機械加工的實用經驗

　　機械加工行業肯定有很多實用的經驗，幫助我們快速上手，那麼你對機械加工的實用經驗是哪些有興趣嗎?下面由小編向你推薦機械加工的實用經驗，希望你滿意。

　　機械加工的實用經驗：如何對加工工序進行劃分

　　答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

　　***1***刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

　　***2***以加工部位分序法對於加工介紹內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，後加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

　　***3***以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

　　綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議採用工序集中的原則還是採用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

　　答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

　　***1***上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

　　***2***先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

　　***3***以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連線進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

　　***4***在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

　　***1***力求設計、工藝、與程式設計計算的基準統一。

　　***2***儘量減少裝夾次數，儘可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表面。

　　***3***避免採用佔機人工調整方案。

　　***4***夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀***如產生碰撞***，碰到此類情況時，可採用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。