管道焊接技術論文
管道的工作引數得到了很大的改變，這就使得焊接技術的要求變得更加嚴格。下面是小編整理了，有興趣的親可以來閱讀一下!
篇一
管道焊接新技術的探討
摘要：當前管道的工作引數得到了很大的改變，其使用領域正在逐漸擴充套件,這就使得焊接技術的要求變得更加嚴格。最為常用的焊接方法、焊接工藝、焊接材料、焊接裝置等方面的使用情況得到了很大的改進，而在高效、低耗、低汙染等方面的要求也有所提升。
關鍵詞：管道，焊接，新技術
當前管道的工作引數得到了很大的改變，其使用領域正在逐漸擴充套件,這就使得焊接技術的要求變得更加嚴格。最為常用的焊接方法、焊接工藝、焊接材料、焊接裝置等方面的使用情況得到了很大的改進，而在高效、低耗、低汙染等方面的要求也有所提升。隨著技術競爭不斷加大，焊接工作者面臨的焊接技術難題也會越來越複雜，這就需要積極研究出新的焊接方法，運用先進的焊接技術投入到工業生產中，促進管道的焊接技術得到顯著的改進。
1.當前管道焊接施工面臨的相關問題
1.1現場施工環焊縫的焊接
低C微合金控軋及加速冷卻後將會出現管線鋼，且力學效能較強。但焊縫是屬於電弧熔化的一種組織形式，其強韌性匹配程度水平較低，在使用過程中倘若與母材韌性匹配存在著很大的難度。在經過X80管線鋼的相關檢驗後得出,當管線鋼強度級別增強時，其環焊接頭達到高強匹配的難度將逐漸增加。這就使得管線鋼強度的大大增強，給研製高強度、高韌性焊接材料造成了較大的麻煩,而現場環焊縫的焊接對於高強度管線鋼運用有著很大的阻礙。
1.2管道建設的焊接工藝
焊接施工作業點對於整個管道建設而言，其能夠出現不同情況的變化，由於自然環境出現的清理複雜，使得長輸管道的施工常出現很多不同的因素影響，如：人文環境、地質形貌、氣候條件等。管道施工的焊接工藝要想達到各種焊接環境的需要，就必須保證管道施工的焊接工藝呈現多種形式。但是當前管道環焊縫最為普遍運用等不斷變化的同時，焊接施工勞動強度也會隨之增強，當前的自保護藥芯焊絲半自動焊工藝卻難以滿足今後的管道建設需要。
1.3高效率的根焊方法的不斷開發
管道焊接施工大多采用流水作業方式,根焊完成的速度決定了整條管道建設的效率。而焊部焊縫中的未熔合、未焊透、咬邊、內凹等缺欠是影響管道安全的重要因素。因此,根焊的質量和速度是管道建設的關鍵環節。目前管道建設常採用的根焊方法有纖維素焊條電弧焊、數字電源熔化極氣保護半自動焊和內焊機熔化極氣保護自動焊等,幾種方法在焊接工藝性、焊接質量和焊接速度等方面各有所長。管道技術人員仍在不斷開發新的高質量、高效率的根焊方法。
2.管道中常用兩種焊接工藝的對比分析
2.1纖維素型焊條下向電弧焊焊接工藝
纖維素型焊條在使用過程中其電弧吹力大，且工藝效果顯著，能夠在單面焊雙面成型的根部焊接中發揮作用。自保護藥芯焊絲由於半自動焊，其操作形式較為優越，且位置能夠快速成型，熔敷效能好，使得焊工對於此項技術很好的把握。這類形式的焊接方法主要用在野外環境下的施工，在當前的管道焊接施工中也是極為普遍的方式。伴隨著管道輸送壓力和鋼管強度級別的有所改善，給環焊縫的強韌性制定了更加嚴格的標準，難以滿足自保護藥芯焊絲產品的生產需要。
2.2熔化極氣體保護下向自動焊工藝
熔化極氣保護焊過程中，在焊接區中的優越性體現在維護邊界,生產快速，能夠實施自動化生產，且採取必要的全位置焊接。這使得該技術在長輸管道焊接中的自動化焊接方面得到了充分的運用。自動焊焊接的特點在於效率高、消耗低、穩定型好，對於惡劣的環境條件中使用效果顯著。對於坡口形式的標準更加高，當其難以達到標準需要時，則將導致管口組織的精度較差，導致燒穿、未焊透、未熔合等問題。這就需要在焊接施工現場結合配管端坡口的相關形式做好處理，以保證最終的精度達到相關的要求。但在外界因素的影響下，自動焊接施工涉及到的範圍較大，而焊接機組需經過一個調整時期，這對改正焊接作用的發揮有著很大的阻礙作用。
3.大直徑厚壁管的高效焊接法
當管道的形式屬於全焊結構時，其焊接工作的勞動強度將變得更強，且在質量方面的標準也會大大提升。但焊接工作者在施工過程中根據自己的實際經驗進行研究，取得了客觀的技術進步。而在輸送管線工作引數積極改進的當前,對大直徑厚壁管的要求更為嚴格。在生產過程中主要是運用把鋼板壓制成形的方式，這樣才能保證管道的使用效能不會被影響。針對厚壁管焊接工作量較大這一問題，需要使用串列電弧高速埋弧焊來增加鋼管的產量。對於5絲埋弧焊焊接16 mm厚壁管外縱縫而言，其最高焊接速度能夠達到156m/h，而焊接38mm厚壁管外縱縫的速度則達100m/h。
4.大直徑管對接全位置TIG焊機
對於我國的管道生產企業而言，很多中型企業的焊接機械化、自動化水平已經達到了一個較高的臺階。焊接機械化主要是說焊接機頭的運動和焊絲的給送通過機械化的形式來實現，不需要人工進行操作，這就需要在焊接過程中焊頭適當調整接縫中心位置，並對相關的焊接操作做好觀察調整。焊接自動化主要是說焊接過程在開始到結束後這一過程都是通過焊機的執行機構自動實現。不需要操作工人為改動。整個調整過程都是在焊機的自適應控制系統下完成的。網。由於自適應控制系統主要是受到高靈敏感測器的作用，採用了先進的人工智慧軟體，這對於資料資訊的處理能夠發揮出明顯的優勢。
大直徑管對接的全位置TIG焊在當前的管道焊接中屬於一項技術含量較高的操作。當前企業要想培訓出技能高度熟練的焊工則需投入較大的資金，並且在焊接質量上難以得到保證，產品的焊接質量必須靠焊工自己積累的經驗才能有所提升。為避免焊工技能不足帶來的問題,防止人為因素給產品焊接質量造成影響，這就需要採用先進的智慧操作方式來實現生產。這種自動焊管機能夠在直徑165～1000mm,壁厚7.0～35.0mm的不鏽鋼管環縫中得到有效的處理。焊機的自動控制系統使用的是視覺和聽覺感測器，並通過計算機來實現控制。
自適應控制和質量監控系統在使用過程中的理論依據為：自適應控制採取視覺感測器實時檢測後，對不同的資訊或影象進行資料化處理，這樣能夠按照一定的邏輯規則執行，對焊接情況進行實時觀察。且焊縫質量的監控系統則按照鐳射視訊感測器,聽覺感測器、電流感測器的具體情況來測定焊接熔池尺寸、焊道形狀，這樣能夠有效提高焊縫質量。網。網。
安裝視覺感測器對於自適應控制系統的使用過程有著較大的作用，把所攝取的對接區影象輸送給計算機後就能起到很好的顯示作用。掌握計算機軟體影象後，能夠對坡口邊緣的位置進行測量，便於以後的焊接操作。
攝像機和鐳射聚光燈是構成鐳射視訊感測器的主要部件，主要安裝位置是焊槍後面。其生成的影象可以對焊道表面與坡口側壁之間的角度進行測量估算。而控制系統結合相關的資訊能夠實現焊接引數的確定。
5.結束語
科學技術的不斷髮展使得管道製造企業研製了很多先進的焊接技術，並且運用到了大量的現代化焊接裝置，而焊接生產的工藝水平也在這種環境下得到了很好的改進。各個管道製造企業應該在生產中積極採用這些技術，並根據自身的經驗不斷研發新的焊接技術，提高產品的焊接質量。
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