半潛式鑽井平臺

[拼音]：shipin gancang

[英文]：food dehydration

利用自然條件或在人工控制的條件下將食品乾燥到不易腐敗變質的程度來加以保藏的食品保藏方法。其歷史悠久，應用最廣。乾燥包括自然乾燥和人工乾燥。前者是藉助陽光或流動空氣將食品晒乾或晾乾，例如稻禾、油料、堅果、水果等在收穫以後進行晾晒；後者又稱脫水，是應用機械化生產線在較短時間內完成乾燥過程，例如蔬菜、水果的脫水，麥乳精、果汁的真空乾燥。至於食品的焙烤、油炸，除水分蒸發以外，還發生了一系列化學變化，都不屬於食品乾燥範圍。

原理

新鮮食品的腐敗變質是酶和微生物引起的許多化學變化造成的。酶是食品本身的組成部分，需要適當的水分，才能發揮其作用，如將食品的水分降到1％以下，酶的活性就會消失。乾燥雖不能殺死微生物，但在食品乾燥的同時，微生物也失去水分，其後處於休眠狀態，逐漸死去（見食品微生物）。食品經過乾燥，由於酶和微生物都失去活性，因而能長期保藏。如果幹燥後的食品一旦受潮，在適宜的溫度下，酶的活性會部分恢復，殘存的微生物也能再次繁殖起來，食品仍會腐爛變質。

新鮮食品中的水分可分為3類：

（1）可用簡單方法或熱力作用除去的毛細管水或表面張力作用下所附著的水，稱為遊離水或自由水；

（2）和蛋白質等膠體結合、一般不易蒸發的水，稱物理結合水；

（3）按定量和其他物質牢固結合，不能用簡單方法分離的水，叫化學結合水。這3種水中，只有遊離水才能被酶和微生物所利用。遊離水的多少以水分活度Aw表示：

式中P為食品的蒸汽壓，P0為純水在同一溫度下的飽和蒸汽壓。任何食品都含有水溶性物質，會降低食品的蒸汽壓，因此P總是低於P0，即Aw總是小於1。例如水分含量高的魚、肉、水果、蔬菜，其Aw為0.98～0.99；水分低的大米、大豆，Aw為0.60～0.64。各種微生物的生長對Aw的要求不同:細菌為0.91～0.99，酵母菌為0.88～0.91，黴菌為0.80～0.88。Aw在0.75以下，絕大多數的微生物都不能生長。所以將食品乾燥到Aw小於0.75，即可長期保藏，但嗜高鹽細菌、嗜高滲酵母、嗜旱性黴菌例外。

食品的乾燥速度決定於物料的性狀，如化學組成、形態、表面面積、堆層厚度等和乾燥條件中的乾燥機的型別、乾燥溫度、溼度、空氣流速、大氣壓等。不同乾燥過程所需時間相差很大，如自然晾晒的葡萄乾、哈密瓜幹一般需數星期，而用噴霧乾燥法制造乳粉、蛋粉，只要幾秒鐘。乾燥過程的時間無論長短，其水分變化可用圖1 中的3條典型曲線來說明。這3條曲線是同一乾燥過程中同時發生的3種現象。曲線1代表乾燥曲線，即食品中絕對水分的變化，曲線2表示乾燥速率的變化，曲線3說明食品溫度的變化。從圖1可以看出，乾燥過程大致可以分為4個階段。

（1）乾燥初期：食品因受到乾燥機的加熱，溫度由原來的A′上升到B′（等於乾燥機內的溼球溫度），同時乾燥速率由原來的零值A″迅速上升到B″，食品中的絕對水分由A下降到B。

（2）恆率乾燥階段：乾燥機向食品提供的熱能全部消耗於遊離水分的蒸發，而且食品內部水分向外輸送的速度等於表面水分蒸發的速度。因此曲線2中 B″C″段呈水平狀直線，表示速度恆定；曲線1的BC段為一直線，表示水分降低和時間成正比；曲線3中B′C′段也呈水平狀，表示物料的溫度也保持不變。

（3）降率乾燥階段:C是由恆率乾燥轉向降率的臨界點，其後食品內層水分向外擴散的速度落後於表面蒸發速度;曲線2乾燥速度下降，C″D″向下傾斜；曲線1中CD漸趨平坦，說明水分的降低速度逐漸緩慢，同時食品的溫度C′D′因水分蒸發量的減少而急劇上升。

（4）乾燥終結：曲線1不再下降，曲線2所表示的乾燥速率為零，食品的溫度上升到E′，即乾燥機的乾球溫度。這時應將食品從乾燥機中卸出，以減少熱敏性物質的變化。上述乾燥曲線對食品幹藏十分重要，在設計乾燥機或制訂生產操作規程時，都要針對具體產品研究其乾燥曲線以及其理化性質在乾燥過程中的變化。

乾燥方法

食品的種類繁多，成分各異，又有固體、液體、糊狀之分，有些還含有熱敏性物質，不宜加熱過度。因此，必須根據具體產品的特性，選用適當的乾燥方法和工藝裝置。常用的方法有晾晒、對流乾燥、傳導乾燥、微波乾燥等。

晾晒

利用太陽能和露天的乾燥空氣對食品進行乾燥。晾晒方法簡便，不需燃料和電力，成本低廉，用途最廣，特別適合產量最大的糧食、油料作物以及因糖度高水分蒸發緩慢的果乾瓜幹。但易受塵土和昆蟲的汙染，而且乾燥週期長，又受天氣制約，如遇連續陰雨會造成損失。

對流乾燥

熱空氣和食品直接接觸，既用來對物料進行加熱，又借廢空氣帶走水分。用於固態食品的對流乾燥裝置，主要有箱式、隧道式、運輸帶式、流化床式等。這幾種乾燥機（也稱乾燥器）適用範圍廣，凡是固體物料，無論是糧食製品或是果蔬製品，只要選定適合的工藝條件，都能幹燥。這幾種乾燥機又各有多種設計形式，例如隧道式乾燥機有順流、逆流和綜合兩者之優點的順流-逆流合併形式(圖2)。對液態食品，如牛乳、蛋液，則採用噴霧乾燥機。液體先由高壓噴嘴(或高速旋轉的離心盤)霧化成微滴，然後和熱空氣相遇，微滴中的水分受熱汽化，隨廢氣排出機外，而微滴中的固體物質，被幹燥成為粉末，通過旋風分離器進行收集。對流乾燥因在常壓下進行，裝置投資低而生產能力高，又便於連續化生產和自動控制，但溫度比真空乾燥高，又有氧氣存在，容易引起維生素和油脂的氧化。

傳導乾燥

通過金屬面的間接加熱，將金屬面另一側的熱能傳導給食品，進行乾燥。熱源是蒸汽、熱水或電。乾燥過程在常壓或減壓下進行。常用的傳導乾燥裝置有滾筒乾燥機、真空乾燥機、昇華乾燥機等。

（1）滾筒乾燥機有單滾式、雙滾式，又分常壓和真空。常壓雙滾式見圖3。滾筒是空心的，供通入蒸氣進行加熱。兩滾相對或相背旋轉。將乾燥的食品在進料處被均勻地塗布在滾筒表面，形成薄膜，在滾筒旋轉過程中迅速乾燥，待轉到刮刀處，幹膜被刮刀剷下，經粗碎為粉末，即為乾燥成品。滾筒乾燥過去多用於乳粉製造，現擴大到穀物食品、水果泥、蜂蜜、番茄漿、馬鈴薯泥、糊化澱粉等。其優點為裝置簡單，乾燥時間約2秒鐘，缺點為溫度高、產量低。

（2）真空乾燥機：有箱式、運輸帶式等，是在密閉的裝置中進行乾燥。利用減壓條件，降低水的蒸發溫度，以提高產品質量。加熱方式都是通過金屬面間接傳導，使食品乾燥。應用特定工藝還可使麥乳精等產品膨化為多孔狀，便於溶解。

（3）昇華乾燥機：為高真空裝置，使食品中凍結狀態的水分，不經過溶化為液相，直接昇華為蒸汽。其特點是能最大程度地保持食品原有的形態、色香味和營養素，加水後能迅速復原。缺點為裝置投資和生產成本都高，僅適用於價格昂貴的食品。

微波乾燥

將待乾燥的食品放置在微波（例如915或2405MHz）電磁場內，使食品本身的分子相互摩擦而產生熱量，造成水分蒸發。其特點是不依靠熱的傳導，食品的各部分同時發熱，乾燥時間縮短。以通心麵生產為例，和對流乾燥相比，乾燥時間可由8小時減少為1.5小時，因而乾燥隧道可由36米縮短為8米，雜菌數減少93％，節約能源20～25％。但裝置投資高，且僅適用於低原始水分的製品。

食品在乾燥過程中的變化

新鮮食品一般含水分40～95％，經過乾燥常引起一系列變化，變化的程度取決於食品本身的性質和乾燥工藝、裝置。這些變化主要包括：

（1）因水分蒸發，蛋白質、脂肪、碳水化合物、礦物質的含量相應提高。

（2）維生素卻往往因損失而降低，其中：水溶性維生素在原料預處理中的清洗、熱燙、預煮各工序中，一部分溶解於水而流失；胡蘿蔔素、維生素A、B2如遇日光爆晒就會大部分被破壞;維生素B1受熱容易破壞；維生素B2都易和二氧化硫（常用作果蔬乾製前的護色劑）起化學反應而消失；維生素C更難儲存，遇水溶解，遇熱破壞，又非常容易被氧化（見食品營養）。

（3）魚、肉、乳、蛋高蛋白質、高脂肪的食品，如受熱過度，則蛋白質變性，影響覆水或降低溶解度。高溫度長時間加熱，還會引起脂肪氧化，產生哈敗現象。

（4）食品中原有的天然色素經過乾燥往往發生變化，如葉綠素失去鎂離子由深綠變成草黃，花青素、類胡蘿蔔素退色，也有因乾燥溫度過高或時間太長，引起美拉德反應或糖的焦化，使成品變為褐色。

（5）乾燥後的食品失去大部分揮發性風味物質，或產生煮熟味。

（6）食品的組織狀態有顯著變化，細胞乾癟，體積縮小，當超過極限時，加水也不能復原。