金屬熱處理加熱方法

[拼音]：huodianchang regong kongzhi xitong

[英文]：control system for hest power engineering in thermal power plant

火電廠自動化或自動控制系統的重要組成部分。用以實現熱工過程的自動控制。自動控制包括對主機、輔助裝置和公用系統的控制。熱工控制系統的功能是控制各種熱工過程的引數，包括溫度、壓力、流量、液位(或料位)等，使其處於最佳狀態，以達到火電廠的安全、經濟執行。熱工控制系統一般由感受件或變送單元、連線單元（或中間單元）、調節單元、執行單元組成，包括自動檢測（遙測）、自動報警、遠方操作（遙控）、自動操作(程控)、自動調節、自動保護和連鎖等環節。熱工控制系統在火電廠自動化系統中的地位及與其他控制系統的關係見圖。

自動檢測

自動地檢查和測量反映生產過程進行情況的各種物理量、化學量以及生產裝置的工作狀態引數，以監視生產過程的進行情況和趨勢。檢測的引數主要有溫度、壓力、流量、液位（或料位）、電流、電壓、功率、轉數、周波、振動、氣體成分、汽水品質等。所使用的檢測裝置有常規的模擬量測儀表、巡迴檢測數字式顯示儀表以及圖象顯示、自動記錄和報警裝置等。

遠方控制與程式控制

遠方控制是通過開關或按鈕，對生產過程中重要的調節機構和截止機構實現遠距離控制。程式控制是根據預先擬定的程式和條件，自動地對裝置進行一系列操作，主要是用於主機或輔機的自啟停。

自動保護

利用自動化裝置，對機組狀態、引數和自動調節系統進行監視。當發生事故時，自動採取措施，以防止事故進一步擴大或保護生產裝置使之不受破壞。如汽機的超速保護和鍋爐的超壓保護等。

自動調節

自動地適應外界條件變化，使生產過程維持在規定的工況下進行，主要是鍋爐水位調節、汽溫調節、燃燒調節、輔助裝置調節等。有時自動調節系統本身也發生故障，這就要求有自身保護。因此，現代自動調節系統往往包含有自動保護、自動檢測、自動報警、程式控制等內容的較複雜的系統，以確保調節系統的安全可靠。典型的自動調節系統有過熱汽溫單迴路 PID調節系統。

自動控制的主要作用

自動控制主要有以下 3個作用。

（1）提高機組執行的安全可靠性。一臺35萬千瓦汽輪發電機組將有1700個測量點和620個操作專案，依靠手工監視與操作是難以勝任的。

（2）提高執行的經濟性。實現自動控制可以自動保持機組在良好的狀態下執行，這有利於提高熱效率，降低燃料消耗。

（3）提高勞動生產率。自動化系統的結構，由於計算機的廣泛應用和功能的擴大，正發生巨大的變化。小型計算機的引入，在傳統概念的自動化系統 4個組成部分上疊加了上微機。微機分佈系統的功能已能代替儀表顯示和調節控制。傳統的自動控制系統已由一體化的微機系統所取代，系統結構更趨簡單。計算機系統將逐步作為自動控制系統的主要部分與發電機組同步投產。