徐州礦區

[拼音]：chaoshengbohan

[英文]：ultrasonic welding

利用超聲波的高頻振盪能對工件接頭進行區域性加熱和表面清理，然後施加壓力實現焊接的方法。進行超聲波焊時，通常由高頻發生器產生16～80千赫的高頻電流，通過激磁線圈產生交變磁場，使鐵磁材料在交變磁場中發生長度交變伸縮，超聲頻率的電磁能便轉換成振動能，再由傳送器傳至聲極；同時通過聲極對工件加壓，平行於連接面的機械振動起著破碎和清除工件表面氧化膜的作用，並加速金屬的擴散和再結晶過程。適當選擇振盪頻率、壓力和焊接時間，即可獲得優質接頭（見圖）。超聲波焊分為點焊和縫焊。由於對工件表面清潔狀況要求不高，甚至可以焊接帶氧化層的材料。所加壓力由幾百至五千牛頓，焊件變形率一般低於3～5％。超聲波焊既可以焊接同種金屬，也可以焊接異種金屬，如鋁與銅、鋁與不鏽鋼、鈦與不鏽鋼等，還可以實現金屬與非金屬的焊接。超聲波焊機輸入功率由幾瓦至幾十瓦，可焊鋁合金厚度為幾毫米。超聲波焊廣泛應用於電子器件中引線與鍺、矽上的金屬鍍膜的焊接，積體電路中各種金屬（鋁、銅、金、鎳）與陶瓷、玻璃上的金屬鍍膜的焊接，熱電偶焊接，化學活性物質如炸藥、試劑、易爆品的封裝焊接等。