工程機械論文

　　工程機械行業是製造業的重要組成部分,對國家經濟的發展起著至關重要的作用。下面是小編為大家整理的，供大家參考。

　　範文一：工程機械液壓控制系統技術研究

　　作為一種實際應用效果良好的控制系統，工程機械液壓系統在近期得到了長足的發展和進步。該項課題的研究，將會更好地提升液壓控制系統的實際效果，從而保證工程機械的良好運轉。本文從概述相關內容著手本課題的研究。

　　一、概述

　　在城市建設日新月異的今天，大型工程機械已經成為城市工程專案中不可或缺的工具。而液壓控制系統是大型工程機械中最為重要的組成部分，起到控制和穩定的作用。工程機械在作業當中，負荷變化非常大，有時候功率從零直接加到無窮大，這也就需要機械的控制系統要迅速地做出調整;另外，工程機械在操作的過程中，機械的多個部件往往需要同時工作，控制系統需要傳動和控制相協調，這也對機械的液壓系統帶來了很大的考驗。液壓控制系統主要用於工程機械的控制系統當中，其工作原理就是把機械能先轉化為液壓能，然後經過調節和分配之後，再把液壓能轉化為機械能，以達到對機械各個部件進行控制的目的。當液壓泵受到發動機傳輸過來的機械能後，液壓閥對系統的壓力、方向、流量等進行調整，使其達到要求的指標。液壓控制系統具有許多優點，比如佔用空間小，操作靈活方便等，其自動程度非常高，操作起來十分方便，因此係統的使用越來越廣泛。但是，這也帶來了一些問題，因為液壓控制系統的內部結構非常複雜，科技含量也非常高，操作人員必須瞭解系統的工作原理，正確操作以防出現問題，而且對液壓系統的維護保養就成了非常必要的環節，這也就需要維護人員深入地瞭解液壓系統結構與原理，定期對液壓系統進行維護，以保證液壓系統能夠始終處於最佳的工作狀態。

　　二、工程機械液壓控制系統的技術分析

　　1.負流量控制

　　負流量控制，是指控制壓力與排量成反比。在換向閥的中位回油道上有一個節流孔，油液通過節流孔產生壓差，將節流口的前壓力引至泵變數機構來控制泵的排量。通過節流孔的流量越大，節流口前的先導壓力越大，泵的排量就會減少。泵的排量與先導壓力成反比的關係，故稱負流量控制。這種控制技術具有穩定性好、響應快、可靠性和維修性好等特點，因流量與負載有關，可控制性較差，而且多路閥的主回油路上存在少量的溢流損失。

　　2.正流量控制

　　正流量控制的目的是為了用容積調速代替定量系統中的節流調速，以提高系統效率，與負流量控制相反，控制壓力與泵源排量成正比。與負流量控制不同的是正流量控制的泵源先導控制壓力來自手柄，這樣可以更有效地消除無負載動作時的空流損失。工作時，系統流量與先導操縱壓力相適應，能減少節流損失，但不能完全消除。雖然與負流量相比操作性更好更直接，節能效果稍好，缺點是控制系統較複雜，由於控制迴路中增加梭閥組，影響了系統的響應速度，而且系統中還是存在少量節流損失。

　　3.負載敏感控制系統

　　負載敏感控制系統，簡稱LS系統，它是是一種利用泵的出口壓力與負載壓力差值的變化而使系統流量隨之相應變化的技術。該系統是利用梭閥將多個執行機構中最大負載壓力取出，並與泵源輸出壓力之間相比較，形成固定值壓差，其值為泵頭調節閥塊中LS彈簧設定壓力，以推動變數泵變數機構動作，使泵源的流量輸出始終和執行元件流量需求保持一致。由於LS差值的存在，泵源壓力始終高於最大負載壓力，約1.8MPa。但當該系統執行元件流量需求大於泵源流量，即流量供小於求時，系統無法自動分配流量。

　　三、液壓系統故障診斷的基本技能和方法

　　技術維修人員要對液壓系統的基本結構掌握好，弄清楚整體液壓系統的工作原理和各主要部件的主要功能，並且對液壓元件的使用特點進行詳細的瞭解。在掌握了上述基本的技能之後，還要有一定的液壓裝置執行管理經驗，提高處理緊急情況的能力。維修技術人員，還需要學會使用基本的檢測儀器，在憑個人經驗技術不能確定液壓裝置故障的情況下，需要使用相關的專業檢測儀器進行故障檢測，以提高故障檢測的準確率。常見診斷方法介紹：

　　1.直觀檢查法。直觀檢查法就是技術人員直接通過對液壓系統的看、聽、摸等感覺器官進行檢查，再結合個人的實際經驗，對故障進行分析和判斷。具體說來，要觀察液壓油的顏色，通過和相應的標準進行對比，得出合理的結論，一些液壓元件，由於使用溫度的變化，也會導致顏色發生變化，比較常見的，是銀白色的液壓元件，在高溫、高負荷的工作環境下，會逐漸變成暗黃色，時間長了，如果液壓元件超負荷運轉時間長了，就容易出現顏色的明顯變化，這就通過肉眼的觀察，可以直接得出結果。通過用手觸控，也是一種分析判斷液壓裝置故障的良好方法，正常的液壓元件應該是光滑、質地細密的，如果用觸控相關的元件時，感覺到粗糙、扎手，那就很可能是液壓元件出現硬傷。因此，通過手的觸控，可以發現這種問題。

　　2.排除分析法。邏輯分析法，主要是通過對液壓系統的整體把握，通過排除一些不可能發生故障的環節，進而逐步縮小故障產生的範圍，減少不必要的大範圍檢查，這樣可以逐步提高裝置故障診斷的準確率。除此之外，在排除分析法的基礎上，還可以使用邏輯分析法。

　　四、工程機械液壓控制系統的維護

　　1.液壓油的選擇與更換

　　液壓油的化學成分會在液壓系統的工作過程中發生變化，因此經過長時間的使用，油液的效能就會降低，無法滿足液壓系統的需要，此時就需要對系統中的液壓油進行更換。更換液壓油應使用設計要求的液壓油型號。為了防止發生化學變化，不能混合使用不同型號的液壓油。在液壓系統使用過程中，油液可能會對系統產生汙染，油液汙染容易是引起系統的故障。這種因素給裝置的威脅是很普遍的，由其引起的故障數量佔到系統故障總量的70%～80%。所以，預防液壓系統的汙染應當在使用過程引起的足夠重視。首先需要提高油液的清潔度，油液中存在的汙染物，會對系統元件壽命和穩定性造成危害，油液的清潔度不高是引起液壓系統故障的主要因素。

　　2.防止固體雜質混入液壓系統

　　清潔的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精密偶件，有的設阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密偶件拉傷、髮卡、油道堵塞等，危及液壓系統的安全執行。一般固體物質入侵途徑有：液壓油不潔;加油工具不潔;加油和維修、保養不慎;液壓元件脫屑等。

　　3.防止空氣和水入侵液壓系統

　　1要防止空氣入侵液壓系統

　　在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6%～8%的空氣，壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油液中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現“爬行”等不良後果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速其變質。

　　2要防止水入侵液壓系統

　　液壓油中含有過量水分會使液壓元件鏽蝕，油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。除了維修保養時要防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時要擰緊蓋子，最好倒置放置。

　　五、結語

　　通過對工程機械液壓控制系統技術的相關研究，我們可以發現，在當前條件下，液壓控制系統故障的判斷方法是多樣的，有關人員應該從工程機械液壓控制系統的客觀實際出發，研究制定最為科學合理的液壓控制系統技術實施方案。

　　範文二：工程機械自動化發展技術分析

　　摘要：根據相關資料顯示，我國的工程機械工作環境多數在戶外，因此具有一定的特殊性，所以需要工程機械自動化裝置具有較高的質量，因而導致專業性較高的控制器在工程機械行業中受到了廣泛關注。隨著我國經濟建設飛速發展，工程機械行業的發展程序逐漸加快。由於我國工程機械自動化發展起步較晚，缺乏相關經驗，所以當前的工程機械自動水平與國外相比，還是存在一定的差距。

　　關鍵詞：工程機械;自動化;技術淺析

　　0前言

　　所謂工程機械自動化，指的就是機械製造業中利用自動化發展技術，對加工目標進行持續的自動生產，從而達到提升生產速度，加快生產過程中投物、轉變以及傳送環節速度的目的。在工程機械行業中使用自動化發展技術，能夠有效的彌補傳統手工操作的不足之處，並且不需要操作者有很高的學歷與技術，因為自動化的發展技術操作簡單，易懂易學。另外，由於在操作中使用機械進行自動控制，所以生產速度快，工作效率高，生產出的產品品質也較高。因此在工程機械中自動化技術得到了廣泛的應用，並且在高速發展的機械製造行業中逐漸的成為發展的重點。

　　1工程機械自動化的定義

　　工程機械自動化，指的就是在工程機械製造業中，對於自動化技術的應用，並能夠在一定程度上有效的促使加工目標進行持續的生產，從而提升自動化生產發展並加快生產投物、加工轉變速度的過程[1]。在我國，工程機械自動化的發展與利用，應經逐漸的成為當前機械製造業中促進相關技術改革、發展與更新的重要目標與手段，同時也成為衡量工程機械自動化技術水平是標準。在機械製造業中，應用自動化技術，一方面能夠促進工程機械製造業的發展，另一方面能夠直接影響到我國國民經濟中各個部門的技術應用與發展程序。

　　2分析當前我國工程機械自動化的發展技術

　　2.1現代化的工程機械自動化技術

　　我國的工程自動化技術發展到今天，應經從簡單轉為複雜，從部分轉變為全面，並且應用範圍也在不斷的擴大，因此增大了工程機械生產過程中的靈活性。隨著社會程序的不斷髮展，工程機械自動化技術的應用也發生了變化，結合機械行業的發展背景，不斷的進行技術方面的創新與完善。因此，根據當前我國的發展現狀，需要發展現代化的工程機械自動化技術。與此同時，還應當考慮到當前我國實際的國情與發展背景，不能過分強調自動化操作，因為這樣會不僅會在一定程度上提升生產成本，也會威脅到基層勞動力的發展[2]。現如今，既能符合我國國情，又能滿足行業需求、適應社會發展的工程機械自動化技術的發展目標是：借鑑國外機械行業的成功經驗，引進符合我國機械行業的發展情況的先進技術與裝置，對機械裝置進行適當的優化，追求部分自動化，允許人工操作，充分完善自動化資訊系統，提升計算機管理的工作效益。這樣的解決措施不僅能有效的提升我國機械自動化發展的程序，還能有效的降低成產成本，為勞動力提供更多的就業機會。

　　2.2根據當前機械行業的實際生產情況制定的自動化技術

　　在現代化的企業管理模式中，優異的技術都是通過不斷實踐中得出的，多數都是在實踐過程中發現了問題，從而確立了研究目標，最終通過不懈的努力研究出結果，並將這一結果應用與實際的生產過程中，解決出現等問題。而工程機械自動化技術就是這樣，“取之於實踐，用之於實踐”，貫徹以生產發展的需求的基本原則，利用這一原則制定能夠有效解決問題的生產技術。另外，我國的工程機械自動化技術的發展也需要結合實際的發展現狀，不能過分追求整體自動化，以求縮短生產週期，這樣會導致人工與機械裝置工作效率降低。但是也不能不使用自動化技術，因為有很多的工作都依靠這一技術，所以不適用自動化技術將會增大人工工作量，延長生產週期。另外，因為我國的工程機械自動化行業發展起步較晚，所以很多生產技術不夠成熟，因此導致生產處的產品質量與實用性較差。所以在完善生產技術時不僅需要幾何當前該行業的實際生產情況，還需要在提升自動化工作效率的同時，確保產品質量與數量，這樣才能有效的提升經濟利益。

　　2.3具有低成本、成效快等特質的工程機械自動化技術

　　當前我國的工程機械自動化技術的應用範圍有限，主要原因是生產成本過高。從產品的研發開始到生產調整，一直到最後的生產，這些環節夠很複雜，所以如果使用自動化機械裝置將會極大的提升生產成本。因此我國很多的中小型企業由於預算成本等原因不能引進很多自動化裝置，在部分環節中仍然使用人工技術。並且從企業受益的角度考慮，就會發現，如果大量的引進自動化裝置其實並不能馬上獲得經濟收益，有很多企業可能在引進裝置進行生產後仍然不能度過虧損期，因此工程機械自動化技術在我國的應用範圍非常有限。根據相關資料表明，在我國，中小型企業是社會發展主流，並且很多企業的生產成本都是有限的。因此，想要擴大自動化技術的應用範圍，就應當順應時代潮流，減少該技術帶來的生產成本，擴大自動化技術的可執行性[3]。另外，西方發達國家已經研究出低成本、高收益的工程機械自動化技術，所以我國的企業可以在自身實際生產機械裝置的基礎上，適當的引進先進的自動化裝置，將自動化裝置與原有的機械裝置進行有機的結合，合理安排生產流程與裝置位置，儘可能的發揮出自動化裝置在管理方面的優勢以及人工操作的靈活性，創造出人機和諧發展的生產系統。這樣做，不僅可以進一步的提升生產效率，還能最大化的節省生產成本，提升企業經濟收益。

　　3結論

　　綜上所述，現如今如果想在工程機械的行業中發展自動化技術，一方面需要有較高的起點，緊跟時代發展腳步，吸取國內外機械行業中的成功經驗，改善自身的不足之處。另一方面應當引進先進的、低成本的自動化技術，將改善與普及進行有機的結合，促使我國工程機械自動化的發展技術能夠穩定、健康的發展。

　　參考文獻：

　　[1]鍾建業.工程機械自動化的發展技術淺析[J].輕工科技,201512:85-86.

　　[2]張西平.機械製造自動化技術特點與發展趨勢[J].河南科技，201308:78+82.

　　[3]邢巧瑩.淺析自動化技術在機械工程中的應用[J].科技經濟市場，201507：5.