滿江紅

[拼音]:keli siliao jiagong jixie

[英文]:pelleter

將經過粉碎、攪拌的粉狀配合飼料製成顆粒狀配合飼料的機械。又稱壓粒機或造粒機。可分為軟顆粒飼料機、硬顆粒飼料機和膨化顆粒飼料機。也有按新增蒸汽或水分與否分為幹顆粒飼料機和溼顆粒飼料機的。

軟顆粒飼料機

用於將含水量較高(20%以上)的原料製成顆粒的飼料機。主要有 3種型式:

(1)螺桿式。主要部件為螺桿和機筒。螺桿在機筒內迴轉迫使原料經捏和、壓縮後被連續擠出模孔,然後用切刀把飼料切成顆粒。

(2)葉輪式。主要部件是葉輪與機筒,筒壁有模孔,葉輪在筒體內旋轉,迫使原料經葉片的擠壓,從筒壁模孔中擠出。

(3)壓輥式。主要部件是壓輥與機筒。壓輥貼筒壁旋轉,迫使原料從筒壁模孔中擠出,自然乾燥後自行斷裂。

硬顆粒飼料機

使用較普遍、發展較快的一種顆粒飼料機。主要用於將含水量較低(11~12%)的原料製成有光澤的較硬顆粒,顆粒長度為直徑的1~1.5倍。制粒時先將配合好的粉料送入攪拌機內混合,通以蒸汽,使原料表面均勻地蒙上一層薄的水膜,發熱軟化,然後由壓輥把軟熟的原料壓入壓模模孔。壓模的厚度一般為25~40毫米。壓模厚,則壓出的顆粒硬。模具有環模式和平模式兩種。環模式(圖 1)壓模是一個多孔圓筒體,筒內有1~3個帶溝紋、能自由轉動的壓輥,間隙0.2~0.5毫米,按不同原料加以調節。原料進入筒體後,通過環模和壓輥的相對運動將原料壓入模孔,從壓模外壁擠出,被切刀切成圓柱形顆粒。平模式(圖 2)的主要部件是一塊平置的多孔壓模和一組(2~4個)帶溝紋的轉動壓輥。原料落在壓模上後,通過壓模和壓輥的相對運動被壓入模孔,並從孔的下方擠出,由切刀切成顆粒。然後送入抽風冷卻裝置中風冷乾燥。

膨化顆粒飼料機

美國於20世紀50年代研製成功,70年代已有系列產品。整機由喂料機構、膨化腔、切粒機構等組成。膨化腔是主要工作部件,由螺桿、套筒和模頭等組裝而成(圖 3)。模頭一般為圓形,備有不同孔徑和孔數的模頭。當喂料機構將配合好的物料送進套筒後,在螺桿的擠壓下,原料受到高壓和高溫(摩擦熱,有的套筒外還有加溫裝置)後呈粘流狀由模孔噴出,並由切刀切成顆粒。由於原料經模孔噴出時所受壓力突然降低,原料中的過飽和水分驟然汽化,使顆粒狀飼料體積膨脹,比重減輕,呈多孔狀,含水量降到6~9%。膨化後的顆粒飼料,使所含澱粉a化,蛋白質組織化,顆粒膨鬆,不但易被魚蝦消化吸收,且能較長時間浮於水面,提高飼料利用率。

趨向

顆粒飼料機的發展趨向是採用電腦控制配料、壓粒、溫控、輸送等,實現自動化運轉。適應魚、蝦等養殖物件不同生長階段需要的微顆粒和膜顆粒飼料機,也在發展中。