水泥廠實踐學習個人總結
通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產裝置的工作原理和作用，為以後工作中補充知識，這就是學生到水泥廠進行學習的目的。一起來看看小編整理的，希望對您有用。
篇一
一、實習目的
本次生產實習是我們無機非金屬材料工程專業教學計劃的重要組成部分，是我們在校學習期間理論聯絡實際、增長實踐知識的主要手段和方法之一。通過實習，使我們在學校所學到的理論知識和生產實踐相結合，綜合運用所學到的知識解決生產實踐中遇到的問題，並驗證、鞏固和深化所學的理論知識，培養我們分析問題和解決問題的能力，對系統瞭解專業情況、加深對專業理論知識的全面理解起著重要作用，同時也對順利實現由學校到社會的轉化，為畢業後能儘快勝任工作打下良好基礎。
二、實習地點
牡丹江北方水泥廠、寧安市英標陶瓷建材有限責任公司
三、牡丹江水泥廠
水泥生產工藝流程工藝流程：
***1***破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
***2***原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料***包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏***，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
這次的實習結束了，三週的時間裡我們和工廠裡的師父一起上班、一起工作，吃在一起，心在一起。在工人師父的身上我學到了堅毅和敬崗愛業的精神，讓我對工人師父肅然起敬的同時也為本次的實習感到高興這次生產實習雖然收穫了許多專業知識，但我感覺自己最大的收穫不在於這些，我最大的收穫是能身臨其境地感受工人的工作和生活，為我將來社會工作的順利進行打下了良好的思想準備和實踐操作基礎，這些收穫是彌珍貴的。三週的實習雖然時間不長，但是對於拓寬我的知識面，鍛鍊我的社交能力方面還是很有幫助。工人師傅們的熱心講解，這些讓我看到了他們對於一個陌生人的幫助，這些將成為我今後努力認真工作的動力;學校的關心，指導老師的愛護，這些讓我明白自己將來要承擔的社會責任。
篇二
2、公司簡介
xx有限公司始創於20XX年，是我國水泥行業最早的企業之一，被譽為中國水泥工業的搖籃。華新20XX年實行股份制改造，是中國建材行業第一家A、B股上市公司;20XX年，與全球最大的水泥製造商之一的瑞士Holcim集團結為戰略伙伴關係。20XX年2月公司完成A股定向增發後，Holcim集團持有華新水泥的股份由26.11%上升為39.88%，成為華新水泥的第一大股東。
華新水泥是國內水泥行業中首家通過GB/T19001—ISO9001質量體系認證的企業，企業資信為“AAA”級，生產的全部15個水泥品種均為國家首批質量免檢產品，“華新堡壘”為中國馳名商標，在全國水泥質量評比中始終名列前茅。北京20世紀50年代的十大建築、北京亞運村、葛洲壩、京珠高速公路、長江中下游10多座公路和鐵路大橋、舉世矚目的三峽工程等國家重點工程，均選用華新水泥。
進入21世紀，華新抓住我國水泥工業結構調整帶來的發展機遇，堅持走“低能耗、低排放、高技術、高效益”，可持續發展之路，在發展水泥主業的同時，以水泥主業為軸心，充分發揮主業的輻射和帶動作用，大力發展預拌混凝土、水泥裝置、水泥包裝製品、廢物處理等的生產與銷售，具有世界一流的技術，一流的裝置，一流的信譽和一流的服務，生產著國內最優良的產品
3、水泥生產工藝流程
1、破碎及預均化
***1***破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
***2***原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料***包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏***，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
篇三
為期一個月的實訓已結束了，在這一個月裡，學會了許多東西，比如：機械裝置的原理及故障處理方法、處理問題的先後順序等，在這一個月的過程中，有很多複雜的情緒：有喜悅，有困惑、有感動……當然最重要的是我學會了許多在課堂在學不到的東西。
從杭州總部培訓結束後，我們機械班的18個人來到了槐坎南方水泥有限公司，在這裡進行為期一個月的實訓，開始的一個星期裡，我們主要是在室內上課，上課的主要老師及內容：朱建軍老師給我們上關於“安全生產”的課、謝薈、段文虎、朱旭華三位老師給我們分別上關於“粉磨工藝”、“煅燒工藝”、“水泥機械裝置”這三門課、朱旭華老師給我們上的課是關於“裝置管理制度”，講了裝置管理制度的分類及作用，併為了讓我們明白的更徹底，朱老師帶我們到現場講解。
從8月1號開始，我們正式進入車間內實訓，分別是原料車間、燒成車間、發電車間。在原料車間實訓的6天裡，老師帶我們不同的機械裝置，關於這些裝置常發生的故障，老師也給我們詳細的介紹，並帶我們巡檢了這些裝置，讓我們清楚了工作流程，加深印象，然後，我們又拆了二臺機器：擺線針輪減速機和液力耦合器，由於在學校裡我們雖然學過，但並沒有實際拆卸，所以這次學到了很多知識，比如：第一，有實踐經驗，再結合所學，能更好的瞭解裝置的運轉及原理，第二，認識自己的不足，對於裝置，不能只停留在理論上，要有實際操作實驗，這樣才能學到的更多。通過這兩次拆卸和組裝，讓我對機械裝置的運轉、工作原理、內部結構有了更清晰的認識，理論聯絡實際才能更好的完成本職工作。
之後我們幾個來到了燒成車間，在這個車間我們同樣也要待上6天，我們主要由俞國柱師傅帶我們，在跟著俞師傅的這幾天裡，也學到了許多以前沒有接觸的東西，比如他的工作態度，就讓我很是佩服，在我看來，這是一個很無聊、很枯燥的崗位上，也能幹的這麼有勁，他的工作態度是非常值得我學習的，對待枯燥的工作崗位，我們的工作態度也要非常的端正，對待工作要有責任心，另外在工作中也非常的小心謹慎安全第一，還有的是工作無大小之分都要按標準完成，不能應付了事。
最後一個車間，我們來到了發電車間，在這裡，劉建良老師給我們講了餘熱發電的發展及裝置、原理等，比如：餘熱發電窯是採用採用立式餘熱鍋爐和補汽式汽輪發電機組的二級餘熱發電系統。立式餘熱鍋爐徹底解決了臥式餘熱鍋爐漏風及爐內溫度場實際分佈與鍋爐設計時所假想的溫度完全不相同的問題，可以大大提高鍋爐蒸汽產量;篦冷機或立式餘熱鍋爐排出的200℃左右廢氣餘熱可以充分回收並用以發電。再有預分解窯及預熱器窯，為了克服帶補燃鍋爐的中低溫餘熱發電系統存在的缺點，採用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣餘熱等內容，讓我們對電廠的有一個大概的認識。
在這個一個月的實訓裡，學到了很多東西，比如：關於裝置維修，首先，維修重型裝置是非常困難的，因為這些裝置雖然很大，但它們都有很高的精度要求，再加上其自身的重量，必須藉著其它裝置才能搬運、移動等動作，然後經驗是非常重要的，特別是有些裝置的故障不能用儀器來判別時，所以要有理論知識，還要有豐富的經驗，還有如果一個裝置能有一個好的預防措施，裝置的壽命能變的更長。然後是工作態度，在任何崗位上，我們也要乾的有勁、有熱情。對待枯燥的工作崗位，我們的工作態度也要非常的端正，對待工作要有責任心，工作中要有熱情，專注度，只有這樣才能更好的完成工作。