參觀心得體會優秀範文

　　通過這次的參觀企業活動，我瞭解到：雖然工廠與我們的學校相差甚遠，但在參觀過程中，只要我們細細品讀，這些看似與學習毫無相關的知識——大到經營理念，管理理念的心得體會，分享優秀範文。下面是小編為大家收集整理的，歡迎大家閱讀。

　　篇1

　　一個難忘的日子。難忘的是，我完成了我的第一次企業參觀;難忘的是，我完成了交給自己的學習任務--學習企業文化;難忘的是，我完成了和企協大家庭第一次外出的奇妙之旅。

　　隨著夜幕的降臨，我的第一次企業參觀之旅也在笑聲之中結束了。雖然時間如此之短暫，但是，收穫卻是頗為豐富的。

　　隨隊進入xx電子有限公司，感覺很舒服。工作人員很客氣，很親切。這就是我的第一感受。以往我一直以為，進入一個這麼大的公司，自己肯定會有一種卑微的感覺，行為舉止一定會唯唯諾諾的。可是，進入xx電子，這種感覺卻消失的無影無蹤了。或許是這裡的人、事、物，這裡的佈局擺設使我改變吧。

　　參觀展覽廳，為看到這麼多尖端技術產品而折服;參觀生產線，為第一次近距離觀察這些產品生產而歎服。聽著工作人員耐心的講解，原來懵懂的頭腦頓悟了不少。終於知道了什麼叫“鐳射視盤機”了。終於瞭解到電源保護系統對我們手機的保護。終於“開竅”了不少。此外，作為國家520戶重點企業，中國500強，電子資訊百強企業，這家公司不僅注重技術研發，產品生產，還很注重員工素質的培養。在參觀生產線時，我們會時不時的看到一些溫馨的標語，如“今天工作不安全，明天生活無保障”;“請保持車間整潔，還你我舒適環境”......在參觀過程中，和一位工人阿姨閒聊了兩句，從她親切的話語中，不難發現，在這裡工作，挺舒服的。從走廊往車間裡看，很多工人都是笑著幹活的，給人感覺工作很自在，沒有壓力。記得在一塊寫字板上，這樣寫著：“10：30-12：00，計劃生產：330;實際生產：456。”這不就證明了，讓員工舒服的工作，他們才會更加投入。“科學管理，高效服務，不斷創新，持續發展”，“勤，誠，學，勇，和”“追求卓越，挑戰極限”這是xx電子公司在用實際向我們展示他們自己的企業文化。我想，正是因為這良好的企業文化造就企業的成功。

　　在xx電子，印象最深刻的，莫過於劉文勇主任那生動風趣的講座了。“千里之行始於足下”是在告誡我們：有了目標就要付諸行動。我自己對這場講座的理解是：確定夢想-將夢想分解-行動。“職業理想具體化，隔熱設計科學化，人生夢想現實化。”，“pdca”迴圈模式。對於我們這些大一新生，如何定位自己，為自己做一個科學現實的職業規劃，不就是很好的指導嗎?再者，正如劉主任所說，一個人的精力是有限的，我們不可能什麼都做。我們應該把自己有限的，最好的精力投入到自己最鍾情的事情中去。要讓自己開心的工作。

　　學習企業文化，何嘗不是一個在學習做人做事的過程?

　　此次企業文化之旅，我還看到了我們企協人那種高素質的體現。比如，一下車，工作人員就溫馨提示大家“不要踩到草坪上”。整個參觀過程，大家都沒有喧譁，沒有造成各種擁擠。這是身為企協人的驕傲，也正是我應該向大家學習的。

　　我是學理科的，文筆一直不好，不會用華麗的語言來表達自己的內心感受。與其說是心得體會，不如說是茶餘飯後的閒談。

　　感謝xx電子，感謝各位工作人員，感謝我們企協。謝謝大家，讓我學到了很多。

　　篇2

　　伴著炎炎夏日的腳步，暑假來到了!然而我並沒有為此而放鬆下來，反而更加激動與欣喜。因為禪城臺商聯誼會將在7月15日舉辦“第一屆子女參觀企業活動”!作為暑假裡的第一個社會實踐活動，我對此充滿了無限好奇、期待。

　　終於在這天早上7：30，我們到了慧能職校集合，便開始了一天的參觀行程。

　　首先我們在慧能職校的多功能室裡進行了許多培訓遊戲，這些遊戲讓我們懂得了凝聚力對於一個團隊的重要性。同時，徐校長向我們強調了“要做大樹，而不要做小草”的觀念。想要成為一個團結優秀的集體，“大樹”就要起著重要的領導作用，當然我們還要用真誠去面對集體中的每一個人，而不是斤斤計較，所謂“忍一時風平浪靜，退一步海闊天空。”彼此之間還要互相幫助，共同分享微笑與淚水，這樣才是一個團結的集體。

　　接著，我們便乘著車，來到了豐富汽配有限公司。

　　進入豐富汽配有限公司後，在工廠總經理的引導下，我們來到了工廠的培訓室，由工廠的餘總親自給我們講解了一些汽車的結構以及部分零件的作用。雖然講得很專業，但好奇的我聽完後還是覺得一頭霧水。

　　到了吃午飯的時間，工作人員讓我們排好了隊伍，帶領我們來到了餐廳吃午飯。午飯過後，工作人員帶著我們去參觀工廠。之前餘伯伯就開玩笑地跟我們說，做這一行的都稱為“黑手”。然而一進入工廠。令我驚奇的是，這些工人們的制服全都是純白色的，在工作過程中絲毫沒有沾染到一絲灰塵。之後我們看到了一些汽車的排氣管零件，還看到了許多千奇百怪的汽車零件，還有許許多多的大型機器……我們是按照生產線的流程來參觀的。這些生產好的零件全都擺放得整整齊齊，還清楚地將個別次品分類——可修復與不可修復的。帶領我們參觀的叔叔向我們講解道，在這裡每一個零件的完成都需要通過複雜的工序，事後還要有精密的檢查，確保做到萬無一失。

　　到了下午2：00，我們離開了豐富汽配有限公司，來到了華國光學器材有限公司。華國主要生產“鏡片”。華國的主管先向我們講解關於工廠的介紹、經營理念以及人才觀，再去參觀生產車間。“以人為本，以事業貢獻社會”是最重要經營理念之一。還有“永績經營，共生共榮，強化公司體制，致致力員工照顧”特別強調了“致力員工照顧”，將員工利益看作是企業利益的基礎，保證員工的利益與安全，這樣才會讓員工更有歸屬感與集體榮譽感。在參觀工廠的同時，隨處可見在走道上張貼著公司的經營理念，——“以人為本，真誠相待”員工們做到真誠相待正是企業經營、發展的關鍵。還有些提醒員工保持良好工作心態的標語，比如“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”看來正是這些細微的標語讓員工更熱情、愉快地工作。***心得體會　***讓我印象深刻的還有一點是華國的育人觀——埋頭苦幹，也要抬頭看看。我想：對啊，工人們埋頭苦幹固然好，但他們也不應滿足於現狀，應該要在空餘時間及時充實自己。在參觀的時候，我們經過了一間“閱覽室”，裡面擺放了數不勝數的圖書，還有些閒暇的工人在這裡安靜地看書。看來這些“埋頭苦幹”後的工人想要在這裡能“博覽群書”，就是為了要“抬頭看看”吧。

　　仔細一想，其實在學校的學習正像是這些工廠經營的縮影。學習，我們也要像工廠裡生產零件一樣分清順序，整理好學習步驟，做到有條不紊，這樣一來就會事半功倍。學習的過程是複雜的，有時也會感到乏味，但我們也要記得“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”，保持良好的學習心態是很重要的。當然還要避免產生錯誤，就像生產汽車零件一樣，即使前幾道工序都幾乎完美，但到了最後一步，哪怕只是出了一點差錯，也只能被歸為“次品”。然而出了錯誤並不可怕——在華國參觀時，有一個工作室的工人們專為有瑕疵的鏡片做修補，有位員工為我們講解說，這些在鏡片上的瑕疵可以通過機器磨掉，但如果瑕疵過大，在修補的同時會破壞鏡片的規格，那“次品”也只能變成“廢品”了。所以在學習上的錯誤，我們必須及時改正，而決不能讓錯誤深化後才想到要亡羊補牢，這樣即使想要修補，也會像那鏡片一樣，破壞了原有良好的基礎，甚至帶來意料之外的更大損失。

　　通過這次的參觀企業活動，我瞭解到：雖然工廠與我們的學校相差甚遠，但在參觀過程中，只要我們細細品讀，這些看似與學習毫無相關的知識——大到經營理念，管理理念;小到各個生產線，生產步驟等等，將其運用到學習方法上，都能使我們受益匪淺!

　　篇3

　　一、資訊化應用實現了智慧化生產

　　在與總公司鄰接的幾個製作所裡，通過企業內部網際網路將技術、營銷、生產、管理等各部門結合起來，實現了了各個部門之間的資訊共享，通過加工機發出的執行狀態、進展狀況等資料，都實現了實時的生產管理，此狀態資訊除文字資訊外，還同時採用了繪畫、表格、照片、影象等不同形式的媒體，傳遞給相關的管理、操作人員;同時在日本所有使用馬紮克裝置的客戶都設有終端維護系統，對一些常見故障直接在馬紮克公司內遠端指導解決，實現了零時差維護。

　　二、企業唯有創新才能做強

　　“創新改變企業命運”已經溶進了我們全體牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直堅持將“創新”做為一項全面追求企業效率極限的改善活動。日本是目前世界上人力成本最貴的經濟體，為了獲取產品競爭的優勢，日本製造企業都面臨一個嚴峻的挑戰，那就是如何在微利時代生存和發展。是致力於不斷的“創新”活動，創新溶入了企業活動的每一個細節，從而改變了日本過去***20世紀七八十年代前***：生產成本或管理費用過高，贏利能力不強;生產過程控制不好，產品質量不高;生產計劃及物料管理不善，造成產品積壓或庫存過高，佔用資金多;生產現場管理水平不高，有髒亂不堪現象，影響生產效率和企業形象;員工積極性不高，企業活力不夠;勞動生產率或裝置效率不高，事故、工傷、故障、浪費多的被動局面。

　　三、產品設計注重人機合，主要表現在其一，注重人性化開發，對來自使用者的需求，極敏捷的反饋到設計中去，並通過裝置加以實現。如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一臺機器上完成，體現加工質量的高效化、高質化;其二，設計中採用成組技術、模組化技術，系列化的產品重視零部件標準化、通用化，儘可能的選用標準件和通用件。既有利於發展產品品種，滿足產品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類，擴大同類零部件的產量，為組織成批生產或大量生產提供條件。

　　四、柔性生產線佈置確保生產過程的連續性和生產過程的平行性

　　MAZAK每個分廠的大廳裡都有本工廠的生產區域平面圖，直觀反映了整個工廠合理的佈置，各個生產單位***車間、工段、班組、單元***和倉庫相互之間運轉都是最優佈置，沒有迂迴和往返運輸;其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時間，沒有或者很少有不必要的停頓與等待;再次，重視生產母機、生產線的自動化、機械化配置，在總公司大口製作所、山崎馬紮克精工所都有720小時無人生產區，整個生產線上下件、運輸完全由工程小車實現，杜絕了因人為因素造成的效率和品質的問題。同時馬紮克非常注重對員工進行多技能的培養，通過自測及外部考核產生不同級別的技能士。因為通過長期多技能工培養戰略的實施，實現生產過程的平行性，大大縮短產品的生產週期。例如，客戶共需要十臺各種型號的顆粒機，要求在一週內交貨。