水泥廠質控處心得體會

　　企業是質量的生命，質量的控制與質量的改進是企業的原動力。接下來就跟小編一起去了解一下關於吧!

　　 篇【1】

　　水泥廠質控處質量工作總結一、主要指標完成情況：從全年進廠原燃材料的統計結果看：原燃材料絕大多數達到質量要求，合格率達不到要求的有：砂岩水分;鉛鋅渣Fe2O3含量;水渣水分;石膏結晶水;原煤水分，對出現的原燃材料不合格的情況，按照《不合格控制程式》檔案進行了處置，以後在工作中嚴格按照進廠原燃材料的控制指標控制進廠大宗原燃材料質量，適時對供應商進行評價，對供應連續達不到質量要求的供應商從合格供應商的名單上去除，考慮其他的合格供應商供貨，確保進廠原燃材料質量穩定。原煤現實存在的問題是堆場不大，雖按不同的廠家堆放，檢驗後，質控處下達搭配使用通知單，用剷車搭配進料，但仍然存在波動，因此根據現有場地，建一個原煤預均化堆棚，確保用煤的均勻穩定，從而使窯煅燒的熱量穩定，成為窯的熱工制度穩定的因素之一。從全年的過程質量指標及產品質量指標完成情況看，基本達到控制要求，產品在市場上反映也很好。但也存在PC32.5水泥強度略有偏高，28天抗壓強度變異係數雖控制在目標範圍內，但起伏也稍稍有點大，在今後工作中除加強原燃材料的監控外，努力控制好過程產品質量指標的波動範圍，確保產品的均勻性，保證質量的穩定。努力降低28天抗壓強度變異係數的波動範圍，降低產品的成本。

　　 篇【2】　

　一、質量的相關概念

　　質量是一組固有特性滿足要求的程度。質量的載體不僅僅限於產品或服務，而是泛指一切可單獨描述和研究的事物;其固有特性是指事物本來就具有的，而不是被賦予的;要求是來自相關方，包括顧客、僱員、供應商、合作伙伴、社會等。質量與企業的所有相關方利益攸關，從質量與企業關係方面看，提高質量是企業生存和發展的保證;從質量和員工的關係看，提高質量有利於員工的發展;從質量和顧客的關係看，提高質量是顧客滿意的保證;從顧客與其他方的關係來看，企業只有合法經營並持續提供滿足要求的產品，企業才可持續發展。

　　質量管理是在質量方面指揮和控制組織的協調的活動，包括質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。質量管理的基本工作程式就是PDCA迴圈，即計劃PLAN、實施DO、檢查CHECK、處置ACT,也稱戴明環。每PDCA迴圈一次，產品質量、過程質量或體系質量就會提高一步，PDCA迴圈是上升的迴圈。

　　質量文化是企業全體員工在質量方面所共有的價值觀、信念、共識和行為規範的組合。質量文化是組織文化的核心部分，具有凝聚功能、約束功能和輻射功能。

　　ISO9000標準在總結各國質量管理活動的基礎上，提出了質量管理八大原則，即以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持續改進、基於事實的決策方法、與供方互利的關係。此八大原則給企業提供有作為和沒有作為的準則和依據，構成了質量文化的基本內容。

　　二、質量管理的實施和推進

　　此部分主要是通過學習幾種主要的質量推進方式，為實現全面質量管理提供保障。

　　方針目標管理起源於美國，是一種以自主管理為核心的綜合管理方法，是使整個組織的人員的活動協調一致以便使組織能夠達到關鍵目標，並對環境做出快速反應的一種系統的管理方法。方針目標管理強調“以人為中心”，強調系統管理和重點管理，注重“措施管理”和“自我管理”。方針目標管理將組織目標層層分解，落實到具體的責任人，並制定出實施計劃，建立目標責任制。

　　現場管理是運用科學的管理制度、標準和方法對生產現場的各生產要素包括人、機、料、法、環、測5M1E等進行合理有效的計劃、組織、協調和控制，使其處於良好的結合狀態，以達到優質、高效、低耗、文明、安全生產的目的。現場管理的幾項主要方法有目視管理、防錯法、5S活動、全面生產維護。

　　QC小組QC Circles活動全稱是質量管理小組活動，使員工參與全面質量管理的重要組織形式。QC小組是在生產或工作崗位上的從事各種勞動的職工、圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟利益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組活動有明顯的自主性、廣泛的群眾性、高度的民主性和嚴密的科學性。

　　精益管理源於日本豐田生產方式，其基本理念是在生產各環節消除一切不必要的浪費，消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，聚焦於成就完美的的長期目標。企業追求精益管理的過程實際上就是一個持續改進的過程，企業實施精益管理是一個永無止境的征程。

　　三、質量工具與方法

　　質量工具是把某些成功的管理實踐進行整理和程式化的處理，使之成為普通適用的方法。在管理實踐中廣泛採用各種質量工具和先進方法是全面質量管理中的一個重要方面。質量工具主要分為兩大類，一是可以幫助解決質量問題的思路的工具，例如頭腦風暴法、親和圖等，這些工具並不直接針對過程或產品中的資料，而是強調一種創造性思維，二是涉及如何分析和處理過程或產品中的資料波動，是以統計技術為核心，用於質量控制和質量改進的各個階段，以幫助我們系統的識別、分析、診斷和改進產品或過程。運用質量工具可以提高管理活動的效率，考慮問題更加全面，有助於科學決策;運用質量工具能把過程和產品的狀況更好的向管理層表達及與業務方溝通;運用質量工具能夠使更多的人蔘與質量管理活動。

　　四、體會和感悟

　　通過培訓，加深了我對質量的認識。質量不僅僅是我們對有形產品的滿意程度，而是各個相關方面對產品產生各個環節的符合要求的程度。從我目前從事的檔案管理工作而言，產品質量資訊不僅僅是就是提供文件資訊，而且還包含了我們提供的服務質量資訊;我們提供的文件資訊不僅要滿足公司員工的使用需求，也要滿足國家相關標準法規，滿足公司管理程式要求。我認為要做好文件管理工作需要從以下幾方面著手：

　　提高思想領悟，認識到任何工作失職都是工作質量低下，工作不到位造成的。做任何事情都應該從思想上高度重視，保持嚴謹的工作作風和質疑的工作態度。

　　勤於學習，提高業務水平。把工作做好，除了主觀上不犯意識怠慢的錯誤，還要求具備完成工作的基本素質，如果工作的基本流程、業務水平都不知曉，就無法完成工作，更無從談及提高工作質量。

　　 篇【3】

　　在質控處的一個月培訓，控制室跟著高慧慧師傅學習水泥的原材料、出磨水泥和出廠水泥取樣、制樣和留樣具體流程以及熟料和水泥中燒失量、細度以及比表的計算方法，瞭解了生產水泥質量的控制原理，分析室跟著任彩芬師傅學習原材料和水泥的化學分析方法和資料的計算、統計，掌握了熟料和水泥中的三氧化硫、三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂等的檢測，以及各種化合物的計算，物檢室跟著任富祥師傅學習水泥物理效能的檢測方法。

　　水泥出廠合格判定依據，各項化學指標，物理指標，包裝質量附和GB175-2007《通用矽酸鹽水泥》，GB9774-2010《水泥包裝袋》等國家相關標準，方可放行。

　　控制室，主要測水泥燒失量，比表面積，細度，SO3含量。燒失量，先稱1g樣品放入瓷坩堝中，再放到950℃±25℃馬弗爐中灼燒15-20min，冷卻後重新稱重，灼燒後水泥樣品重量差值就是燒失量PO≤4.5，PC沒有控制指標。比表面積，稱取一定質量2.73克PO，0.63克PC再用勃氏比表測定儀測出下降到刻度線所需要時間，放到一個圓筒裡再放到儀器U型管上端，看水介面達到紅線A之後開始計時，到達紅線B停止計時，PC：16-17℃ 40.4√t≥360m2/kg，PO：16-17℃ 39×√t≥330m2/kg。細度的規格分兩種：45μm每隔一個小時測一次和80μm每四個小時測一次稱一定重量a放到水泥標準篩，然後用水衝五六分鐘，衝完後烘乾，稱量剩下的重量b。a的重量80μm：25克，45μm：10克，原料摻量不一樣，修正係數會變化。45μm以b=1.23，計算：1.23×10×1.09=13.4%。80μm以b=0.35計算，0.35×4×0.89=51.2%。過程：80μm，稱25克，沖洗3分鐘，沖洗速度0.05±0.02，烘乾稱餘數，45μm，稱10克，衝三分鐘，速度0.05±0.02，烘乾，稱餘數。計算：餘數×4×0.89，稱25克用。80μm細度;餘數×10×1.09，稱10克用。45μm細度。細度：意思就是漏過之後剩下的粗水泥佔總體重量的比例。SO3含量：秤取0.2，放入燒杯，加入50毫升的蒸餾水熱，放入攪拌器上，攪拌7分鐘，過濾衝3遍，燒杯刻度到100毫升，再放入攪拌器，攪拌3分鐘，在過濾衝樹脂3遍，燒杯刻度200ml，加入甲基紅指示劑3滴，再用氨水緩衝，攪拌至變色為止亮黃色。滴定量+樹脂空白×滴定數÷稱量0.2。

　　燒失量是指配料在燒成過程中所排出的結晶水，碳酸鹽分解出的CO2，硫酸鹽分解出SO2以及有機雜質被排除後物量的損失。燒失量是用來限制石膏和混合材的雜質的，以保證水泥質量，熟料≤1%，出磨內控≤4.5%，國標≤5%。比表面積是指單位質量的水泥粉末具有的總面積，以每平方釐米每克或每平方米每千克，比表面積越大，水泥強度越大。細度，是指水泥顆粒的粗細程度。水泥顆粒越細，與水發生反應的表面積越大，因而水化反應速度較快，而且較安全，早期強度也越好，但在空氣中硬化收縮性較大，成本也越小，水泥顆粒過粗則不利於水泥活性的發揮。矽酸鹽水泥細度用比表面積表示，比表面積㎡/kg，國家GB175-200水泥，火山灰質矽酸鹽水泥的細度的篩餘表示，80μm≥10%，45μm≥30%合格。SO3含量：水泥中SO3過量，可能導致安定性不合格過量，與水化學反應生成的鋁膠生成Aft,這是水泥硬化後生成的AFt，造成體積膨脹，對水泥結構造成破壞PC：2.30±0.2%PO：2.40±0.2%。粒度：後稱取數-0.5÷前稱取數-0.5≧80%混合材需測稱取後的數﹣0.5÷前稱取數-0.5≦30%煤矸石、石膏、粗灰、爐渣、石灰石。碳酸鈣：天平秤0.05克加1+5的鹽酸，加少量蒸餾水，加熱，冷卻，加蒸餾水到200ml，加稀釋三乙醇胺10ml，加入一點cmp指示劑加氫氧化鉀15ml到綠色銀亮出現，滴至綠色銀光消失，並出現微紅色。滴定量消耗數×滴定數÷稱量數÷56.08 水分原來稱取數-烘乾的×4 CaCO3：皮管滴定數：消耗數×90的滴定度÷稱量0.05÷56.08 f-CaO：遊離氧化鈣皮管滴定量×滴定度給定的÷稱量0.4≦1.5%。遊離氧化鈣：f-CaO 準確稱取試樣0.4克，臵於乾燥的250毫升的錐形瓶中加入30ml乙醇溶液，輕搖錐形瓶使試樣分散開，放入一枚攪拌子，放在測定儀上，開啟電源開關，調整工作時間到2.5分鐘，讓較低的速度攪拌溶液，同時開溫，電壓表指標調整到170V左右的位臵上，當冷凝下的乙醇開始滴下時，按啟動鍵，開始計時，稍降溫度，電壓表到100V左右，稍增大轉速，定時結束後，萃取完畢，取下錐形瓶，用苯甲酸無水乙醇標準溶液，滴定之紅色消失，看滴定量，在關閉儀器的電源開關。

　　各種試驗結果的控制指標：⑴出磨水泥：①細度：80μm1.5±1.5%控制一天測一次，物檢一個月測一次②比表面積：PC：405±15m2/kg PO：375±15m2/kg ③SO3：PC：2.30±0.2% ④燒失量：PO：≤4.5% 2球狀石膏：粒度≥80%2mm粒度⑵混合材：①廢石：a、水分≤5.0% b、燒失量≤10.0% c、粒度≤30%30mm②石灰石：a、水分≤3.0% b、粒度≥80%2mm;≤30%30mmc、CaCO3含量≥92% d、Al2O3≤2.5% ③粉煤灰：a、水分≤1.0% b、f-CaO≤1.0% c、燒失量≤8.0% d、細度≤45%45μme、SO3≤3.0% f、活性指數：≧70 ④粗灰：a、水分≤2% b、LOSS≤10% c、SO3≤3.5 d、活性指數≥65 3脫硫石膏：①粒狀：a、水分≦10.0% b、2mm粒度≥80% c、PH值：6.5±1.0 d、結晶水≥10.0% e、SO3≥36% ②粉狀：a、水分≤15.0% b、PH值：6.5±1.0 c、結晶水≥10.0% d、SO3≥40% e、4煤矸石：①水分≤5.0% ②LOSS≤10.0% ③粒度：2mm≥80% 30mm≤30%

　　各項指標的具體原理：⑴稠度需水性：在其他條件形同的情況下，需水量越小，水泥的質量越高;表示方法：①標準稠度用水量②一定水灰比下的膠沙流動度;國家標準用水量範圍：普通矽酸鹽水泥23-28%，我們公司23-28%;大致原理：水泥淨漿標準稠度是標準稠度試杆或試錐沉入水泥淨漿中一定深度時水泥漿中所需加入的水量。⑵凝結時間測定：①初凝時間≥45min：當試件在溼氣養護箱中養護至加水後30min時進行第一次測定。測定時，從溼氣養護箱中取出圓模放到試針下，使試針與水泥淨漿面接觸即調整零點，擰緊螺絲。1-2秒後突然放鬆，是真垂直自由沉入淨漿。觀察試針停止下沉時指標讀數。當試針沉到2-3mm時，即水泥達到初凝狀態。②終凝時間≤10h：實驗過程一樣，但試針下沉的深度不超過0.5-1mm時。⑶安定性體積：①影響因素：a、熟料中MgO對水泥安定性的不良影響，MgO生成MgOH2時固相體積增大2.48倍，區域性體積膨脹，降低水泥強度。b、熟料中游離氧化鈣f-CaO對水泥的影響：f-CaO與水反應生成CaOH2,因粗相固體增大1.98倍，如果這一過程在水泥硬化前完成，對水泥安定性無危害。但水泥中f-CaO在常溫下反應慢，至水泥混凝土硬化後較長一段時間內完成水化;c、SO3含量：SO3生成鈣礬石固相體積增大到2.22倍。②測定方法：沸煮法a、基本原理：水泥中游離氧化鈣的水化速度隨溫度升高而加快。經養護24小時後水泥淨漿試餅或雷氏夾試件，經過3個小時連續沸煮後，絕大部分遊離氧化鈣已經水化，由於遊離鈣水化產生體積膨脹對水泥安定性影響亦已充分體現。根據沸煮後試餅變形情況或雷氏夾平均膨脹值大小來判斷安定性好壞。安定性檢驗方法中雷氏法為標準法，試餅法為代用法。c、資料指標：沸煮溫度100℃;箱子溶液31L;升溫時間20℃-100℃30±5min;加熱時間0-3.5h。控制指標，平均不超過5.0比較後超過我廠4.0mm一般平均0.5-1mm。物檢強度測試小磨機研磨，沙：水：水泥=67:11:226:1:2，比如沙：1350g±5g，水225ml，水泥450g，樣品大小：160×40×40mm，在水溫20±1℃下養護。⑴出磨水泥強度：①抗壓：PO：≥9.0MPa1天，≥24.0MPa3天，≥47.0MPa28天;PC：≥6.0MPa，≥16.0MPa3天，≥37.0MPa28天②抗折：PO：≥2.4MPa1天，≥6.7MPa3天，≥7.6MPa28天;PC：≥1.7MPa1天，≥3.6MPa3天，≥6.7MPa28天⑵出廠水泥強度：①抗壓：PO：≥25MPa3天，≥48MPa28天;PC：≥18MPa3天，≥38MPa28天②抗折：PO：≥5.0MPa3天，≥7.8MPa28天;PC：≥3.8MPa3天，≥6.9MPa28天。

　　水泥及水泥熟料化學分析法：

　　1、不溶物的測定步驟：試樣先以鹽酸溶液處理，濾出的不容殘渣可以NaOH溶液處理，經鹽酸中和過濾後，殘渣在高溫下灼燒稱量。步驟：稱1g，放入150ml燒杯，加水25ml，攪拌下加入5ml鹽酸。玻璃壓碎塊狀物分解完全，加水50ml，加熱15min放入蒸氣浴中，濾紙過濾，熱水洗滌10次，倒入原燒杯，加入100ml NaOH溶液，加入15min，攪動2-3次，取下杯子，加1-2滴指示劑，滴加鹽酸呈紅色，再過量8-10滴，濾紙過濾，熱硝酸銨溶液洗14次，放入瓷坩堝，950-1000℃高溫灼燒冷卻稱量，反覆灼燒。

　　2、SiO2的測定方法：試樣以無水碳酸燒結，鹽酸溶解，加固體氯化銨於沸水浴上加熱蒸發，使矽酸凝聚，濾出的沉澱用氫氟酸處理後，失去的質量即為SiO2量，加上濾液中比色回收的SiO2量即為SiO2量。

　　3、Fe2O3含量的操作方法：在PH1.8-2.0，溫度為60-70℃的溶液中，以磺基水楊酸鈉為指示劑，用EDTA標準滴定溶液滴定。

　　4、Al2O3含量的檢驗方法：於滴定氧化鐵後的溶液，調整PH值至3，在煮沸下用EDTA-銅和PAN為指示劑，用EDTA標準溶液滴定。

　　5、CaCl2含量的操作方法：在PH值為13以上強鹼性溶液中，以三乙醇胺為掩蔽劑，用鈣黃綠素-甲基百里香酚藍-酚酞混合指示劑。用EDTA標準溶液滴定。

　　6、MgCl2含量的測定方法：以氫氟酸-高氯酸分解或硼酸鋰熔融-鹽酸溶解式樣的方法制備溶液。分取一定量的溶液，用鍶鹽消除矽、鋁、鈦等對鎂的抑制干擾，在空氣-乙炔火焰中，於285.2nm處理測定吸光度。

　　7、硫酸鹽-三氧化硫SO3的測定方法：在酸性溶液中，用氯化鋇溶液沉澱硫酸鹽，經過濾灼燒後，以硫酸鋇形式稱量。測定結果以三氧化硫計算。

　　8、氯化鉀和氯化鈉的測定方法：水泥經氫氟酸-硫酸蒸發處理除去矽、用熱水浸取殘渣，以氨水和碳酸銨分離Fe、Al、Ca、Mg，濾液中的鉀、納用火焰光度進行測定。

　　9、遊離氧化鈣f-CaO的測定方法：乙二醇在65-70℃時與水泥熟料中f-CaO作用生成乙二醇鈣，經過濾分離殘渣後，以甲基紅溴甲酚氯作用指示劑，用鹽酸標準溶液滴定。

　　各原料檢測專案除熟料：

　　1、石灰石：SiO2，Fe2O3，Al2O3，CaO，MgO;

　　2、煤矸石：燒失量、粒度和水份;

　　3、粉煤灰：燒失量、水份、f-CaO和SO3;