裝置事故分析會議紀要範文

　　裝置事故分析會議紀要該如何記錄呢?下文是小編收集的裝置事故分析會議紀要，歡迎閱讀!

　　裝置事故分析會議紀要一

　　時間：20XX年5月17日星期四上午15：00分~16：40分

　　地點：公司三樓會議室

　　主持：總經理

　　參會人員：

　　一、事故回顧

　　20XX年5月9日凌晨~1：20，水泥磨原料輸送崗位工楊立峰向中控室操作員趙乾江及值班經理寧斌彙報：從熟料庫下來的熟料有部分“紅料”，入膠帶輸送機上的熟料溫度較高。值班經理寧斌接到彙報後，指揮暫緩進熟料;由於水泥磨配料庫中的熟料只能維持生產~2小時，在2：40左右，值班經理寧斌再次通知進熟料，同時要求崗位工加強巡檢力度。在進料過程中，崗位工3次向值班經理寧斌彙報熟料中有大量紅熟料且溫度較高，值班經理寧斌要求崗位工加強巡檢頻次。在凌晨6：56水泥磨原料輸送崗位工左淑琴裝置巡檢時發現2810輸送機冒煙著火，緊急停機後立即向生產部值班經理寧斌彙報，值班經理即刻組織中控和現場巡檢工共9人，趕到現場手持滅火器進行滅火處理，10分鐘後公司領導、安全環保部組織了共5人趕到場參與滅火，7：35滅火結束，共使用了12瓶乾粉滅火器。由於膠帶和防雨罩大面積著火，雖然經過奮力搶險，最終還是造成孰料庫底輸送熟料的膠帶輸送機***2810***和防雨罩被燒損59m,導致水泥磨生產中斷32小時的重大事故。

　　裝置簡介：工藝編號：2810;名稱：帶式輸送機;型號：TD75槽型;規格：B800×121700mm;能力：300t/h;傾角：0o;帶速：1.25m/s;拉緊裝置：垂直拉緊;玻璃鋼球防雨罩：92米;耐熱膠帶：CC-56、800×4***6+1.5***、全長253米。

　　二、事故損失

　　此次事故給公司造成直接經濟損失共計***材料費、人工費***：35136元，間接經濟損失：1009800元。

　　三、事故分析

　　此次事故是由於篦冷機出故障，致使出篦冷機的孰料溫度較高且伴有紅料，再加上孰料庫中無熟料，從而造成出篦冷機的紅料直接落到2810膠帶輸送機上。而當班值班經理寧斌在值班期間接到彙報後對此事沒有引起高度重視，也沒有到現場對實際情況進行確認，錯誤指揮生產，從而造成此次重大裝置事故。

　　四、事故處理

　　經公司經理辦公會討論通過，決定對主要責任人寧斌廠內記大過處分。楊立峰、左淑琴、施文、趙乾江四人寫出書面總結交公司生產部。

　　裝置事故分析會議紀要二

　　20XX年9月3日下午14：00，公司副總經理111在三樓會議室主持召開專題會議，主要內容是車間4#離心機事故情況分析與認定。參加會議人員有：會議紀要有以下內容：

　　一、事情經過

　　20XX年8月29日1：40分左右，DDGS操作人員0發現4#離心機聲音異常，隨即對講機通知當班值長0。0永軍趕到現場，發現情況確實異於平常，遂要求停機，並切開啟3#離心機，操作人員根據值班長要求進行停機操作，然後維修值班人員0得知後到達現場。在此過程中副電機外殼斷裂掉到地上***電機4顆固定螺栓無鬆動***。

　　二、裝置情況描述

　　該離心機為我公司相關技術人員通過技術談判交流後，委託0離心機制造有限公司進行裝置整體效能恢復。主要目的是充分利用現有閒置離心機裝置主要構件***包含閒置引進離心機轉鼓和海申離心機的基座和主副電機、電控櫃等***，通過小投入方式，降低公司維修費用和固定資產費用支出。離心機分離核心構件***轉鼓、螺旋***為20XX年引進alfalava產品。整個裝置維修完成後，於20XX年5月份開始在0車間試執行，執行相對較為穩定，振動值一直在國家規定標準內***≤11.2***。

　　三、裝置故障現場情況

　　裝置事故發生後，車間組織相關人員進行拆解和故障原因分析***見車間事故分析***。生產處相關人員全程參與，裝置故障現場主要表象為：

　　1、副電機外殼與地腳支架處斷裂，檢查電機前後端蓋、軸承、定子，未發現其他問題;

　　2、差速器聯軸器輸入軸斷裂;

　　3、大盤外側與差速器連線套管裂開，緊固螺栓扭斷***拉伸現象***;

　　4、差速器輸出軸花鍵損壞，輸入軸花鍵輕微損壞;

　　5、內螺旋無積料現象。

　　通過檢查車間裝置維保記錄、關鍵裝置點檢記錄、裝置執行記錄等原始檔案，車間在裝置操作、維保，以及裝置出現問題後的緊急處置上，沒有發現裝置管理制度執行不利情況。

　　四、事故原因分析

　　在分析會上，1總指示大家放下包袱，暢所欲言，找出此次離心機故障形成的關鍵原因，舉一反三，進一步推動同類裝置的維保。生產處、0車間、0車間參會人員，針對裝置現場的照片，利用所掌握專業知識，通過推理、演示等方法，充分發表自己意見。分析過程中，意見主要集中在裝置最初故障點的發生位置，到底是電機，還是差速器與轉鼓連線處是真正的核心故障點，隨著分析的一步步深入，意見逐步趨向統一。同時，生產處聯絡此臺離心機生產廠家，廠家安排技術人員到現場一起幫助檢查和分析，最後的故障點集中在差速器與轉鼓法蘭盤連線位置。

　　五、事故結論

　　經過充分討論，本次會議最終認定故障點發生在螺旋大法蘭盤與差速器連線處，此處構件存在舊裂紋，裂紋不斷擴充套件，承受載荷能力降低，到達臨界點後，產生斷裂。由於離心機轉鼓轉速高達3000rpm，停機存在一定過程***約30min***，造成裝置二次損壞，二次損壞主要內容集中在電機、差速器、大小法蘭盤、軸承座等部位。

　　六、責任認定

　　此次裝置事故具有突發性和偶然性，公司使用離心機20年，此類裝置故障就此一例。但是作為固定資產直接使用和管理部門，0車間在裝置管理、維保過程中，在裝置技術能力、使用經驗和對裝置突發情況預判性方面還存在一些不足，負有管理責任。

　　七、預防措施與處理建議

　　1、車間總結此次裝置事故，形成學習培訓材料，對相關崗位員工進行進一步培訓。

　　2、生產處、車間加強對離心機等類關鍵裝置管控工作，積極與專業生產廠家進行技術溝通，及時掌握裝置新技術並適時應用。

　　3、處理建議：

　　對0車間主任0進行通報批評;

　　對0車間裝置主任0進行通報批評並扣罰當月度部分績效獎金。