汙染氣象學

[拼音]：renzaoge

[英文]：artificial leather

一類外觀、手感似皮革（見革）並可代替其使用的塑料製品。通常以織物為底基，塗覆由合成樹脂新增各種塑料新增劑製成的配混料製成（見增塑糊加工）。

20世紀初期，用硝酸纖維素溶膠塗覆織物所製成的硝酸纖維素漆布是人造革的先驅。30年代，聚氯乙烯工業化生產為人造革開闢了新的原料資源，促進人造革生產的發展。聚氯乙烯新增增塑劑、穩定劑等所製成的糊料易著色，塗層凝膠化後，經印花、壓紋或壓紋、印花，即可製成多種外觀與皮革相似的產品。其透氣、透溼性等雖不及天然革，但具有一定的強度和耐磨性，特別是生產簡便，原料豐富，產品質量均一，便於剪裁使用，質輕，耐水，成本低，故廣泛用於製作服裝、鞋帽、箱包、傢俱、裝飾品及各種工業配件。

隨著塑料品種和加工技術的發展，人造革形成多種系列產品。塗覆層原料除聚氯乙烯外，還採用聚醯胺、聚氨酯、聚烯烴等。底基織物的品種也有多種，如平布、帆布、針織布、起毛布、無紡布等。不同品種和花色的人造革生產，還區別於基布面層的塗覆和凝膠化方式，以及整飾工藝，如壓花、印花、表面處理等的順序和表面處理劑的組成。

生產

包括基布處理、膠料製備、塗覆、貼合、凝膠化、表面處理、壓花、冷卻、卷取等工序。其主要生產方法有4種（見表）。

直接塗覆法

將膠料用刮刀直接塗覆在經預處理的基布上，然後入塑化箱進行凝膠化及塑化，再經壓花、冷卻等工序，即得成品。此法可生產各種布基的普通人造革、貼膜人造革和發泡人造革。

轉移塗覆法

又稱間接塗覆法。將糊料用逆輥或刮刀塗覆於載體（離型紙帶或不鏽鋼帶）上，經凝膠化後，再將布基在不受張力下複合在經凝膠化的料層上，再經塑化、冷卻並從載體上剝離，然後進行後處理，即得成品（圖1 ）。此法適於生產針織布或無紡布基泡沫人造革和普通人造革。

壓延貼合法

按配方要求，將樹脂、增塑劑及其他配合劑計量後，投入捏合機中混合均勻，再經密煉機和開煉機或擠出機煉塑後，送至三輥或四輥壓延機（見塑料機械壓延成所需厚度和寬度的薄膜，並與預先加熱的基布貼合，然後經壓花、冷卻即得成品（圖2）。此法可生產不同布基的各種人造革。為了提高基布與薄膜的貼合效果，常在基布上先塗一層膠粘劑。

擠出貼合法

將樹脂、增塑劑及其他配合劑在捏合機中混合均勻，經煉塑後，由擠出機擠成一定厚度與寬度的膜層，然後在三輥定型機上與預熱的基布貼合，再經預熱、貼膜、壓花、冷卻即得成品（圖3 ）。此法用於製造較厚的產品，如地板革、傳送帶等。

品種

主要是聚氯乙烯人造革，此外還有聚醯胺、聚氨酯、聚烯烴人造革。

聚氯乙烯人造革

有3類產品：

（1）普通人造革，又稱不發泡人造革。多以平布、帆布、再生布為底基，用直接塗覆法制成。由於塗層密實以及糊料能滲入基布的孔隙中，所以成品手感較硬、耐磨。主要用於製作耐磨包裝袋，建築及工業配件等。

（2）發泡人造革。通常多以針織布為底基，面層糊料中含有發泡劑及其助劑，在凝膠化時發泡形成微孔結構，因而成品質輕、手感豐滿、柔軟。用轉移塗覆法生產。多用於製作手套、包、袋、服裝及傢俱。

（3）絨麵人造革。俗稱人造麂皮。其品種繁多，生產方法也多種多樣。人造革凝膠化後的微孔面層，經砂輥研磨後即可製成磨面絨面革。塗覆層經起毛輥起毛並拉伸，可製得捲曲絨面革。適於用作運動鞋的包頭和鑲邊材料。在塗層糊料中加入可溶性鹽類(如食鹽)，凝膠化後再用水將鹽溶去，可使面層呈微孔狀而有絨面感。用靜電植絨法（見塑料加工），將0.5～1mm長的合成纖維短絨植於塗布粘接劑的聚氯乙烯人造革上，可製得植絨面革，適於製作包裝袋及裝飾品。