電子機械畢業論文範文

　　隨著社會經濟的不斷髮展,人們對電子機械的需求越來越大,因此,電子機械裝置在人類的生產活動中有很大的發展潛力。下面是小編為大家整理的電子機械畢業論文，供大家參考。

　　一：淺析建築行業內應用電子技術專業人才培養體系的構建

　　論文關鍵詞：教育系統工程　空中乘務專業　人才培養

　　論文摘要：本文從專業人才需求出發，經過崗位分析，進行專業定位和人才培養模式選擇，之後論述了建築行業內應用電子技術專業人才培養體系的構建，實踐表明課程體系、實訓環境、教學團隊三個方面的建設對人才培養質量的提高至關重要。

　　一、引言

　　教職成[2011]9號文《教育部關於推進中等和高等職業教育協調發展的指導意見》指出，要以科學定位為立足點，優化職業教育層次結構，構建現代職業教育體系，樹立系統培養的理念，堅持就業導向，明確人才培養規格、梯次和結構，明確高等職業學校定位，促進學生全面發展，重點培養高階技能型人才。作為一所以建設類專業為主的高職院校，我院以服務區域經濟和建設行業發展需求為己任，探索“依託行業，校企合作、工學結合”的人才培養模式，緊貼人才市場需求，鑄造建築特色的專業品牌。作為廣東省第一大支柱產業，電子與資訊科技產值連年提高，其中智慧建築電子產品市場需求旺盛，對樓宇智慧化電子產品設計開發、生產、維修、技術服務人才的培養提出需求。這就要求我們以“工學結合”理念為指導，面向行業就業，對社會人才需求進行調研，科學定位專業人才培養規格，合理選擇人才培養模式，改革課程體系，配備實踐教學條件和教學團隊，從而構建適合建築行業需要的應用電子技術專業人才培養體系。

　　二、專業人才培養體系構建的指導思想

　　專業人才培養體系的構建需要從應用電子技術專業人才市場調研出發，根據崗位定位人才培養目標和規格，選擇合理的人才培養模式，從而為人才培養體系的構建做好準備。

　　1.專業定位。在建築行業，一方面智慧家居市場需求旺盛，產品蓬勃發展，另一方面工程應用領域產品的技術性能尚處於開發改良階段，調研表明畢業生主要去向在電子產品設計、樣機制作、除錯維修、生產線產品製程技術指導、質量成本控制等崗位。依據“工學結合”關於職業教育能力目標培養的理念，針對這些專業工作崗位，將其工作過程歸納出典型工作任務，主要包括：產品方案選擇、電路原理設計、控制程式設計、電子線路製作、除錯、測試、檔案編寫等。因此應用電子技術專業人才培養方案規定要面向智慧建築電子產品設計與生產應用第一線，培養從事產品設計、生產、維修和技術服務工作，具有紮實的電子電路基礎理論知識和分析能力，具有電子線路設計與產品製作工藝實踐能力，能夠勝任智慧建築電子產品的工程應用、安裝除錯、維修等工作的高素質技能型專門人才。

　　2.人才培養模式。人才培養模式是為了實現培養目標，在培養過程中採取的構造樣式和執行方式，包括專業設定、課程體系、教學設計和教育方法等方面。作為建築行業的應用電子技術專業人才培養，我們採用“411”模式，即第1～4學期完成支撐專業核心能力的理論基礎知識的學習和各專項技能的訓練，第5學期通過生產實習、智慧建築電子產品設計與製作、專業證書考證訓練等綜合課程形成專業能力、方法能力和社會能力;第6學期到企業頂崗實習，完成職業素養的全面形成。在人才培養的各個環節當中，從實際工作崗位出發，理論知識夠用為度，重視理論前沿新知識的傳授和技術的拓展，實踐技能培養方面構建虛擬真實的崗位工作環境，通過真實專案設計教學內容，運用行動導向教學方法，使得電子產品的設計、製作、維修、技術服務等能力逐步形成。

　　三、人才培養體系的構建

　　明確專業定位和專業人才培養模式之後，我們重點從改革課程教學體系、設定實踐教學環境、教學團隊建設等方面構建人才培養體系，完善應用電子技術專業“工學結合”人才培養模式的內涵。

　　1.課程教學體系的改革。根據專業設定，結合往屆畢業生頂崗實習反饋資訊，以及各類電子設計大賽和技能競賽情況，我們認為需要提高學生在電子產品裝配工藝、質量檢測、成本控制方面的能力，加強PCB製造方面的動手操作能力，瞭解SMT技術工藝，因此結合專業定位和企業崗位實際調研製訂課程體系改革重點：在專業課程中設定針對電路分析、設計、PCB繪圖、樣機制作、程式設計與除錯、測試測量等技能的教學，以及積累電子產品工藝的設計和管理經驗，如電子產品表面貼裝***SMT***工藝、PCB制板等內容。針對產品設計工作過程中軟硬體設計、PCB繪圖、樣機制作、測試，將專業課程體系劃分為專業理論基礎知識課程、專業核心能力平臺課程、專業綜合能力形成課程和專業知識技能拓展課程，共26門專業課程，其中4門集中實訓課，佔總學時60%以上。包括電路基礎、類比電路、數位電路、C語言程式設計、檢測與控制技術、微控制器原理與介面技術等專業理論基礎知識課程，電子CAD、電子測量與模擬技術、微控制器應用設計、電子基本技能實訓、電子產品裝配工藝實訓、電子線路應用實訓、微控制器原理與介面實訓等專業核心能力平臺課程，以及生產實習、智慧建築電子產品設計與製作、專業證書考試訓練、頂崗實習等專業綜合能力形成課程，在專業知識技能拓展方面開設電氣控制與PLC應用、積體電路應用、高頻電子技術、電力電子技術、EDA技術、智慧卡技術、VB程式設計、建築裝置智慧控制等課程。在課程的微觀教學設計上，運用行動導向教學方法使學生在專案任務完成中形成能力，掌握知識。例如在《微控制器應用設計》課程中從開發模擬到模模擬實產品專案開發，在電子產品開發的真實工作環境中學習微控制器開發、測試工具裝置、加工手段的選擇和運用，在教學實施過程中模擬企業真實專案任務開發的組織形式將學生分組，為學生分配角色，培養團隊協作精神。

　　2.實踐教學環境構建。為滿足教學體系中的實踐環節，配置專業實踐條件和環境，包括電子技術應用實訓室、電子加工工藝實訓室、電子創新設計實訓室和電子材料室。電子加工工藝實訓室主要承擔表面貼裝***SMT***加工工藝實訓、PCB線路板製作工藝實訓和電子線路應用實訓。配備的裝置有：數控電路板雕刻機、熱轉印線路板製作機、腐蝕機、沉銅器、手動焊錫膏絲印機、真空吸筆、再流焊機、放大鏡和熱風拆焊臺等加工與返修裝置。通過實踐培養PCB板製作、SMT貼裝等工藝技能，另外可滿足教科研和學生課外興趣製作專案中的電路板加工。電子創新設計實訓室主要承擔微控制器原理與介面實訓、電子線路應用實訓、智慧建築電子產品設計與製作，配備有計算機、微控制器和FPGA實驗箱、模擬軟體***Proteus***，可使電子產品創新設計過程中的測控應用電路設計和程式設計在計算機模擬軟體環境中得以驗證，從而加速產品開發和節省材料成本。同時可支撐電子測量與模擬技術、電子CAD、微控制器應用設計、檢測與控制技術、EDA技術、智慧卡技術等課程。另外該實訓室是教學科研專案設計、大學生電子設計競賽、職業技能大賽、科技文化創新活動、課外興趣製作的主要平臺。電子材料室主要支撐應用電子技術專業開展的實訓教學專案，儲備電子元件材料，庫存系列阻值的電阻、電容、二三極體、IC晶片、及各種接外掛等。實踐教學體系構建的主要特色是從人才培養模式出發，結合相關專業課程，以專業人才實際動手能力的培養和工藝設計管理經驗的積累為目的，為教學提供實踐環境，注重在職業環境中培養學生道德素質，使學生在學習中完成角色的轉變，以工學結合的模式為學生搭建通向企業職場的橋樑。

　　3.教學團隊的建設。教學團隊的建設是專業內涵建設的保證，是提升人才培養質量的著力點。現階段職業教育的模式要求教學團隊成員根據經濟建設和社會發展需要不斷地研究新情況，更新教育教學理念，整合教學資源，深化專業與課程改革，加強“雙師”素質的養成。因而我們注重教學團隊在知識結構、工程專案實踐以及教科研等方面的進修、培訓、提高，為人才培養質量打造優質教學團隊。

　　以職業教育理念為指導，通過科學的調研和專業定位，合理地選擇專業人才培養模式，主要從課程體系、實訓環境、教學團隊三個方面構建了適於建築行業發展的應用電子技術專業人才培養體系，該體系從崗位工作過程出發，全面培養學生的專業能力、方法能力和社會能力，在提高人才培養質量方面收到良好的效果，例如學生在各類電子設計競賽中多次獲獎，學生在職業資格證書考試中通過率達到96.61%，畢業生的就業率逐年提高，2010、2011兩年就業率均達到98%以上，畢業生受到用人單位的好評。

　　參考文獻：

　　[1]教育部.教育部關於推進中等和高等職業教育協調發展的指導意見[Z].教職成2011]9號文，2011.

　　[2]賈雯傑.物聯網與智慧家居發展淺析[J].科技與生活，2010，***13***.

　　[3]戴谷芳.德國職業教育能力目標培養及其啟發[J].中國現代教育裝備，2009，***16***.

　　[4]徐挺，張碧輝.高職人才培養模式的特徵再探[J].職業技術教育，2003，***22***

　　二：淺談精密銑削技術在加工中心的應用

　　論文關鍵詞：刀具 種類選擇 切削用量

　　論文摘要：機械製造業在整個國民經濟中佔有十分重要的地位,而其中金屬切削加工是基本而又可靠的精密加工手段。在進行數控程式設計的過程中，刀具的選擇和切削用量的確定是十分重要，它不僅對被加工零件的質量影響巨大，甚至可以決定著機床功效的發揮和安全生產的順利進行。所以，在編制加工程式時，選擇合理的刀具和切削用量，是編制高質量加工程式的前提。

　　一、引言

　　機械製造業在整個國民經濟中佔有十分重要的地位,而其中金屬切削加工是基本而又可靠的精密加工手段,在機械、電機、電子等各種現代產業部門中都起著重要的作用。工具的設計、製造和使用自古以來就很受重視,這裡我們所說的工具,不僅僅指進行機械加工的機床,我們更關心的是直接進行切削加工的刀具。刀具是推動金屬切削加工技術發展的一個極為活躍而又十分關鍵的因素,可以說切削加工技術發展、革新的歷史就是刀具發展的歷史。

　　我單位在2008年引進了小巨人公司製作的兩臺車銑加工中心。但一直未能在零件上真正實現和普及數控車銑加工中心的銑削功能。刀具選擇、加工路徑規劃 、切削用量設定等，程式設計人員只要設定了有關的引數，就可以自動生成NC程式並傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機互動狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求程式設計人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在程式設計時充分考慮數控加工的特點。研究掌握數控車銑加工中心的銑削功能，對於形狀複雜以及精度要求很高的迴轉體零件的精密加工，提升我單位數控精密加工能力，具有很重要的現實意義。

　　二、數控銑加工常用刀具的種類

　　數控銑加工刀具種類很多，為了適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，所用刀具正朝著標準化、通用化和模組化的方向發展，主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發展了各種特殊用途的專用刀具。數控銑刀具的分類有多種方法，根據刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，採用焊接或機夾式連線，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式，如複合式刀具，減震式刀具等。根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。

　　三、加工中心刀具型別的選擇

　　刀具的選擇是在數控程式設計的人機互動狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的效能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，儘量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。生產中，被加工零件的幾何形狀是選擇刀具型別的主要依據。

　　1***銑削刀具的選用。加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般採用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀;銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般採用刀片鑲嵌式盤形銑刀;銑小平面或臺階面時一般採用通用銑刀;銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀; 2***孔加工刀具的選用。數控機床孔加工一般無鑽模，由於鑽頭的剛性和切削條件差，選用鑽頭直徑D應滿足L/D≤5***L為鑽孔深度***的條件;鑽孔前先用中心鑽定位，保證孔加工的定位精度;精絞前可選用浮動絞刀，絞孔前孔口要倒角;鏜孔時應儘量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡鏜削振動;儘量選擇較粗和較短的刀杆，以減少切削振動。在經濟型數控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①儘量減少刀具數量;②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位;③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具;④先銑後鑽;⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應儘可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削效能及加工餘量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。

　　3***切削速度的確定。進給速度是數控機床切削用量中的重要引數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的效能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由於慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象。確定進給速度的原則：1***當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min範圍內選取。2***在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min範圍內選取。3***當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min範圍內選取。4***刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。

　　4***背吃刀量***或側吃刀量***的確定。在保證加工表面質量的前提下，背吃刀量***ap***應據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應儘可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。

　　四、結束語

　　我單位數控加工中心具有軸向和頸相動力頭，能實現三個座標的聯動。利用極座標插補指令和圓柱插補指令進行了程式優化和開發，並對機床加工工位重複定位誤差進行了有效的補償，初步實現對迴轉體的側面進行快捷可靠的精密銑削加工，提高了加工精度和表面加工質量。

　　參考文獻:

　　[1]尹潔華.用新型刀具實現高效優質低成本生產[J].工具技術,1995,***09***

　　[2]王守安.切削刀具的發展趨勢[J].工具技術,1996,***07***