鍊鐵實習生工作實習報告
總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考。下面，小編在這給大家帶來，歡迎大家借鑑參考!
一：
一、實習目的
透過實習，讓新員工對公司的性質、經營方式和營運環境獲得初步認識，同時結合所學專業觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業務要求和主要產品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什麼都將是對我職業素養和工作態度的考核，同時培養人際交往與社交潛力，為成為集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。
透過對高爐鍊鐵環節尤其是原料的實地實習認識，使我對高爐鍊鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶執行與更換以及其它高爐原料系統相關設施的設計與佈置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼鍊鐵工藝及鐵山企業文化的理解，使學習和實踐相結合。
二、實習時間
20xx年8月25日—20xx年11月24日
三、企業概述
xx鋼鐵公司始建於1958年，位於萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關市，是國家“一五”期間重點建設專案之一。公司現已構成從“採、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系。公司現有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產品執行的技術標準全部到達國家和行業標準，並獲得中國冶金工業質量體系認證中心頒發的質量認證證書。下設：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業有限公司等分子公司，現已構成從“採、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系和以鋼鐵業為主是集鋼鐵冶煉、火力發電、機械製造、電器修造、焊接材料、鋼結構製作、水泥建材、房產開發、工業民用建築、區域物流、高科技種植養殖、葡萄釀酒、工業旅遊、餐飲商貿、國際貿易等多元產業並舉的跨地區、跨行業、跨所有制新格局，成為西北地區最大的鋼鐵聯合企業之一。20xx年已位列中國企業500強第xx位。
四、實習單位
xx股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠、鍊鐵廠、鍊鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司鍊鐵廠實習，鍊鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產技術科及安全生產科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產、三個原料、一個裝置保障作業區，本人實習於七號高爐三號原料作業區，對於剛走出校園的我對鋼鐵行業一點都不瞭解、其原料崗位工作職責是什麼?利用每一天空餘時間;虛心的請教師傅同事、明白了原料區每一天都做什麼工作;什麼事該做什麼事不該做，遇到問題後該怎樣處理等等。
轉眼在鍊鐵廠實習已經快四個月，很感謝各位領導及同事對我的支援和幫忙，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收穫，在這幾個月裡我熟練掌握了各個崗位安全操作規程、具備了高爐原料工所要的潛力與職責，在車間遇到不明白的地方，不礙於面子向員工請教，學習各種裝置的操作規程及熟悉瞭解工藝流程。
四、實習資料
一工作職責
高爐原料工作是高爐鍊鐵中的一項重要環節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產排程指揮;嚴格按章操作使每個生產環節有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。
1.高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現代鍊鐵工藝的一項新技術，它即有利於節焦增產，又有利於改善高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。
理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表此刻將廉價的煤炭按高爐要求磨製成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發熱劑的作用;從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。
高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉製備、煤粉輸送、煤粉噴吹、乾燥氣體制備和供氣動力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉製備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉製備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一齊直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨製粉-大布袋收粉-並聯噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉製備包含煙氣爐、煤粉噴吹、裝置維護幾大崗位。
1.噴吹崗位：生產中，噴吹系統通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用於煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動裝置帶給動力。氮氣和蒸汽主要用於維持系統的安全正常執行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統充氮用氣均為氮氣。氧氣則用於富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常採用並聯式佈置或採用串聯式佈置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將製備好的煤粉，經專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，裝置配置複雜，除噴吹罐組外，還務必配製相應的收粉、除塵裝置。為便於處理噴吹事故，通常並列罐數最好為3個。並列式噴吹若採用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生必須的影響;酒鋼-七號高爐-三號原料區主要採用A、B雙罐並聯式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩定性，但務必配備精確的測量和控制手段。另外，此種並列式噴吹佔地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。透過噴
吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進行，罐內料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應當低些，補氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內壓力。而罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內的煤粉壓結。停噴時應把罐內壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態化裝置進行補氣，可起到鬆動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現恆定罐壓操作。在此理論基礎上，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統在計算機自動化系統保障的條件下，主要採用以下三種提高噴吹率的操作方式：
①透過給A、B噴吹罐加壓提高噴煤量;
②透過增大A、B噴吹罐補氣量減少噴吹量;
③透過控制高爐的噴煤槍數量來控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程式主要有以下幾點：
①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風口，插好噴槍，
②開啟開噴吹風閥，
③開啟噴煤管路上各閥門，
④開啟自動切斷閥並投入自動，
⑤開啟噴煤罐充壓閥，使罐壓力到達必須的數值後，關掉噴煤罐充壓，
⑥開啟噴槍上的閥門並關嚴倒噴閥，
⑦開啟開下煤閥，
⑧開補壓閥並調整到必須位置，
⑨檢查各噴煤風口、噴槍不漏煤並且煤流在風口中心線。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
①高爐休風。
②高爐出現事故
③爐況不順，風溫過低，高爐工長指令時
④高爐超多減風，不能滿足煤粉噴吹操作時
⑤噴煤裝置出現故障不能短期內恢復或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈衝氣源一般都是採用氮氣，氮氣用量應根據需要進行控制等等。噴吹環節起著溝通制粉系統與高爐，保障高爐噴煤量的至關重要作用。
2.制粉崗位：一向以來，國內噴煤工藝的制粉流程採用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風爐廢氣並對系統的氣氛進行嚴格控制，保證了即使在煙煤制粉時的系統安全。並利用熱風爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性乾燥劑，同時利用其餘熱對原煤進行乾燥。該系統既節約能源，又保障了煙煤制粉系統的安全。煤粉製備是透過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均貼合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由給料、乾燥與研磨、大布袋箱收粉與除塵幾部分組成。在煙煤制粉中，還務必設定相應的惰化、防爆、抑爆及監測控制裝置。磨煤機出口乾燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規定值，且無升溫趨勢。煤粉製備崗位的重要性由此可見。在裝置上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統的主要裝置有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機尤為關鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區執行的為中速磨煤機，其結構包括位於上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣、石子煤排出口，其最主要的是優點明顯，即：密封性好、佔地面積小、耗電量低僅為球磨機的50%、噪音小。在技術上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統正是在採用廢氣工作制、
煙氣爐發生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成乾燥煤粉的工作方式的基礎上，充分發揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統提高煤粉執行的載體、烘乾煤粉水分、為制粉系統提高惰性的介質，以保證安全，有效解決了制粉裝置的常見安全隱患及制粉系統順利執行的諸多技術安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環節上，則主要透過運用調節煙氣爐控制溫度、透過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統溫度異常可能發生自燃爆炸的警報，同時帶給制粉系統安全環境，以此來確保磨煤機的正常執行，為制粉乃至噴煤系統安全順利執行保駕護航。
3.裝置維護：噴煤生產安全措施，煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入超多蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小於100Pa。直徑小於或等於100mm的管道起火可直接關掉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統則制定諸多的安全操作規程及工藝技術、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統的安全順利執行。諸如煤粉工崗位1000立方米高爐及以上安全操作規程：
①噴煤廠房內嚴禁動火和吸菸，消防器材務必經常檢查;常備齊全，各平臺、地面外表無死角或積存煤粉;
②計劃停噴≧8小時，將罐內煤粉噴空，如遇異常停噴;罐內有積存煤粉時，要對罐內煤粉溫度進行檢測，罐溫始終持續在50～80℃之間;
③電氣裝置起火時，務必先切斷電源，用乾粉滅火器滅火，嚴禁打水;
④進入容器或氮氣區域作業，務必攜帶測氧儀測量氧含量19.5-23%方可作業;
⑤密切關注各罐體壓力、溫度，發現問題，及時通知有關人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠;
⑥處理裝置前認真執行《裝置檢修安全管理制度》。系統裝置檢修需動火時，務必辦理動火證，有專人聯絡，檢查周圍環境;確認安全裝置靈敏可靠後方可作業;
⑦不得在煤氣、氮氣區域長期停留，停引煤氣時務必嚴格按照“技術操作規程”進行，並安排專人指揮、監護，出外點檢需時刻與主控室聯絡;
⑧嚴格按崗位技術操作規程，要求進行操作，遇系統發生爆炸著火事故執行事故應急預案進行操作。
2.高爐原料地溝崗位
擔負著鍊鐵原燃料輸送任務、原料運輸系統維護、裝置點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、捲揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格範圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網型別和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金效能，並將入爐粉末降低，為降焦噴煤創造了有利條件。
3.高爐原料礦槽崗位略
五、實習總結
透過這次三號原料區的實習，使我對高爐鍊鐵原料系統的構成與管理制度等有了一次比較全面的感性認識，進一步理解酒鋼企業文化及職工培訓管理的，使理論在實際的生產中得到了運用。近年來，中國的工礦企業個性是鋼鐵企業得到了迅猛的發展，並且其需求也越來越大，這對於從事鋼鐵法律事務的工作者來說，既是一個機遇，也是一個挑戰。作為剛剛走出校園的我來說，更就應在有限的時間內，掌握更多的工業生產知識，加強實踐和運用潛力，這樣更有利於將來的發展，使自己在此領域內也有所作為。
八、實習體會
一轉變主角，儘快適應高爐原料工作的嚴謹求實性，努力提高自身素質。
1、為做好高爐原料系統工作，我堅持嚴格要求自己，注重以身作則，以誠待人，一是我正確認識自身的工作和價值，正確處理苦與樂，得與失、個人利益和群眾利益的關係;二是經幾個月的學習和鍛鍊，細心學習他人長處，改掉自己不足，並虛心向領導、同事請教，在不斷學習和探索中使自己在高爐原料工藝流程、安全操作規程等方面認識有所提高。
2、嚴於律已，不斷加強作風建設，始終把耐得平淡、捨得付出、默默無聞作為自己的準則，始終把個人作風的重點放在嚴謹、細緻、求實腳踏實地埋頭實踐上。在工作實際中，以制度、紀律規範自己的一切言行，嚴格遵守機關各項規章制度，尊重領導，團結同志，謙虛謹慎，主動理解來自各方面的意見，不斷改善工作;堅持做到不利於企業形象的事不做，不利於企業形象的話不說，用心維護企業的良好形象。
3、提高工作熱情，做好原料工本職工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水平。用心配合做好生產工作，與同事心往一處想，勁往一處使，只期望本職工作做的更好。
二工作中的不足與今後的努力方向
我在這三個多月來的工作雖然取得了必須的成績，但也存在一些不足。
1、思想解放程度還不夠，學習還不夠，和有經驗的同事比較還有很大的差距，學習的系統性和深度還不夠，實踐的深入性與全面性還不夠;
2、實際工作中缺乏強有力的吃苦精神，開展工作時缺乏魄力，給工作帶來了些許的不便;
3、對鍊鐵廠的組織結構及人員不是很熟悉，致使工作中遇到的某些問題不清楚核心在哪裡;
4、鍊鐵原料作業區，自己好勝心過強，缺少承擔職責、委屈的潛力;
5、對鍊鐵廠、股份公司的產品整體性的認識不足，只是侷限於自己日常工作中接觸到的產品與原材料等，對其整體生產過程有待加深瞭解。
為使自己的工作更進一步，在今後工作中，我將不斷地進行學習和實踐，彌補自己的不足，以對工作、對事業高度負責的態度，腳踏實地，盡職盡責地做好各項工作，不辜負領導和同志們對我的期望。必須認真總結經驗，努力把工作做得更好。
1、發揚孜孜不倦的進取精神。加強學習，勇於實踐，博覽群書，在向書本學習的同時注意收集各類資訊，廣泛吸取各種“營養”;同時，講究學習方法，端正學習態度，提高學習效率，努力培養自己具有紮實的理論功底、辯證的思維方法、正確的思想觀點、踏實的工作作風。力求把工作做得更好，樹立xx鍊鐵廠的良好形象;
2、發揚吃苦耐勞精神。應對高爐鍊鐵系統事務雜、技術水平要求高、任務重的工作性質，不怕吃苦，主動找事幹，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，用心適應各種艱苦環境，發揮黨員先進模範作用，在繁重的工作中磨練意志，增長才幹;為自己之後的本職工作積累深厚的生活經驗和工作溝通技巧等。
3、努力做一個複合型的工作者，提升自身的綜合工作素質。嚴格要求自己，用心熟悉高爐鍊鐵工作特點，始終持續一顆平常心來對待工作，努力培養自己語言表達、組織協調、人際溝通、吃苦耐勞等方面的潛力，使自己在最短時間內成長為一名合格的鍊鐵廠員工。
短暫的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收穫的喜悅，也有一些遺憾。那就是對企業管理有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領會其精髓。但時透過實習，加深了我對鍊鐵工藝技術基本知識的理解，豐富了我的實際操作知識，使我對日常工作有了深層次的感性和理性認識。認識到要做好日常企業管理工作，做好個人工作計劃，既要注重管理理論知識的學習，更重要的是要把實踐與理論兩者緊密相結合。
二：
一、實習地點：
xx·xx鋼鐵廠
簡介：xxxxxx鋼鐵廠位於一代文化巨匠郭沫若的故鄉——xx省xx市沙灣區。xx集團創立於1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發、水泥製造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業。現已構成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產潛力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。
二、實習時間：
20xx年8月29日——20xx年9月30日
三、實習目的：
1.收集實習所在工廠的主要生產產品、生產工藝流程、主要的生產裝置。
2.收集認識實習所在工廠的安全生產要求及安全注意事項。
3.收集認識實習所在工廠運轉模式與實際狀況，儘可能參觀全廠的主要生產工藝流程和主要的生產裝置，收集認識該企業裝置管理體系的架構、資料及要求。
4.在班組，收集、記錄、認識班組鉗工或維護在裝置維護管理中的具體資料、事項、要求，參與班組的相關工作，提高學生的動手潛力，實訓現場分析問題、解決問題的潛力。建立和提高學生參與管理的意識。認識和體會管理中的具體環節與問題。觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。
5.分到班組後，對所在分廠車間的主要生產裝置機構的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、檢修、經常出現的故障等進行實地的考察研究。
6.結合自己已經學習到的知識，分析討論所在實習工廠中發現的問題或不清楚的環節，甚至提出自己的一件和推薦。
7.聽取所在實習單位為學生舉行的就業擇業、先進技術、裝置維護管理等方面的專題報告。對我今後的工作產生重大的影響對我今後的工作產生重大的影響
四、實習資料：
我所在的小組是鍊鋼廠轉爐維保小組，下面就以我所瞭解到的鍊鋼廠以及鍊鐵廠、軋鋼廠為敘述物件。
1.鍊鐵廠
1工藝流程：
2原理：
主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。xx鋼鐵廠採用的是高爐鍊鐵一號高爐、二號高爐、三號高爐。
高爐鍊鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來裝入高爐中冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵生鐵。
高爐生產是連續進行的。一代高爐從開爐到大修停爐為一代能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風1000～1300攝氏度，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生
鍊鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物主要為鐵的氧化物中提煉出來的工藝過程。
鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂匯出，經除塵後，作為工業用煤氣。
2.鍊鋼廠
1工藝流程：
2工藝操作過程：
3原理：
鍊鋼就是鐵水透過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜如S、P、合金化。
現代鍊鋼以轉爐鍊鋼法為主，這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵裡，使雜質矽、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。轉爐鍊鋼是在轉爐裡進行。
轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐鍊鋼法。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入必須量的生石灰，然後吹入氧氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、矽、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間後鋼已煉成，停止通氧，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。
另外，鍊鋼還有平爐鍊鋼法和電爐鍊鋼法，平爐鍊鋼法多已淘汰。電爐鍊鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、效能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。透過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。xx鋼鐵廠採用轉爐鍊鋼方法。
鋼液透過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有必須厚度的凝固殼而內部仍為液態的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結晶器底部的引錠杆銜接，澆注開始後，拉坯機透過引錠杆把結晶器內的鑄坯以必須速度拉出。鑄坯透過連鑄二次冷卻區時，進一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固後的鑄坯透過拉矯機矯直後，切割成規定的長度，有輸送軌道運出。
3.軋鋼廠
1軋鋼工藝流程：
2原理：軋鋼是將鍊鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯透過旋轉的軋輥，從而軋製成所需形狀鋼材的生產過程。用軋製方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類等。xx鍊鋼廠的軋鋼廠二工區生產的鋼材主要是螺紋鋼。
軋鋼的方法，按軋製溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋製時軋件與軋輥的相對運動關係可分為縱軋、橫軋;按軋製產品的成型特點可分為一般軋製和特殊軋製。旋壓軋製、彎曲成型的都屬於特殊軋製。軋製同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要裝置或軋機主列、輔機和輔助裝置。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的裝置，通常稱為主要裝置;主機裝置排列成的作業線為軋鋼機主機列，由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
xx鋼鐵廠軋鋼二工區內，鋼坯從加熱爐出來依靠傳送輥道依次透過粗軋機組、中軋機組和精軋機組，最終透過定尺機定尺後經打捆機打捆。
五、實習總結：
透過此次工廠參觀實習所見，及老師和工廠師傅們耐心的講解，我瞭解了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝裝置狀況，對鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝流程有較深刻的認識，與此同時，瞭解了鍊鐵和軋鋼生產的運輸和車間佈置。
本次生產實習給了我實踐所學理論知識進而掌握和豐富知識的機會，也令我感受到了鍊鋼廠的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服……那種感覺可想而知。即使在安全通道里，溫度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠裡面……總之，很高興自己堅持到了實習的最後一天!十分感謝四位老師的指導與帶領!此次近距離接近生產場地讓我對接下來的籤工作有了很深的思考，相信對我今後的工作也必產生很大的影響。
三：
一、實習目的：
透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯絡、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，鐵路線路及站場，廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸即裝卸裝置等，有比較全面的感性認識。並對總圖設計專業所涉及的範圍和主要資料能有所瞭解，以便為以後的課程打下基礎。
二、實習時間：
20xx年6月4號至20xx年6月8號。
三、實習地點：
新餘鋼鐵集團有限公司第一鍊鋼廠。
四、企業概述：
鍊鋼廠佔地面積約16.2公頃，設計潛力年產300萬噸，固定資產投資約10.7億元。廠房東側緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要裝置有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。
鍊鋼廠一期工程於2003年5月份投產，二期工程於2005年5月份投產具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術可為連鑄帶給高品質鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液麵自動控制、二次動態控制、液壓振動輕壓下及結晶器線上調寬等新技術。
鍊鋼廠主要產品為連鑄板坯和連鑄方坯，規格有：2101400mm2板坯，250×1400~2300mm2板坯，130×130mm2方坯，已經生產了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋樑鋼、硬線鋼、碳繫結構鋼、及船板鋼。
鍊鋼廠主要工序：
五、實習資料：
1.轉爐爐前
轉爐鍊鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成鍊鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和鹼性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹;按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。鹼性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由於其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的鍊鋼裝置。轉爐主要用於生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
工藝流程：
氧氣頂吹轉爐鍊鋼裝置工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然後倒入鐵水，並加入適量的造渣材料如生石灰等。加料後，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣純度大於99%的高壓氧氣流，使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。
用純氧代替空氣能夠克服由於空氣裡的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷後，當鋼水的成分和溫度都到達要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包裡，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分。
鋼水合格後，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋製成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在鍊鋼過程中會產生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，務必加以淨化回收，綜合利用，以防止汙染環境。從回收裝置得到的氧化鐵塵粒能夠用來鍊鋼;一氧化碳能夠作化工原料或燃料;煙氣帶出的熱量能夠副產水蒸氣。此外，鍊鋼時，生成的爐渣也能夠用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。
氧氣頂吹轉爐鍊鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所鍊鋼種和質量就受到必須的限制。
鍊鋼原料：
轉爐鍊鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐鍊鋼過程中為了去除磷、硫等雜質，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料石灰、白雲石，熔劑螢石、氧化鐵皮，冷卻劑鐵礦石、石灰石、廢鋼，增碳劑和燃料焦炭、石墨籽、煤塊、重油。
轉爐工序關鍵工藝控制點：
①冶煉前對爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。
②槍位、加料務必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。
③終點成分、溫度務必保證到站貼合工藝要求。
④合金、增碳劑加入務必規範。
⑤出鋼渣洗及吹氬操作務必規範。
⑥視爐況、渣況調查，控制濺渣槍位和時間。
一號轉爐20xx.6.5晚班相關資料：
2.精煉爐
LF精煉爐
。LF精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續白渣大於15分鐘。
2.升溫將合金配加到位後開至喂線位進行軟吹。
LF精煉爐工序關鍵工藝控制點
1.鋼種標準成分應當清楚。
2.氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間務必大於6分鐘。
3.稱渣前務必檢視轉爐是否渣洗。
4.微合金加入量順序與鈣處理務必規範。
5.關注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判
③LF精煉爐技術操作規程。
氬站
1、大包水口灌沙。
2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站後，吹氬亮圈500mm，流量大於150L/min2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小於100L/min及時通知排程和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。
3、直接上連鑄鋼水在氬站時間務必≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時放鋼務必開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼務必開氣流量大於100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度後吹氬時間務必≥3分鐘流量大於150L/min。
4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘後根據鋼種要求進行喂線處理。
RH精煉爐
。RH精煉爐工藝
1、檢查崗位裝置測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統、噴補機、浸漬管、風動送樣是否正常。
2、鋼包就位後啟動真空泵進行預抽真空。
3、真空處理要持續15分鐘以上真空度要小於133pa。
4、處理結束開至喂線位進行軟吹氬並喂線作鈣處理。
5、視狀況對浸漬管進行噴補。
②RH精煉爐工序關鍵工藝控制點
1、真空槽內冷鋼務必及時清洗。
2、新槽在冶煉品種鋼前務必撿漏。
3、純脫氣時間，真空度務必貼合工藝。
4、單槽連續冶煉3爐務必檢查侵漬管耐材。
5、重要產品冶煉達不到工藝要求務必通知排程
③RH精煉爐作業流程圖
先行加碳---先行脫碳---先行加鋁---先行升溫---
鋼水迴圈均勻2分鐘後，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等---
上連鑄
④RH事故應急方案
一、處理突然停冷凝水或蒸汽
1、緊急復壓至大氣壓狀態。
2、鋼包下限至下限位
3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理
4、事故處理
二、處理突然停機械冷卻水
1、確認事故水系統自動開啟。
2、緊急復壓至大氣壓。
3、鋼包下降至下限位。
4、鋼包開至待機位LF爐處理。
3.連鑄
連鑄工序關鍵工藝控制點：
1、開澆前務必對保護渣，噴嘴，液麵自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。
2、大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，務必規範。
3、保護渣、覆蓋劑加入務必規範。
4、二冷水錶務必貼合鋼種要求。
5、中包溫度、拉速務必匹配。
6、中包測溫務必規範、準確。
7、取樣務必在大包100~110噸時進行。
作業程式和標準：
接班
1、班前按規定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。
2、對口交接班，認真聽取交接班人員敘述上班裝置、儀表等執行狀況。
3、對鑄機相關主要裝置遺留問題等進行共同點檢，各項檢查認可後方可在交接班本上簽字，並對存在的問題及時與相關維護人員聯絡解決。
4、操作點檢是生產工人每班的最基本的檢查。
常見鑄坯缺陷的處理
1.影響脫方廢品產生的部位主要在結晶器銅管、足輥區及Ⅰ區。出現該廢品時可先降速如足輥區手動配水則同時恢復自動，之後觀察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進行處理：手動關掉Ⅱ區水及減少Ⅰ區水;手動關小Ⅰ、Ⅱ區水;手動關小足輥區、Ⅰ、Ⅱ區水;手動適當調高足輥區水;堵流更換結晶器。
2.產生疏鬆廢品時以提速或降水為主要措施方向;如在同拉速下只是單流產生疏鬆，一般問題主要在一段如噴嘴缺失嚴重而單面水大，可透過降水來解決。
表面縱裂應對措施
1.發此刻線紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min在溫度拉速匹配的基礎上，無縱裂後拉速恢復正常。
2.確認以下引數是否到達要求
①結晶器內渣況，②大包保護澆注狀況，③快換水口對中和插入深度，④結晶器內液麵波動，⑤結晶器進水溫度、水量和壓力，⑥裂紋爐次[S]含量[S]≤0.030%，⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm，⑧鋼水是否粘塞棒位置是否有逐漸上升，⑨二冷水量、壓力狀況。如引數異常，及時反饋給相應單位人員來解決;如引數無異常，則詢問值班排程和前道工序的工藝狀況。
3細小水印或凹槽縱裂
如果出現持續性細小水印或凹槽縱裂≥4快，確認引數正常的狀況下按規定進行換渣操作。
4中間較長或嚴重縱裂
在保證液麵不翻動的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm確認保護澆注正常後，通知排程注意鋼水氧性，在該爐次澆注完後更換快換水口並進行換渣操作。
5如按以上操作未能解決裂紋，且連續出現2爐以上通知排程室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結晶器振動、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發現問題及時處理，若無異常則更換結晶器。
六.實習總結
這次在新鋼為期一週的生產實習，轉眼間就過去了，但它卻是我們進入鋼廠工作之前重要的一課。因為它不但將我們在課堂上所學的知識和鍊鋼廠生產的實際過程有了一個很好的結合，加深了我們對課堂上所學知識的理解，也對鍊鋼廠流程生產鋼鐵過程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產的各環節是有著重要聯絡的，也使我們瞭解了今後的工作環境和工作崗位，讓我們對不久後就將進入的工作崗位做好準備。
同時在這次生產實習中也看到了，鋼鐵工業中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時也產生了超多的汙染物，對環境造成了很大的汙染。這為我們今後在工作中改善這些不足之處指明瞭方向。
最後衷心地感謝老師們對我們這次生產實習的幫忙，正因為有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實習，這次生產實習將會在我們的學習和工作過程中起重要作用。
四：
鐵是人類社會發展的重要原因，鐵是現代社會的骨骼，沒有鐵就沒有現代社會。近年來，我國黑色金屬冶煉及壓延加工業職工人數在200萬左右，約佔工業行業職工數的5%;行業企業數量從1998年的3260家發展到2003年的4119家，企業數量佔工業行業企業總數量的比重不斷提高，2003年到達了2.1%;行業工業總產值也是呈不斷增長的趨勢，且佔全國工業總產值的比重也不斷提高，由1998年的3.26%提高到2003年的7.03%。這些資料證明，我國鋼鐵行業在工業經濟中的地位十分重要。鋼鐵工業是中國國民經濟的基礎產業，對國民經濟的發展有著舉足輕重的作用。
為期一個月的鋼鐵冶煉的迴響中落下了大幕，總的來說這次為一個月的實習活動是一次搞笑且必將影響我今後的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月裡像這樣的機會很多，在短短的時間內那麼完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法;也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何製造出來的了。
安全第一
在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的!!這是每個老師給我們的第一忠告。在工業安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄影。錄影裡詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像聯結器，器等。看著那麼複雜生於操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不明白，一看嚇一跳!一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，事後諸葛亮就很多。
實習中我掌握了幾點
1掌握所在實習崗位及其在鍊鐵過程中的作用2.瞭解所在崗位的崗位職責3.掌握所在實習崗位安全操作規程;4瞭解所在實習崗位的裝置及工藝流程。
我們在下廠實習之前都理解了廠級、車間級、班組級三級安全教育，在理論上對安全生產安全實習有基本概念。整個實習過程跟隨著原料運輸過程進行，有利於對高爐原料供應的具體流程有更好的認識。
理解完安全教育後，我們被安排到了原料車間運焦組進行實習，跟隨師傅進行實習，做到不懂就問，虛心向師傅請教，在此過程中我學會了很多東西，並順利完成了實習。
在實習中更佳的瞭解了職工安全職責
1嚴格遵守勞動紀律，執行安全制度和安全操作規程，做到不違章和不冒險作業，並制止他人違章和冒險作業;
2嚴格執行崗位職責制，愛護和正確使用機器裝置工具及個人防護用品;
3努力學習安全知識，不斷提高操作技術水平，用心提出合理推薦，不斷改善勞動條件和作業環境;
4提高預防事故的警惕性，時時刻刻注意安全，發現安全隱患及時處理，在危及人生安全時，應採取有效措施並及時向上級彙報;
5凡不貼合安全生產的要求和強迫命令瞎指揮時有權拒絕執行並立即越級報告;
6搞好禮貌生產，持續廠區車間作業點的清潔衛生，嚴禁亂放工具和材料;
7班前四小時前內和班中嚴禁喝酒;
8理解安全技術人員的檢查和指導。
透過作為一名職業技術學院的學生，我深知將所學的書本知識於生產實際結合的重要性。在經過一個學期的專業學習我被安排到昆鋼鍊鐵廠原料作業區實習。在這一個月的跟班實習中對鋼鐵冶金有了更進一步的瞭解，學到了很多在課堂上沒學到的生產知識。
在這一個月的實習中，我瞭解到所學知識與生產應用的完美結合，對所學專業資料也有更進一步的認識。此次實習不僅僅對所學的專業知識加以鞏固，更主要的是把理論知識與實踐操作相結合，進一步增強對生產實踐的感性認識，把理論知識與實踐操作有效的相結合，培養了收集和整理資訊的潛力，獲取新知識、發現問題、分析問題和解決問題的潛力，同時鍛鍊了自己的獨力能動性，自我管理、動手操作及開拓創新的潛力，增強了我的職責感和事業心。同時對綜合所學的理論知識的潛力和技能、實踐動手潛力都有極大的幫忙與提高。也跟懂得了職業道德，工作態度，團結協作的重要好處。這次實習，是我們第一次在生產現場參觀學習。一下子從對理論知識的學習中跳躍到現場實踐使我開始感覺很不適應，書本上的知識歷歷在目但就是和現場的裝置、流程對不上號，所幸，在師傅們的盡心輔導下，我們總算沒白來實習一次!書本上的理論知識和實際生產操作還是有必須區別的，理論知識學得再好，到工作崗位上如果不認真消化吸收還是等於零。如何將所學的理論知識應用到實際的生產操作中去是我們今後就應注意和解決的問題。由於實習時間和個人知識潛力所限，實習報告中尚有超多不完備和錯誤的地方，期望老師見諒!。
總之，透過這次實習我們明白和學到了很多東西，強化了書本所學的理論知識，對我們以後走上工作崗位有很大的幫忙。最後，再次感謝老師無微不至的照顧和辛苦地為我們聯絡實習單位!
五：
透過校園的招聘會，我有幸結識了中天鋼鐵這家大公司。這家公司無論在用人還待遇上應對實習生都蠻好的。但是有點不好，他根本不管你學的什麼專業，那裡缺人就把你分到哪裡，沒有選取的餘地。
xx鋼鐵集團有限公司是一家涵蓋球團、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼、發電、焦化、物流、外貿等多元產業的國家級鋼鐵企業聯合集團。種類繁多、質量一流的產品贏得了市場的肯定和讚譽，主要產品中天牌低碳熱軋圓盤條等。
坐落在長江三角洲中心地帶的xx鋼鐵集團有限公司，成立於2001年9月，南依312國道、北枕滬寧鐵路和滬寧高速公路，西臨沿江高速公路，京杭大運河穿廠而過，距上海、南京航空港150公里，地理位置絕佳，交通極為便利。集團目前擁有總資產100億元、員工8000餘名，主要產品中天牌低碳熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋均為國家免檢產品。熱軋合金圓管坯、熱軋合金圓鋼等系列優特鋼種，憑藉上乘的質量，優質的服務，使中天成為國內重要的合金管坯生產基地。憑藉上乘的質量，優質的服務，使中天成為國內重要的合金管坯生圍繞"堅持自主創新、發展迴圈經濟，建設綠色工廠"的發展方針，"做精、做優、做強"的發展理念，藉著三輪發展規劃的順利推進，中天鋼鐵強勢發展，創造了一輪又一輪倍受矚目的佳績。在2005年成為常州首家超百億企業，首家五星級企業，連續四年榮列中國企業500強，2008年中國企業500強第264位，中國民營企業第23位，製造業500強第140位，鋼鐵行業第37位，位居省百強企業第29位，百強民營企業第8位，成為《江蘇省十一五鋼鐵工業調整和發展專項規劃》中重點支援五家鋼鐵企業之一2007年集團實現工業產值、銷售均超過178億元，同比增長25%以上，利稅突破10億元，同比增長50%以上，集團成立以來，先後向社會資
助1.41億元，用於各項慈善、公益事業，善盡企業公民的社會職責，為建立和諧社會作出了表率。
2008年集團實現工業產值259.45億元，銷售收入257.87億元，佔到武進區總量的11%，利稅12億元，其中上繳稅收5.8億元，佔到武進區工業企業上繳國稅的15.5%。隨著老區技改專案的全面竣工，集團已構成年產焦炭25萬噸、球團礦100萬噸、燒結礦500萬噸、鐵水400萬噸、鍊鋼500萬噸、軋材500萬噸、發電12億kwh的生產規模。努力打造國內最具有競爭力的優特鋼精品生產基地，以百億企業、百強企業為新的起點，中天鋼鐵的強勁脈動正揉塑出一座全新的綠色鋼城，向著百年企業的目標邁進
在一個星期的培訓之後，我被分到了原料廠高爐原料工段，這個工段的主要的任務是用輸送帶給高爐的倉位裡打相應的原料，保證高爐不能斷料。原料在料場，透過取料機把料打到輸送帶上，運到倉位裡面。我們不能打錯料，每種料我們要能分別清楚，千萬不能搞錯了，搞錯了要罰款的，如果有時混的少，還能夠和高爐上面商量一下。老區只有焦炭用取料機取，燒結礦直接從倉庫的料場放下來。取料機有個取得大小不穩定的問題，有時半個小時的料要取3個小時。燒結礦要注意的是要保證3個燒結廠的倉位都不能滿，要基本持續平衡。輔料主要用車子拉到料口，也是透過輸送帶運到高爐倉位，車隊的時間觀念太差，拖時間的現象很嚴重。要將所有料順利的運到高爐倉位要思考的東西太多，即使所有料準時到皮帶，但是公用皮帶分開使用也是個問題。主控室看上去簡單，但幹起來超複雜，要思考的方面太多。我一般要勤上料為突發事故的處理帶給時間，突發事故也是個無法事先預知事。他們之間有共性，但每次有每次的特性。我們只能總結事故處理的共性，為下次處理問題帶給參考。馬雲說過成功的途徑千萬種，但失敗的原因就那幾種。善於總結失敗才能面向成功，越走越近。
在新區的崗位也叫高爐原料，但是乾的活有點不一樣，那就是我們要管現場問題處理，那就是要經常跑現場，灰大的要命，戴幾層口罩效果都不明顯。我很怕自己得塵肺病，這個工作不能長幹，而且廠裡為了效益提前投產，除塵裝置也沒有，連各路都沒修好。給我們的工作帶來很大的困難。而且8號爐太大了，用量太大了，輸送帶幾乎一天就不能休息多久。
工作才發現掙錢是多麼的不容易事，以前的想法是多麼幼稚。毛主席以前沒有實踐就沒有發言權，這句話是多麼對阿。此刻才能深刻體會，沒有經過的感受永久不能深刻。社會的發展對工人的要求很現實，要會幹，要能創造效益。實習生不會幹活所以工資低，但是一旦我們能創造效益時，我們就要掙取工資。老是乾的人，不明白回報，在這個社會存活不了。你不爭取，老闆視而不見，還是給你這麼多。也許這只是個別狀況，但是我們要做好這個準備。拿多少錢擔多少職責，多擔了不必須是好事。不能擔的職責要勇於跟領導分擔，不能領導會認為你不把他發在眼裡。團體合作是這個社會的發展趨勢，此刻工廠裡的工作總是很大很複雜，你不可能掌握所有流程的技巧，你要懂得如何和不同的人打交道。各種人有著各種性格特徵，有時和自己不對胃口時也要忍受。不能和所以的人說掏心窩的話，心態上就應相信別人，但行動上不能不是所有人的話都能當真的。感受良多，首先是個人主角的轉換及整個人際關係的變化——校園裡成績不錯的學生轉成了未知領域裡從頭學起的實習生，而熟悉的校園也轉成了陌生的企業單位，身邊接觸的人同樣改變了主角：老師轉成了領導，同學轉成了同事，相處之道完全不同。在這樣的轉變中，對於溝通的認知顯得十分蒼
白。於是第一次覺得自己並沒有本以為的那麼善於溝通。當然，適應新的環境是需要過程的，所以我相信時間和實踐會讓我很快完成這種主角的轉變，真正融入到工作單位這個與校園全然不同的社會大環境中。在心理上努力去適應全新環境的同時，最大的體會來至於實際工作方面的收穫。個性是在實習過程中，我親眼看到師傅們對工作認真負責、精益求精。雖然我們的待遇一般，環境很差，但是他們仍然能堅持在崗位上。做一行，愛一行。師傅們這種作風和精神值得我在今後的工作中很好地學習、繼承和發揚。走出校門，踏進社會，不能把自己要求太高。因為期望越大，失望可能會越大，但適當的期望與渴望還是十分必要的。不能認為我在校園裡讀了多少本書、寫了多少萬字、聽了多少堂課，自己了不起了。我畢竟還是一個初出茅廬的小兵，沒有任何實踐經驗，比起師傅來還差得很遠。校園生活暫告一段，社會生活剛剛起步，就應在步入社會後，繼續學習，不斷增長和擴充套件知識面，才能使自己在社會佔有一席之地。總之，畢業實習使我獲得了人生第一筆寶貴的工作經驗，雖然在步入社會後，還有很多東西要學習，很多教訓要吸收，但我想我已經做好了足夠的準備，無論是心態上還是技能上。現代社會的競爭是殘酷的，但只要努力地付出，我的職
業生涯就必定會開出期望的花，結出成功的果——我相信。