倉庫進銷存管理基本知識
倉庫管理保證各個作業環節資料輸入的效率和準確性,確保企業及時準確地掌握庫存的真實資料,合理保持和控制企業庫存。那麼你對倉庫進銷存管理了解多少呢?以下是由小編整理關於的內容,希望大家喜歡!
一、傳統的倉庫管理存在的問題
由於沒有采用自動識別技術,依賴手工錄入物品編碼、倉位編碼資訊,如果想管理得比較細緻,大量的錄入工作不可避免。為了降低管理工作量,通常實際情況就是放棄了倉位的管理、放棄單件物品編碼的管理,甚至放棄了按批次對物品進行編碼,一種物品只有一個編碼,導致了下面的一系列問題產生。
沒有入庫批次、製造批次的管理,先進先出原則、保質期策略等無法嚴格執行。
缺乏倉位的管理,系統只知道有多少庫存而不知道放在哪裡,倉管員憑記憶滿倉庫找東西,同樣影響先進先出原則、保質期策略的執行。
隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增,傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常的執行工作效率。而現有已經建立的計算機管理的倉庫管理系統,隨著商品流通的加劇,也難以滿足倉庫管理快速準確實時的要求。
自動識別技術在解決了倉庫作業人員的資料輸入的自動化的同時,實現了資料的準確傳輸,確保倉庫作業效率,有利於充分利用有限的倉庫空間。
二、倉庫管理系統的優點
對庫存品進行科學編碼,根據不同的管理目標***例如要追蹤單品,還是實現保質期 /批次管理***對庫存品進行科學編碼,在科學編碼的基礎上,入庫前貼上條碼標籤或者RFID電子標籤,以便於後續倉庫作業的各個環節進行相關資料的自動化採集。
對倉庫的庫位進行科學編碼,並用條碼符號加以標識,實現倉庫的庫位管理。入庫時採用手持資料採集終端登記庫存品所入的庫位,同時匯入管理系統 。倉庫的庫位管理有利於在大型倉庫或多品種倉庫中快速定位貨品所在的位置,有利於實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。
對於大型的倉庫,由於倉庫作業無法在計算機旁直接作業,可給生產現場作業人員配備帶有條碼、RFID標籤掃描功能的手持資料終端,進行現場的資料採集,手持資料終端通過wi-fi無線網路實時與系統通訊。
三、投資效益
使用普威倉庫管理系統後,可以從以下各方面得到直接的或間接的收益: 1*** 在倉庫管理中應用條碼/RFID電子標籤技術,實現資料的自動化採集,去掉了手工書寫單據和送到機房輸入的步驟,能大大提高工作效率。 2*** 解決庫房資訊陳舊滯後的弊病。一張單據從填寫、收集到鍵盤輸入,需要一天或更長的時間。這使得生產排程員只能根據前幾天甚至一週前的庫存資訊,為使用者定下交貨日期。 3*** 解決手工單據資訊不準確的問題***主要是抄寫錯誤,鍵入錯誤***,從而達到提高生產率、明顯改善服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因資訊不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。 4*** 將單據所需的大量紙張文字資訊轉換成電子資料,簡化了日後的查詢步驟, 工作人員不用再手工翻閱查詢各種登記冊和單據本,只需輸入查詢條件,計算機在很短的時間內就會查到所需記錄,並將內容顯示在螢幕上,大大加快了查詢速度。提高生產資料統計的速度和準確性,減輕彙總統計人員的工作難度。
農資進銷存的有效管理方法
***1***農資存貨的有效控制 存貨問題對於每個農資農家店經營者來說,通常都會碰到,但一直缺少規劃控制的一環,農資農家店可以從商品週轉期***商品從進貨到賣出的時間***、商品訂購前置時間***從訂貨到進貨時間***來規劃安全存量。以平均每日銷售量和訂購前置時間,便可估算出安全存量,再視缺貨情形和談旺季做調整,這是簡化的計算過程。
此外,農資農家店也可以從週轉率來控制存貨。一般來說,若農資毛利低、週轉快,則需要較高的週轉率;若農資毛利高、週轉慢,週轉率的標準比較低。一般高週轉率的業務,如種子、化肥、農藥,周輕率在2.5~3;低周圍率的業務,如農機、農具,則在0.5~1。
***2***有關農資的存量控制 只要遵守農資管理規則,再加謹慎處理即可。農資農家店應儘量避免將紙箱積存一起,或不開啟紙箱就不知道裝的是什麼,或是不能確定東西在何處。倉庫也和營業場所一樣,要整理得有條不親,以方便管理。
農資農家店營銷員要意識到,農資賣不出去就是損失,因此每天工作中要小心謹慎,同時要細心地做好詢品的整理排列,提早做處理,尋求降價的原因。
***3***預計農資賣光的時間 在農資銷售場所的銷售人員要預計某種農資某日會賣光,此時要事先選定別的遞補.避免喪失時機;銷售人員不可先人為主認定商品賣不出去,要盡力推銷它。總之,經營者要做到:強化與廠商的關係,有積壓時要極力地爭取退貨或交換;儘量減少庫存,井能適時地追加農資。
倉庫管理工作流程
產品進倉管理流程
1、根據已稽核的《採購訂單》內容準備產品收貨。
2、廠家送貨到達後,廠家提供《送貨單》給收貨倉庫管理員,《送貨單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、採購訂單號。收貨倉庫管理員將《送貨單》和對應的《採購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉庫管理員以《送貨單》和《採購訂單》驗收貨品,收貨量大於定購量時,倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知後才能超量收貨。
3、倉庫管理員收貨無誤後,在《送貨清單》上簽收,並加蓋收貨專用章,一聯自留,一聯交對方。
4、倉庫管理員在電腦上開具《採購單》,並由倉庫主管稽核生效。將《採購單》列印一式三聯,經倉庫主管和倉庫管理員簽字加蓋收貨專用章後,第一聯存根自留,第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務,第三聯對方聯同時交財務。
5、返修品回倉,以對應的《採購退貨單》為依據收貨,倉庫管理員核實貨單無誤後在電腦上開具《採購退返單》,註明原《採購退貨單》號,並經倉庫主管稽核生效。
產品出倉管理流程
1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨並作好記載,將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格產品裝箱並在電腦上填制《裝箱單》,稽核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的產品分類放到相應的倉庫存放區域。
2、質檢部將《裝箱單》彙總匯出為未稽核《銷售單》,等待營銷部總監稽核發貨。
3、倉庫管理員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦裡對應的《出倉單》***對於批發商***或《轉倉單》***對於加盟商***發貨。列印《出倉單》或《轉倉單》一式二份,由倉庫管理員、倉庫主管和客戶簽字,一份交客戶,一份倉庫自留。
營銷部業務流程
1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦,並由營銷部總監稽核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的,將《銷售訂單》匯出為《採購訂單》並稽核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨,就將《銷售訂單》傳給倉庫,由倉庫撿貨裝箱。
2、收到倉庫傳來的未稽核《銷售單》後***由《裝箱單》彙總而成***,由營銷部總監確認客戶貨款餘額的狀況。若客戶有足夠的貨款餘額,則稽核此《銷售單》***已稽核《銷售單》會自動生成《出倉單》***對於批發客戶***或《轉倉單》***對於加盟商***傳給倉庫,倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。***。若客戶貨款餘額不足,則等待客戶貨款到帳後再稽核《銷售單》。
3、已稽核《銷售單》列印一式三聯,並簽名蓋章。第一聯存根自留,第二聯財務聯交財務,第三聯對方聯交客戶。
4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況,並向加盟商提出補貨、調撥等建議。
5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況,若需要補貨,則開具《轉倉單》,將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品,開具《調撥單》。營銷部總監稽核《調撥單》。經稽核後的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》並傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。 6、營銷部稽核分公司和專賣店傳回的銷售單,衝減相應的庫存和增加應收款。
7、營銷部稽核加盟商傳回的銷售《出倉單》,衝減加盟商庫存。
8、營銷部稽核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》,調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
9、營銷部稽核分公司和加盟商傳回的《盤點單》,調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。
倉庫盤點流程
1、盤點準備
倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼,並通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。
營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。 財務部將盤點日前已經稽核生效的單據記帳。
倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分割槽擺放,存貨以產品區、輔料區、產品待檢區、次品區、檯面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實存情況。
2、盤點進行
倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨,對存貨六大區域各指派1人擔任組長,2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成覆盤小組,對初盤結果進行復盤,出現差異倉庫自查原因。
倉庫主管將初盤資料輸入電腦,將《盤點單》列印提供給財務部,財務部組織公司人員組成抽盤小組,以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%複核初盤資料,從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求佔總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高於1%,倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經覆盤通過的《盤點單》由財務部稽核,並列印一式二份,由倉庫主管、財務主管簽字,各持1份。
3、盤點後期工作
倉庫主管將已稽核《盤點單》匯出為進、出倉單,電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查詢盤盈盤虧的原因,並將《庫存檔點彙總表》和差異原因查詢報告交財務主管複核上交總經理審批後。財務部據審批結果稽核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。
4、盤點其他規定
盤點工作規定每月進行一次,時間為月末最後2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和覆盤工作,下午進行抽盤工作。
參加盤點工作的人員必須認真負責,貨品磅碼、單位必須規範統一;名稱、貨號、規格必須明確;數量一定是實物數量,真實準確;絕對不允許重盤和漏盤。由於人為過失造成盤點資料不真實,責任人要負過失責任。
對於盤點結果發現屬於實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失,實物責任人要承擔經濟賠償責任。
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