不鏽鋼安全閥水壓試驗

　　安全閥在安裝前應該進行水壓試驗，合格後才能進行調節使用。下面由小編為大家整理的相關資料，希望大家喜歡!

　　水壓試驗是一項關係鍋爐安全的重大操作，必須慎重進行。 ***1***進行水壓試驗前應認真檢查壓力錶投入情況。 ***2***向空排汽、事故放水門電源接通，開關靈活，排汽、放水管系暢通。 ***3***試驗時應有總工程師或其指定的專業人員在現場指揮，並由專人控制升壓速度，不得中途換人。 ***4***鍋爐起壓後，關小進水調節門，控制升壓速度不超過0.3MPa/min。 ***5***升壓至鍋爐工作壓力的70%時，還應適當放慢升壓速度，並做好防止超壓的安全措施。

　　安全閥試驗包括哪些專案

　　1.應該先對安全閥進行清洗並且進行，外觀檢查，然後對安全閥進行解體，檢查各零部件。發現閥體、彈簧、閥杆、密封面有損傷’;裂紋;腐蝕、變形等缺陷的安全閥應該進行修理、調整、更換。對於閥體有裂紋、閥芯與隨座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重並且無法維修的安全閥應該予以報廢。

　　安全閥線上校驗時，先將閥體適當清洗、除鏽，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無鏽蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應該立即更換。

　　無製造許可證的製造廠生產的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應該予以判廢。

　　2.整定壓力校驗

　　緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90%時，升壓速度應當不高於O.OllVlPa/s。當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質的連續排出時，則安全閥的進口壓

　　力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小於0.5MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0~014MPa;當整定壓力大於或等於0.5MPa時為±3%整定壓力。

　　3.密封效能試驗

　　整定壓力調整合格後，應該降低並且調整安全閥進口壓力進行密封效能試驗。當整定壓力小於0.3MPa時，密封效能試驗壓力應當比整定壓力低0.03MPa;當整定壓力大於或等於0.3MPa時，密封效能試驗壓力為90%整定壓力。

　　當密封效能試驗以氣體為試驗介質時，對於封閉式安全閥，可用洩漏氣泡數表示洩漏率。其試驗裝置和試驗方法可按C。B/T12242《安全閥效能試驗方法》的要求，合格標準見GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關規程、標準的規定;對於非封閉式安全閥，可根據封閉式安全閥洩漏氣泡和壓力錶壓力下降值的關係，以相對應的壓力下降值來判斷。

　　不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內未聽到氣體洩漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。

　　4.安全閥的校驗應該連續進行整定壓力校驗和密封效能試驗，一般不少於2次。對於盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質等不允許有微量洩漏的裝置，其安全閥密封效能試驗不可少於/3次並且每次都應當符合要求。