加工車間管理制度彙編

　　為了確保加工車間生產能正常執行，完成各項生產任務，需要制定並實施相應的管理制度。小編今天為你整理了加工車間管理制度，希望對大家有幫助!

　　加工車間管理制度篇一

　　一、生產方面要文明生產

　　1、必須做到八小時滿負荷生產。

　　2、要求全體職工服從領導、服從指揮，違者經教育仍不改的，車間有權予以辭退。

　　3、操作者對自己所使用的裝置，每班擦拭一次，機床上部每班清掃乾淨，床面上油，自己所屬的工作場地及衛生區打掃乾淨。經班長檢查打掃不徹底者罰款20元。

　　4、嚴格執行交接班制度，接班人員必須提前到崗，當接班人員到崗後交代清一天生產情況。

　　5、操作者所加工的零件擺放整齊，去毛刺。成品，半成品，毛坯，分類擺放。

　　6、操作者對檢驗員所發現的質量問題有異議時，可向上級領導反映不得在上班時間發生爭執。對管理有任何不滿或有異議可直接向上級領導反映。

　　二、產品質量方面

　　要求全體職工進一步提高“沒有質量就沒有產量”的產品意識。對造成的廢品、次品要追究操作者的責任，對生產過程中出現的產品質量問題，根據加工難度、工件大小，需刷鍍、補焊等可補救的罰款50-200元，報廢的按實際損失的20%進行罰款，廢件成本價值超過萬元由厂部研究處理

　　。三、安全生產

　　1、要求全體職工嚴格執行厂部有關安全生產的規章制度。

　　2、穿戴好勞動保護用品，旋轉裝置嚴禁戴手套進行操作，如因帶手套而導致的一切事故責任將由當事人承擔。

　　3、如發現安全隱患，要及時反映，找相關領導給與解決。未解決前要在安全隱患區做好明顯的標記，並遠離。

　　4、杜絕野蠻操作機床裝置、工、卡量具。如果發現機床裝置、量具等損壞，由車間負責人、機修人員及操作者共同分析原因。正常磨損的由廠內修理解決，但因操作不當而造成的損失，由操作者個人按比例承擔。

　　加工車間管理制度篇二

　　一、勞動紀律：

　　1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

　　2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照車間輪班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5-20元，早退一次20元，礦工一次罰款50元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧譁、聊天、擅離崗者罰款10元。

　　3、上班時間不得串崗閒聊，不允許大聲喧譁，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批准後方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

　　4、上班時間不得帶小孩進廠區，不得在車間用手機發簡訊、打遊戲、吃零食、發現一次罰款20元。

　　5、不得酒後上班，違者罰款一次500元，由此造成的安全事故自行承擔;吸菸要到指定區域，不得在車間內吸菸，違者罰款20-50元。

　　6、有事須寫請假條，經班組長簽字後交車間主任批准，原則上每個班組請假不得多於2人，車間主任只有准假3天的許可權，超過3天需報公司分管副總批示，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

　　7、下班前，須將自已機床上裝置衛生清理徹底，裝置包養維護工作完成後交班才能下班。對衛生不達標或未清掃者將視情況一次罰款10-50元。

　　8、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架鬥毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者將建議公司給予行政處罰直至開除。

　　二、現場管理制度

　　1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

　　2、積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

　　3、操作者對在製品必須輕拿輕放，嚴禁野蠻操作，嚴禁扔甩產品，由於人為操作不當造成產品磕碰傷，發現一次罰款5-50元。

　　4、現場在製品，原則上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件應馬上撿起，地上發現掉落工件，對當事人實施5元/件罰款機床範圍內由當班操作者承擔，公共區域由對應搬運者承擔。

　　5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

　　6、愛護公司財產，嚴禁在機床裝置上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。

　　7、下班打掃衛生後，輔助工具應放在指定區域掃帚、桶、抹布統一放在車間回用品庫房、工作臺擺放端正，並保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

　　8、要求車間裝置衛生以班為單位每天清掃、清潔;車間每週六安排以班組為單位對各自班組所有裝置和個人工具箱大掃除，不參加大掃除者按曠工上報公司。

　　9、工裝各類夾具、拉刀、法蘭盤更換後及時歸還車間庫房;當班產品完工後，檢具樣齒、打標座、塞規、環規等及時歸還車間庫房，不得長時間擺放現場，一經發現擺放超過2小時將對當事人處10元罰款。

　　加工車間管理制度篇三

　　一、總則：

　　為了規範車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定。

　　二、管理要求：

　　1、培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到思想統一、著裝統一。

　　2、效率的提升，是靠激勵、互助、協同、鼓動出來的。

　　3、根據產品的實際情況合理安排，包括提前準備生產所需的工具、崗位異常時要提前發現及時糾正、關注產出，堅持每天公示產量。

　　三、環境衛生與秩序：

　　1、所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品料擺放有秩序。每天保持工作範圍清潔、乾淨無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流安全通道暢通。

　　2、各人負責公共區域的清理、清掃工作。

　　3、車間內禁止吸菸。

　　四、生產過程管控：

　　1、生產任務：車間負責人按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管彙報，以便協調;同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

　　2、產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便儘早解決。

　　3、安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器裝置，保證無安全隱患方可生產;工作人員不得離開機臺並嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。

　　4、生產協調：在日常工作中，員工應積極與主管進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導彙報，請求支援。

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