苧麻織物

[拼音]：rongji tuoliqing

[英文]：solvent deasphalting

用萃取的方法，從原油蒸餾所得的減壓渣油（有時也從常壓渣油）中，除去膠質和瀝青，以製取脫瀝青油同時生產石油瀝青的一種石油產品精製過程。脫瀝青油可通過溶劑精製、溶劑脫蠟和加氫精制（或白土精製）製取高粘度潤滑油基礎油（殘渣潤滑油）；也可作為催化裂化和加氫裂化的原料。第一套潤滑油丙烷脫瀝青裝置建立於1934年，萃取過程在混合器、沉降罐內完成。以後建立的裝置則改用逆流萃取操作。萃取塔以往採用填充塔，近年來則多采用轉盤塔。中國的第一套丙烷脫瀝青裝置於1958年建成。

過程原理

在減壓蒸餾的條件下，石蠟基或中間基原油（見原油評價）中的一些寶貴的高粘度潤滑油組分，由於沸點很高不能氣化而殘留在減壓渣油中，工業上是利用它們與其他物質（膠質和瀝青）在溶劑中的溶解度差別而進行分離的。常用的溶劑為丙烷、丁烷、戊烷、己烷或丙烷與丁烷的混合物。製取高粘度潤滑油的基礎油時，常用丙烷作溶劑。中國的丙烷脫瀝青裝置通常可生產兩種脫瀝青油，即殘炭值較低的輕脫瀝青油和殘炭值較高的重脫瀝青油，後者可作為潤滑油料或催化裂化原料。

工藝流程

包括萃取和溶劑回收。萃取部分一般採取一段萃取流程，也可採取二段萃取流程。以丙烷脫瀝青為例（見圖），萃取塔頂壓力一般為2.8～3.9MPa，塔頂溫度54～82℃，溶劑比(體積)為6～10:1，最大為13:1。

瀝青與重脫瀝青油溶液中含丙烷少，採用一次蒸發及汽提回收丙烷，輕脫瀝青油溶液中含丙烷較多，採用多效蒸發及汽提或臨界回收及汽提回收丙烷，以減少能耗。

臨界回收過程，是利用丙烷在接近臨界溫度和稍高於臨界壓力(丙烷的臨界溫度96.8℃、臨界壓力4.2MPa)的條件下，對油的溶解度接近於最小以及其密度也接近於最小的性質，牲a href='http://www.baiven.com/baike/224/288242.html' target='_blank' >骨嵬蚜で嚶陀氪蟛糠直樵諏俳縊誄兩怠⒎擲耄傭苊飭吮櫚惱舴⒗淠蹋蚨山隙嗟丶跎倌芎摹Ⅻ/p>

近年來，各國致力於提高萃取效果，如改進溶劑回收流程和操作條件，並開展超臨界萃取的研究。