混凝土結構的表層缺陷及處理措施
混凝土結構如果產生表層缺陷,會對建築外觀和使用壽命造成影響,不容忽視。下面就由小編為你帶來,希望你喜歡。
混凝土結構的表層缺陷原因
蜂窩:施工不當所至。混凝土澆築中震搗不到位;分層澆築時違反操作規程;運輸時混凝土產生離析;模板拼縫不嚴,水泥漿流失;設計配筋太密,或混凝土骨料粒徑過大,塌落度過小。
露筋:澆築時保護層墊塊移位,鋼筋貼模;保護層處混凝土震搗不到位。
麻面:施工時採用模板表面不光滑,模板溼潤又不夠,致使構件表面混凝土內的水分被吸去。
空洞:結構上鋼筋佈置過密,施工時混凝土被卡住,又未充分振搗就繼續澆築上層混凝土,此外嚴重漏漿亦能產生空洞。
構件變形、接觸不平:施工不善或荷載作用下形成的變形。
混凝土結構的表層缺陷處理措施
1 對於有缺陷的混凝土結構進行修補,都必須儘可能地把已損壞的混凝土除掉,直到露出完好的混凝土,並擴充套件到為出去鋼筋上的鐵鏽需要的範圍。清除損壞的混凝土的方法有:
1.1 人工鑿除法適用於淺層或面積較小的損壞。
1.2 氣動工具鑿除法適用於損壞面積較大且有一定深度的缺陷,氣動工具鑿除後,對個別部位尚不能滿足要求的,再用手工工具補鑿,直到滿足要求為止。
1.3 高速射水清除法適用於淺層且面積較大的缺陷。
2 混凝土的修補法
對於混凝土橋樑結構中出現的蜂窩、空洞以及較大範圍的破損等缺陷,一般採用新鮮混凝土進行修補。用於修補的混凝土,要級配良好,並須特別注意保證具有良好的和易性,以減少搗實工作的困難。
為了澆築工作的順利進行,應把構件中的蜂窩或空洞部分儘可能鑿除,同時還要對混凝土修補部位進行鑿毛處理,並老混凝土表面保持溼潤清潔,不沾塵土。然後在鋼筋和其周圍的混凝土上塗抹一層水泥漿液或膠粘劑,***如用1:0.4的鋁粉水泥漿液、1:1的鋁粉砂漿,來造成一種強鹼性環境,以強化老混凝土與新混凝土之間的粘結。***然後立即澆築上新的混凝土。
混凝土澆築可採用直接澆築、噴射、壓漿***預填粗骨料,然後灌入水泥砂漿***。當修補面積較大時可支立模板,搗實,養護。
3 水泥砂漿修補法
當損壞面積較小、較淺時可採用這種簡單方法。使用本方法時特須注意的是加強壓實。凝固後應在四周塗抹環氧樹脂膠液、鋁粉水泥漿液或其他膠粘劑。
4 混凝土粘結劑修補法
4.1 對於露筋、小面積的破損一般可採用混凝土膠結劑表面封塗的方法進行修補。用人工封塗法修補時,應由低向高,由內向外填抹,並保證在封塗缺陷的周圍有2cm粘附面,封塗層的厚度一般不小於2.5cm為宜。
4.2 對於混凝土結構破壞較大且深入構造內一定深度時,可採用混凝土膠結劑澆築塗層的方法加以修補。施工時應注意充分搗實,修補部位在早期、中期應避免高溫。在雨季施工應採取遮蓋措施,避免表面起砂,影響修繕質量。
5 環氧樹脂材料修補法
環氧樹脂具有較高的強度和抗蝕、抗滲能力,但由於環氧材料價格較貴,且工藝操作要求較高,因此,通常只有在特別需要的情況下使用。
混凝土結構表層缺陷的修補工藝要求
1 塗抹環氧樹脂基液
***1***為使老混凝土表面能充分被環氧樹脂漿液所溼潤,保持良好的粘結力,在塗抹環氧砂漿或澆灌環氧混凝土時,應先在表面塗一層環氧基液。
***2***塗刷時,應力求薄而均勻,鋼筋和凸凹不平等難於塗刷的部位,須特別注意,反覆多刷幾次。塗刷基液厚度,應不超過1mm。
***3***塗刷方式,可用毛刷人工塗布,也可用噴槍噴射。為便於塗勻,還可在基液中加入少量丙酮***3~5%***。
***4***已塗刷基液的表面,應注意保護,嚴防雜物、灰塵落入其上。
***5***塗刷基液後,須間隔一定時間,使基液中的氣泡清除後,再塗抹環氧砂漿或澆築環氧混凝土。時間間隔一般為30-60分鐘。
2 塗抹環氧砂漿
***1***平面塗抹時應攤鋪均勻,每層厚度不宜超過1.0-1.5cm,底層厚度應在0.5-1.0cm,並用鐵抹子反覆壓抹,使表面翻出漿液,如有氣泡必須刺破壓緊。
***2***斜、立面塗抹時,由於砂漿流淌,應用鐵抹子不斷的壓抹,並適當增加砂漿內的填料,使環氧砂漿稠度增大。厚度以0.5-1.0cm為宜,如過厚應分層塗抹,超過4cm時最好立模澆築。
***3***頂面塗抹時極易往下脫落,在塗刷底層基液時,可使用粘度較大的基液,併力求均勻。環氧砂漿塗層的厚度以0.5cm為宜,如超過0.5cm時,應分層塗抹,每層厚度可控制甾.3-0.5cm,每次塗抹均需用力壓緊。
3 環氧材料的養護
***1***環氧砂漿的養護與水泥砂漿不同,最重要的是控制溫度,夏季工作面向陽的,應設涼棚,避免陽光直接照射。冬季溫度太低,應加溫保暖。一般養護溫度以20℃±5℃為宜,養護溫差不宜超過5℃。
***2***養護時間,在夏季一半天即可;冬季則須7天以上。
***3***養護期的前3天,不應有水浸泡或其它衝擊。