高溫導線

[拼音]：tiehejin yelian

[英文]：ferroalloy smelting

鐵合金根據產品品種和質量要求採用不同的冶煉方法，主要有碳還原法（高爐、電爐）、金屬熱還原法和電解法；並可採用脫矽精煉、吹氧、真空固態脫碳等方法進行精煉。某些合金元素在礦石中含量很低，必須先進行富集，包括選礦和溼法冶金或火法冶金處理，提取純淨的氧化物或其他中間產品，再行冶煉。

高爐冶煉

產品有錳鐵、鏡鐵（含錳30％以下的錳鐵）、低矽矽鐵（含矽10～15％）和鎳鐵等等（見高爐鍊鐵。

電爐還原冶煉

鐵合金產品絕大部分用還原電爐冶煉。產品有矽鐵、碳素錳鐵、錳矽合金、碳素鉻鐵、鎢鐵、矽鉻合金、矽鈣合金、磷鐵等。

在還原電爐內用礦石配加焦炭或其他碳質還原劑依靠電能加熱進行冶煉。執行時電極插入爐料，除電極端部和焦炭顆粒之間產生電弧外，主要通過爐料和爐渣的電阻熱加熱。還原時錳和鉻等元素同時與碳結合成碳化物，因此冶煉錳鐵、鉻鐵時，得到的是含碳高的產品。煉得的鐵合金熔液和熔渣每隔一定時間從出鐵口放出。熔點特高的鐵合金（如鎢鐵不能放出，則用取鐵法或結塊法生產。

為了保持電極合理深插、爐況穩定，必須控制好爐膛電阻。爐膛電阻受爐料組成、還原用炭的種類及其粒度和數量、爐渣的化學成分、爐膛尺寸和電極間距、爐內溫度分佈等因素的影響。

用作還原劑的焦炭同時是爐料中傳導電能並對爐膛電阻起主要影響的因素。焦炭顆粒較細有利於在爐料中均勻分佈而且具有較高的電阻率。電阻率較高的焦炭，例如低溫焦、煤氣焦，或配加煤、木炭、木片，可以提高爐膛電阻，有利於電極深插（見鐵合金電爐）。

金屬熱還原法

用鋁或矽作還原劑進行金屬氧化物的還原。由於反應激烈、集中，釋放出大量熱能，產生高溫，在一定條件下還原反應可自動進行，使金屬和爐渣全部熔化，煉得鐵合金產品。

鋁熱法

用鋁作還原劑，反應一般都能自動進行，用不加熱的反應器冶煉，所以又稱爐外法。常用於鈦鐵、鉬鐵、高釩鐵、硼鐵和金屬鉻等的生產。鋁熱法冶煉裝置是簡單的鐵製圓筒形熔鍊反應器，由兩個半筒或幾部分組成。便於拆卸更換。反應器（也稱爐筒）可安放在預先做好的砂窩上，或放在可移動的、鋪有耐火材料的小車上。反應器和砂窩都要預先乾燥，以防爆炸。冶煉裝置要有排煙裝置。鋁熱法的冶煉操作有兩種方式：

（1）上部點火，如用於冶煉鉬鐵。

（2）下部點火，如用於冶煉釩鐵。