數控機床養護與修理
數控修補技能不只是確保正常作業的條件，對數控技能的展開和完善也起到了無窮的推進效果，因而，現在它已經成為一門專門的學科***微米易就是這門科學的佼佼者***。今天小編給大家講的是的竅門，歡迎大家檢視。
毛病確診辦法
慣例檢視法
目測目測毛病板，仔細檢視有無穩妥絲燒斷，元器材燒焦，煙燻，開裂景象，有無異物斷路景象。以此可斷定板內有無過流，過壓，短路等標題。
手摸用手摸並輕搖元器材，格外是阻容，半導體器材有無鬆動之感，以此可查看出一些斷腳，虛焊等標題。
通電首要用萬用表檢視各種電源之間有無斷路，如無即可接進相應的電源，目測有無冒煙，打火等景象，手摸元器材有無反常發熱，以此可發現一些較為顯著的毛病，而減小查驗規劃。
儀器測量法：當體系發作毛病後，選用慣例電工檢視儀器，東西，按體系電路圖及機床電路圖對毛病有些的電壓，電源，脈衝訊號等進行實測斷定毛病地點。如電源的輸進電壓超限，導致電源監控可用電壓表測網路電壓，或用電壓測驗儀實時監控以掃除其它要素。如發作方位操控環毛病可用示波器檢視測量回路的訊號狀況，或用示波器調查其訊號輸出是不是缺相，有無攪擾。例如，上海某廠在掃除毛病中，體系報警，方位環硬體毛病，用示波器檢視發現有攪擾訊號，咱們在電路頂用接電容的辦法將其濾掉使體系作業正常。如呈現體系無法回基準點的狀況，可用示波器檢視是不是有零符號脈衝，若沒有可思考是測量體系損壞。
用可程式設計操控器進行PLC中止狀況剖析：可程式設計序操控器發作毛病時，其中止要素以中止倉庫的辦法回憶。運用程式設計器能夠在體系中止狀況下，調出中止倉庫和塊倉庫，按其所指示的要素，查明毛病地點。在可程式設計序操控器的修補中這是最常用有用和疾速的辦法。
介面訊號檢視：經過用可程式設計序操控器檢視機床操控體系的介面訊號，並與介面手冊的準確訊號相比照，亦可查出相應的毛病點。
確診備件替換法：現代數控體系大都選用模組化規劃，按功用不一樣區分不一樣模組，跟著現代技能的展開，電路的整合規劃越來越大技能也越來越雜亂，按慣例辦法，很難把毛病定位到一個很小的區域，而一旦體系發作毛病，為了縮短停機時刻，咱們能夠依據模組的功用與毛病景象，開始斷定出也許的毛病模組，用確診備件將其替換，這麼可敏捷斷定出有毛病的模組。在沒有確診備件的狀況下能夠選用現場一樣或相容的模組進行替換檢視，關於現代數控的修補，不斷新增的狀況選用這種辦法進行確診，然後用備件替換損壞模組，使體系正常作業。盡最大也許縮短毛病停機時刻，運用這種辦法在操作時留心必定要在停電狀況下進行，還要仔細檢視線路板的版別，型別，各種符號，跨接是不是一樣，關於有關的機床資料和電位計的方位應做好記載，拆線時應做好象徵。
運用體系的自確診功用斷定：現代數控體系格外是全功用數控具有很強的自確診才能，經過施行時監控體系各有些的作業，及時斷定毛病，給出報警資訊，並做出相應的動作，避免事端發作。可是有時當硬體發作毛病時，就無法報警，有的數控體系可經過發光管不一樣的閃耀頻率或不一樣的組合做出相應的指示，這些指示合作運用就可協助咱們準確地確診出毛病模板的方位。如SINUMERIK 8體系依據MS100 CPU板上四個指示燈和操作面板上的FAULT燈的亮滅組合就可斷定出毛病方位的竅門數控機床。
上述確診辦法，在實踐運用時並無嚴厲的邊界，也許用一種辦法就能掃除毛病，亦也許需求多種辦法一起進行
其效果首要取決於對體系原理與構造的瞭解與掌握的深度，以及修補經歷的多少。
3.2數控體系的多見毛病剖析
依據數控體系的構成，作業原理和特色，聯絡咱們在修補中的經歷，將多見的毛病部位及毛病景象剖析如下。
***1***方位環這是數控體系宣佈操控指令，並與方位檢視體系的反應值相比較，進一步完結操控使命的要害環節。它具有很高的作業頻度，並與外設相聯接，所以容易發作毛病。
多見的毛病有：
①位控環報警：也許是測量回路開路;測量體系損壞，位控單元內部損壞。
②不發指令就運動，也許是漂移過高，正反應，位控單元毛病;測量元件損壞。
③測量元件毛病，通常表現為無反應值;機床回不了基準點;高速時漏脈衝發作報警也許的要素是光柵或讀頭髒了;光柵壞了。
***2***伺服驅動體系伺服驅動體系與電源電網，機械體系等相關聯，並且在作業中一向處於頻頻的發動和作業狀況，因而這也是毛病較多的有些。
其首要毛病有：
①體系損壞。通常因為網路電壓動搖太大，或電壓衝擊形成。我國大有些地區電網質量欠好，會給機床帶來電壓超限，格外是剎那間超限，如無專門的電壓監控儀，則很難測到，在查詢毛病要素時，要加以留心，還有一些是因為格外要素形成的損壞。如華北某廠因為雷擊中工廠變電站並竄進電網而形成多臺機床伺服體系損壞。
②無操控指令，而電機高速作業。這種毛病的要素是速度環開環或正反應。如在東北某廠，引入的西德WOTAN公司轉子銑床在除錯中，機床X軸在無指令的狀況下，高速作業，經剖析咱們認為是正反應形成的。因為體系零點漂移，在正反應狀況下，就會敏捷累加使電機在高速下作業，而咱們按標籤檢視線路後完全準確，機床廠技能職工認為不也許接錯，在充沛剖析與檢視後咱們將反應線反接，成果機床作業正常。機床廠技能職工不得不供認德方作業失誤。還有一比如，咱們在天津某廠訓練講學時，應廠方請求對他們廠一臺自進廠後一向無法正常作業的精細磨床進行修補，其毛病是：機床一發動電機就作業，並且越來越快，直至最高轉速。咱們剖析認為是因為速度環開路，體系漂移無法按捺形成。經檢視其要素是速度反應線接到了地線上形成的竅門的竅門。
③加工時工件外表達不到請求，走圓弧插補軸換向時呈現凸臺，或電機低速匍匐或振動，這類毛病通常是因為伺服體系調整不妥，各軸增益體系不相等或與電機匹配不合適導致，解決辦法是進行最佳化調理。
④穩妥燒斷，或電機過熱，以致燒壞，這類毛病通常是機械負載過大或卡死。
***3***電源有些電源是堅持體系正常作業的動力支撐有些，它失效或毛病的直接成果是形成體系的停機或破壞悉數體系。通常在歐美國家，這類標題比較少，在規劃上這方面的要素思考的不多，但在我國因為電源動搖較大，質量差，還隱躲有如高頻脈衝這一類的攪擾，加上人為的要素***如遽然拉閘斷電等***。這些要素可形成電源毛病監控或損壞。其他，數控體系有些作業資料，設定資料以及加工程式等通常存貯在RAM存貯器內，體系斷電後，靠電源的後備蓄電池或鋰電池來堅持。因而，停機時刻比較長，拔插電源或存貯器都也許形成資料丟掉，使體系不能作業。
***4***可程式設計序操控器邏輯介面數控體系的邏輯操控，如刀庫管理，液壓發動等，首要由PLC來完結，要完結這些操控就有必要收集各操控點的狀況資訊，如斷電器，伺服閥，指示燈等。因而它與外界品種繁複的各種訊號源和履行元件相銜接，改動頻頻，所以發作毛病的也許性就比較多，並且毛病型別亦千變萬化
***5***其他因為環境條件，如攪擾，溫度，溼度超越容許規劃，操作不妥，引數設定不妥，亦也許形成停機或毛病。有一工廠的數控裝置，開機後不久便失往數控準備好訊號，體系無法作業，經檢視發現機體溫度很高，要素是通氣過濾網已堵死，導致溫度感測器動作，替換濾網後，體系正常作業。不按操作規程拔插線路板，或無靜電防護辦法等，都也許形成停機毛病乃至破壞體系。
通常在數控體系的規劃、運用和修補中，有必要思考對經常呈現毛病的部位給予報警，報警電路作業後，一方面在螢幕或操作面板上給出報警資訊，另一方面宣佈維護性中止指令，使體系中止作業，以便查清毛病和進行修補。
3.3毛病掃除辦法
***1***初始化復位法通常狀況下，因為瞬時毛病導致的體系報警，可用硬體復位或開關體系電源順次來根除毛病，若體系作業存貯區因為掉電，拔插線路板或電池欠壓形成紊亂，則有必要對體系進行初始化根除，根除前應留心作好資料複製記載，若初始化後毛病仍無法掃除，則進行硬體確診。
***2***引數更改，程式更處死體系引數是斷定體系功用的依據，引數設定過錯就也許形成體系的毛病或某功用無效。例如，在哈爾濱某廠轉子銑床上選用了測量迴圈體系，這一功用請求有一個佈景存貯器，除錯時發現這一功用無法完結。檢視發現斷定佈景存貯器存在的資料位沒有設定，經設定後該功用正常。有時因為使用者程式過錯亦可形成毛病停機，對此能夠選用體系的塊查詢功用進行檢視，改正一切過錯，以確保其正常作業。
***3***調理，最佳化調整法調理是一種最簡略易行的辦法。經過對電位計的調理，批改體系毛病。如某軍工廠修補中，其體系顯現器畫面紊亂，經調理後正常。在山東某廠，其主軸在發動和制動時發作皮帶打滑，要素是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時刻設定過小，經調理後正常。
最佳化調整是體系地對伺服驅動體系與被拖動的機械體系完結最佳匹配的歸納調理辦法，其辦法很簡略，用一臺多線記載儀或具有存貯功用的雙蹤示波器，別離調查指令和速度反應或電流反應的呼應聯絡。經過調理速度調理器的份額係數和積分時刻，來使伺服體系到達即有較高的動態呼應特性，而又不振動的最佳作業狀況的竅門數控機床。在現場沒有示波器或記載儀的狀況下，依據經歷，即調理使電機起振，然後向反向漸漸調理，直到消除震動即可。
***4***備件替換法用好的備件替換確診出壞的線路板，並做相應的初始化發動，使機床敏捷投進正常作業，然後將壞板修補或返修，這是現在最常用的排故辦法
***5***改進電源質量法現在通常選用穩壓電源，來改進電源動搖。關於高頻攪擾能夠選用電容濾波法，經過這些預防性辦法來削減電源板的毛病。
***6***修補資訊盯梢法一些大的製作公司依據實踐作業中因為規劃缺點形成的偶爾毛病，不斷修正和完善體系軟體或硬體。這些修正以修補資訊的辦法不斷供給應修補職工。以此做為毛病掃除的依據，可準確徹底地掃除毛病。
3.4修補中應留心的事項
***1***從整機上取出某塊線路板時，應留心記載其相對應的方位，銜接的電纜號，關於固定裝置的線路板，還應按前後取下相應的壓接部件及螺釘作記載。拆開下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，避免丟掉，裝置後，盒內的東西應悉數用上，不然裝置不完好。
***2***電烙鐵應放在隨手的前方，離別修補線路板。烙鐵頭應作恰當的修整，以習氣積體電路的焊接，並避免焊接時碰傷其他元器材。
***3***測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆交換測量兩次，以阻值大的為參考值。
***4***線路板上大多刷有阻焊膜，因而測量時應找到相應的焊點作為測驗點，不要根除焊膜，有的板子悉數刷有盡緣層，則只要在焊點處用刀片刮開盡緣層。
***5***不該隨意堵截列印線路。有的修補職東西有必定的家電修補經歷，習氣斷線檢視，但數控裝置上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，列印線路細而密，一旦堵截不易焊接，且切線時易堵截相鄰的線，再則有的點，在堵截某一根線時，並不能使其和線路脫離，需求一起堵截幾根線才行。
***6***不該隨意拆換元器材。有的修補職工在沒有斷定毛病元件的狀況下僅僅憑感覺那一個元件壞了，就當即拆換，這麼誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高的竅門的竅門。
***7***拆開元件時應運用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不該長時刻加熱及重複拆開，避免損壞焊盤。
***8***替換新的器材，其引腳應作恰當的處理，焊接中不該運用酸性焊油。
***9***記載線路上的開關，跳線方位，不該隨意改動。進行南北極以上的對照檢視時，或交換元器材時留心符號各板上的元件，避免紊亂，致使好板亦不能作業
***10***查清線路板的電源裝備及品種，依據檢視的需求，可別離供電或悉數供電。應留心高壓，有的線路板直接接進高壓，或板內有高壓發作器，需恰當盡緣，操作時應格外留心。
4數控機床開機除錯
數控機床是一種技能含量很高的機電儀一體化的機床，使用者買到一臺數控機床後，是不是準確的安全地開機，除錯是很要害的一步。這一步的準確與否在很大程式上決議了這臺數控機床能否表現正常的經濟功率以及它本身的運用壽命，這對數控機床的出產廠和使用者廠都是事關重大的課題。數控機床開機，除錯應按下列的過程進行。
4.1通電前的外觀檢視
***1***機床電器檢視翻開機床電控箱，檢視繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，操控單元插座，主軸電機速度操控單元插座等有無鬆動，如有鬆動應康復正常狀況，有鎖緊組織的接外掛必定要鎖緊，有轉接盒的機床必定要檢視轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊組織的必定要鎖緊。
***2***CNC電箱檢視翻開CNC電箱門，檢視各類介面插座，伺服電機反應線插座，主軸脈衝發作器插座，手搖脈衝發作器插座，CRT插座等，如有鬆動要從頭插好，有鎖緊組織的必定要鎖緊。依照闡明書檢視各個列印線路板上的短路端子的設定狀況，必定要契合機床出產廠設定的狀況，的確有誤的應從頭設定，通常狀況下無需從頭設定，但使用者必定要對短路端子的設定狀況做好原始記載。
***3***接線質量檢視檢視一切的接線端子
的竅門數控機床。包含強弱電有些在裝置時機床出產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動停止，各電機插座必定要擰緊。
***4***電磁閥檢視一切電磁閥都要用手推進數次，以避免長時刻不通電形成的動作不良，如發現反常，應作好記載，以備通電後承認修補或替換。
***5***限位開關檢視檢視一切限位開關動作的靈敏及固定性是不是結實，發現動作不良或固定不牢的應當即處理。
***6***操作面板上按鈕及開關檢視，檢視操作面板上一切按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應當即處理，檢視CRT單元上的插座及接線。
***7***地線檢視請求有傑出的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。
***8***電源相序檢視用相序表檢視輸進電源的相序，承認輸進電源的相序與機床上遍地標定的電源相序應盡對共同。
有二次接線的裝置，如電源變壓器等，有必要承認二次接線的相序的共同性。要確保遍地相序的盡對準確。此刻應測量電源電壓，做好記載。
4.2機床總電壓的接通
***1***接通機床總電源，檢視CNC電箱，主軸電機冷卻電扇，機床電器箱冷卻電扇的轉向是不是準確，光滑，液壓等處的油象徵指示以及機床照明燈是不是正常，各熔斷器有無損壞，如有反常應當即停電查驗，無反常能夠繼續進行。
***2***測量強電各有些的電壓格外是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記載。
***3***調查有無漏油，格外是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應當即停電修補或替換。
4.3CNC電箱通電
***1***按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，調查CRT顯現，直到呈現正常畫面停止的竅門的竅門。假設呈現ALARM顯現，應當尋覓毛病並掃除，此刻應從頭送電檢視。
***2***翻開CNC電源，根佔有關材料上給出的測驗端子的方位測量各級電壓，有差錯的應調整到給定值，並作好記載。
***3***將狀況開關置於恰當的方位，如日本FANUC體系應放置在MDI狀況，挑選到引數頁面。逐條逐位地核對引數，這些引數應與隨機所帶引數表契合。如發現有不共同的引數，應搞清各個引數的含義後再決議是不是修正，如齒隙抵償的數值也許與引數表不共同，這在進行實踐加工後可隨時進行修正
***4***將狀況挑選開關放置在JOG方位，將點動速度放在最等級低，別離進行各座標正反方向的點動操作，一起用手按與點動方向相對應的超程維護開關，驗證其維護效果的牢靠性，然後，再進行慢速的超程實驗，驗證超程撞塊裝置的準確性。
***5***將狀況開關置於回零方位，完結回零操作，參考點回來的動作不完結就不能進行其它操作。因而遇此狀況應首要進行本項操作，然後再進行第***4***項操作。
***6***將狀況開關置於JOG方位或MDI方位，進行手動變檔實驗，驗證後將主軸調速開關放在最低方位，進行各檔的主軸正迴轉實驗，調查主軸作業的狀況和速度顯現的準確性，然後再逐步升速到最高轉速，調查主軸作業的穩定性。
***7***進行手動導軌光滑實驗，使導軌有傑出的光滑。
***8***逐步改動快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，調查速度改動的準確性。
4.4MDI實驗
***1***測量主軸實踐轉速將機床鎖住開關放在接通方位，用手動資料輸進指令，進行主軸恣意變檔，變速實驗，測量主軸實踐轉速，並調查主軸速度顯現值，調整其差錯應限定在5%以內
的竅門數控機床。
***2***進行轉塔或刀座的選刀實驗其意圖是檢視刀座或正、迴轉和定位精度的準確性。
***3***功用實驗依據定貨的狀況不一樣，功用也不一樣，可依據詳細狀況對各個功用進行實驗。為避免意外狀況發作，最佳先將機床鎖住進行實驗，然後再鋪開機床進行實驗。
***4***EDIT功用實驗將狀況挑選開關置於EDIT方位，自行編制一簡略程式，盡也許多地包含各種功用指令和輔佐功用指令，移動尺度以機床最大行程為限，一起進行程式的新增，刪去和修正。
***5***主動狀況實驗將機床鎖住，用編制的程式進行空作業實驗，驗證程式的準確性，然後鋪開機床，別離將進給倍率開關，疾速超調開關，主軸速度超調開關進行多種改動，使機床在上述各開關的多種改動的狀況下進行充沛地作業，後將各超調開關置於100%處，使機床充沛作業，調查整機的作業狀況是不是正常。
至此，一臺數控機床才算開機除錯完畢。
5修補除錯後的技能處理
在現場修補完畢後，應仔細填寫修補記載，列出有關必備的備件的清單，樹立使用者檔案，關於毛病時刻，景象，剖析確診辦法，選用排故辦法，假設有留傳標題應翔實記載，這麼不只使每次毛病都有據可查，並且也能夠堆集修補經歷。
關於數控體系
1數控體系的構成與特色
現在世界上的數控體系品種繁複，辦法各異，構成構造上都有各自的特色。這些構造特色來源於體系初始規劃的根本請求和工程規劃的思路。例如對點位操控體系和接連軌道操控體系就有天壤之其他請求。關於T體系和M體系，一樣也有很大的差異，前者適用於迴轉體零件加工，後者適合於異形非迴轉體的零件加工。關於不一樣的出產廠家來說，依據前史展開要素以及各自因地而異的雜亂要素的影響，在規劃思想上也也許各有千秋。例如，美國Dynapath體系選用小板構造，便於板子替換和靈敏聯絡，而日本FANUC體系則趨向大板構造，使之有利於體系作業的牢靠性，促進體系的均勻無毛病率不斷前進的竅門的竅門。可是不管哪種體系，它們的根本原理和構成是十分相似的。通常悉數數控體系由三大有些構成，即操控體系，伺服體系和方位測量體系。操控體系按加工工件程式進行插補運算，宣佈操控指令到伺服驅動體系;伺服驅動體系將操控指令擴大，由伺服電機驅動機械按請求運動;測量體系檢視機械的運動方位或速度，並反應到操控體系，來批改操控指令。這三有些有機聯絡，構成完好的閉環操控的數控體系。
操控體系首要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯現屏、位控單元、可程式設計序操控器邏輯操控單元以及資料輸進/輸出介面等構成。最新一代的數控體系還包含一個通訊單元，它可完結CNC、PLC的內部資料通訊和外部高次網路的銜接。伺服驅動體系首要包含伺服驅動裝置和電機。方位測量體系首要是選用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。
數控體系的首要特色是：牢靠性請求高：因為一旦數控體系發作毛病，即形成無窮經濟損失;有較高的環境習氣才能，因為數控系同通常為工業操控機，其作業環境為車間環境，請求它具有在轟動，高溫，溼潤以及各種工業攪擾源的環境條件下作業的才能;介面電路雜亂，數控體系要與各種數控裝置及外部裝置相配套，要隨時處理出產程序中的各種狀況，習氣裝置的各種技能請求，因而介面電路雜亂，並且作業頻頻。
2現代數控體系修補作業的根本條件
2.1修補作業職工的根本條件
修補作業展開得好壞首要取決於職工條件。修補作業職工有必要具有以下請求：
***1***高度的責任心與傑出的職業道德;
***2***常識面廣，掌握計算機技能、模擬與數位電路根底、主動操控與電機拖動、檢視技能及機械加工技能方面的根底常識與必定的外語水平;
***3***經過傑出的技能訓練，掌握有關數控、驅動及PLC的作業原理，懂得CNC程式設計和程式設計言語;
***4***瞭解構造，具有實驗技能和較強的著手操作才能;
***5***掌握各種常用***格外是現場***的測驗儀器、外表和各種東西
的竅門數控機床。
2.2在修補手法方面應具有的條件
***1***準備好常用備品、配件;
***2***隨時能夠得到微電子元器材的實踐援助或供應;
***3***必要的修補東西、儀器、外表、接線、微機。最佳有小型程式設計體系或程式設計器，用以援助裝置除錯;
***4***完好材料、手冊、線路圖、修補闡明書***包含CNC操作闡明書***以及介面、調整與確診、驅動闡明書，PLC闡明書***包含PLC使用者程式單***，元器材表格等。
2.3修補前的準備
接到使用者的直接請求後，應盡也許直接與使用者聯絡，以便儘快地獲取現場資訊、現場狀況及毛病資訊。如數控機床的進給與主軸驅動型別、報警指示或毛病景象、使用者現場有無備件等。據此預先剖析也許呈現的毛病要素與部位，然後在出發到現場之前，準備好有關的技能材料與修補服務東西、儀器備件等，做到有備而往。
3現場修補
現場修補是對數控機床呈現的毛病***首要是數控有些***進行確診，找出毛病部位，以相應的正常備件替換，使機床康復正常作業。這程序的要害是確診，即對體系或外圍線路進行檢視，斷定有無毛病，並對毛病定位指出毛病的切當方位。從整機定位到插線板，在某些場合下乃至定位到元器材。這是悉數修補作業的首要有些。
3.1數控體系的毛病確診
***1***開始區分通常在材料較全時，可經過材料剖析斷定毛病地點，或採納介面訊號法依據毛病景象區分也許發作毛病的部位，然後再依照毛病與這一部位的詳細特色，逐一部位檢視，開始區分。在實踐運用中，也許用一種辦法即可查到毛病並掃除，有時需求多種辦法並用。對各種區分毛病點的辦法的掌握程度首要取決於對毛病裝置原理與構造掌握的深度。
***2***報警處理①體系報警的處理：數控體系發作毛病時，通常在顯現屏或操作面板上給出毛病訊號和相應的資訊。通常體系的操作手冊或調整手冊中都有詳細的報警號，報警內容和處理辦法。因為體系的報警設定單一、完全、緊密、清晰、修補職工可依據每一警報後邊給出的資訊與處理辦法自行處理。②機床報警和操作資訊的處理：機床製作廠依據機床的電氣特色，運用PLC程式，將一些能反映機床介面電氣操控方面的毛病或操作資訊以特定的象徵，經過顯現器給出，並可經過特定鍵，看到更翔實的報警闡明。這類報警能夠依據機床廠供給的掃除毛病手冊進行處理，也能夠運用操作面板或程式設計器依據電路圖和PLC程式，查出相應的訊號狀況，按邏輯聯絡找出毛病點進行處理。
***3***無報警或無法報警的毛病處理當體系的PLC無法作業，體系已停機或體系沒有報警但作業不正常時，需求依據毛病發作前後的體系狀況資訊，運用已掌握的理論根底，進行剖析，做出準確的斷定的竅門的竅門。下面論述這種毛病確診和掃除辦法。