分析電動鑽機大功率變頻裝置故障方法
【關鍵詞】故障,方法,裝置,電動,功率,分析,
火力發電廠鍋爐大板樑的安裝， 是鍋爐安裝的重要階段。某電廠二期工程5號機組鍋爐， 其大板樑設計形式與以往其他機組相比有較大不同， 大板樑吊裝方案及工藝也有較大區別。大板樑整體拼裝後總重量超過400t，沒有吊機可以單獨吊裝， 為此提出了塔式鍋爐大板樑的高空拼裝方案。
一、大板樑概況
某電廠二期2×100MW機組5號鍋爐大板樑共2根，為疊樑***Π型疊置截面*** 設計形式， 截面全高為8000mm，其中下樑截面高度為4000mm。2根大板樑的支撐端板中心線間距為23224mm。大板樑擱置在鍋爐第五層主鋼架爐前和爐後兩根主橫樑上， 按照爐前到爐後方向佈置， 頂部標高為+127.14m。大板樑總示意圖見圖1。
每根大板樑共由9件組成：下樑左右方向佈置，共2件；上樑前後方向佈置，共3件；在爐前、爐後各1件懸挑樑，通過2塊端板與大板樑上、下樑連線成一體。單根大板樑總重量為424t。
二、吊機佈置
大板樑卸車、翻身及吊裝時， 所使用的主力吊機為2臺FZQ2400/100t附臂吊、1臺SC1500/150t履帶吊和1臺SCC4000/400t履帶吊。
2 臺FZQ2400 附臂吊在鍋爐房左右側以鍋爐中心線對稱佈置。吊機距離鍋爐主鋼架為6.5m。FZQ2400 附臂吊在10～24m幅度時，其額定起重量為100t；30m幅度時， 額定起重量為73.7t；50m幅度時， 額定起重量為32.5t。主要用於大板樑元件的卸車、翻身和吊裝工作。
400t履帶吊為LJD***變幅附臂+ 超起桅杆工況*** 塔式狀態:主臂84m，副臂63m，最大起重量29.5t。主要用於支撐端板吊裝。
大板樑元件中最重的是下樑，為67.15t。2根下樑就位時， 100t附臂吊的幅度分別為21. 6 m、22.1m，額定起重量均為100t，滿足吊裝要求。
3根上樑最重的有66.8t，就位時100t附臂吊幅度分別為24.3m、21.6m、24.3m，額定起重量分別為97t、100t、97t，均能滿足單機吊裝就位要求。
懸挑樑重量為32.3t，就位時100t附臂吊幅度為31m，額定起重量為70.4t，滿足吊裝要求。大板樑支撐端板重量為15.3t，靠爐後一側的端板採用400t履帶吊吊裝就位，就位時履帶吊幅度為32m，其額定起重量為26.5t，滿足吊裝要求。靠爐前一側的端板採用另一臺附臂吊吊裝就位，就位時附臂吊大鉤幅度為48m，額定起重量為34.9t，滿足吊裝要求。
三、大板樑吊裝技術
（一）大板樑安裝工藝
用平板車將鍋爐大板樑運到施工現場後，使用佈置在鍋爐房的起重機械進行卸車。卸車時按照大板樑吊裝順序及就位方向，對其放置位置和方向進行合理有序佈置。吊裝前需仔細核查各元件的主要尺寸及螺栓孔間距，並做好記錄。
大板樑吊裝須在第五層主鋼架安裝完成並驗收完畢後進行。吊裝前，需在第五層主鋼架擱置大板樑主橫樑的相應位置，劃好基準線；將墊板安裝就位後，及時完成墊板劃線；完成大板樑及支撐端板相關劃線。
大板樑吊裝由單臺吊機吊裝就位。其吊裝就位順序依次為：端板→下樑→上樑→懸挑樑。
（二）大板樑吊裝步驟
所有大板樑元件運至現場時均為臥式，故吊裝前均須將元件進行翻身後方可吊裝。
靠固定端的下樑在固定端1號附臂吊下方進行卸車，靠擴建端的下樑在爐膛內進行卸車。下樑的卸車和翻身均採用100t附臂吊。翻身時採用專用吊具。在下樑的頂部安裝好專用吊具，用高強螺栓固定，附臂吊吊鉤上的起吊鋼絲繩連線專用吊具，起升吊鉤，同時配合吊臂的升降，緩慢平穩地將下樑翻身立起。
火力發電廠鍋爐大板樑的安裝， 是鍋爐安裝的重要階段。某電廠二期工程5號機組鍋爐， 其大板樑設計形式與以往其他機組相比有較大不同， 大板樑吊裝方案及工藝也有較大區別。大板樑整體拼裝後總重量超過400t，沒有吊機可以單獨吊裝， 為此提出了塔式鍋爐大板樑的高空拼裝方案。
一、大板樑概況
某電廠二期2×100MW機組5號鍋爐大板樑共2根，為疊樑***Π型疊置截面*** 設計形式， 截面全高為8000mm，其中下樑截面高度為4000mm。2根大板樑的支撐端板中心線間距為23224mm。大板樑擱置在鍋爐第五層主鋼架爐前和爐後兩根主橫樑上， 按照爐前到爐後方向佈置， 頂部標高為+127.14m。大板樑總示意圖見圖1。
每根大板樑共由9件組成：下樑左右方向佈置，共2件；上樑前後方向佈置，共3件；在爐前、爐後各1件懸挑樑，通過2塊端板與大板樑上、下樑連線成一體。單根大板樑總重量為424t。
二、吊機佈置
大板樑卸車、翻身及吊裝時， 所使用的主力吊機為2臺FZQ2400/100t附臂吊、1臺SC1500/150t履帶吊和1臺SCC4000/400t履帶吊。
2 臺FZQ2400 附臂吊在鍋爐房左右側以鍋爐中心線對稱佈置。吊機距離鍋爐主鋼架為6.5m。FZQ2400 附臂吊在10～24m幅度時，其額定起重量為100t；30m幅度時， 額定起重量為73.7t；50m幅度時， 額定起重量為32.5t。主要用於大板樑元件的卸車、翻身和吊裝工作。
400t履帶吊為LJD***變幅附臂+ 超起桅杆工況*** 塔式狀態:主臂84m，副臂63m，最大起重量29.5t。主要用於支撐端板吊裝。
大板樑元件中最重的是下樑，為67.15t。2根下樑就位時， 100t附臂吊的幅度分別為21. 6 m、22.1m，額定起重量均為100t，滿足吊裝要求。
3根上樑最重的有66.8t，就位時100t附臂吊幅度分別為24.3m、21.6m、24.3m，額定起重量分別為97t、100t、97t，均能滿足單機吊裝就位要求。
懸挑樑重量為32.3t，就位時100t附臂吊幅度為31m，額定起重量為70.4t，滿足吊裝要求。大板樑支撐端板重量為15.3t，靠爐後一側的端板採用400t履帶吊吊裝就位，就位時履帶吊幅度為32m，其額定起重量為26.5t，滿足吊裝要求。靠爐前一側的端板採用另一臺附臂吊吊裝就位，就位時附臂吊大鉤幅度為48m，額定起重量為34.9t，滿足吊裝要求。
三、大板樑吊裝技術
（一）大板樑安裝工藝
用平板車將鍋爐大板樑運到施工現場後，使用佈置在鍋爐房的起重機械進行卸車。卸車時按照大板樑吊裝順序及就位方向，對其放置位置和方向進行合理有序佈置。吊裝前需仔細核查各元件的主要尺寸及螺栓孔間距，並做好記錄。
大板樑吊裝須在第五層主鋼架安裝完成並驗收完畢後進行。吊裝前，需在第五層主鋼架擱置大板樑主橫樑的相應位置，劃好基準線；將墊板安裝就位後，及時完成墊板劃線；完成大板樑及支撐端板相關劃線。
大板樑吊裝由單臺吊機吊裝就位。其吊裝就位順序依次為：端板→下樑→上樑→懸挑樑。
（二）大板樑吊裝步驟
所有大板樑元件運至現場時均為臥式，故吊裝前均須將元件進行翻身後方可吊裝。
靠固定端的下樑在固定端1號附臂吊下方進行卸車，靠擴建端的下樑在爐膛內進行卸車。下樑的卸車和翻身均採用100t附臂吊。翻身時採用專用吊具。在下樑的頂部安裝好專用吊具，用高強螺栓固定，附臂吊吊鉤上的起吊鋼絲繩連線專用吊具，起升吊鉤，同時配合吊臂的升降，緩慢平穩地將下樑翻身立起。