超外差
[拼音]：zhuan
[英文]：brick
一般指粘土磚。以粘土(包括頁岩、煤矸石等粉料)為主要原料，經泥料處理、 成型、 乾燥和焙燒而製成。粘土磚按生產工藝不同，分為機制磚和手工磚；按構造不同分為實心磚和空心磚，空心磚又可分為承重和非承重兩種；按顏色不同分為紅磚、青磚和其他顏色磚；按用途不同分為砌牆磚、地磚、望磚、吸聲磚等。外形除矩形六面體外，根據要求可生產成各種異形體，以適應不同工程的需要。
沿革
粘土磚在中國歷史悠久，早在春秋戰國時期（公元前475～前221年）就陸續創制了長方形或方形粘土薄磚、大型空心磚、斷面成幾字形的花磚、長方形凹槽磚和欄板磚等，並在磚的表面模印各種花紋和幾何圖案。秦漢時期(公元前3世紀～公元3世紀)制磚的技術和生產規模以及磚的質量和花式品種都有顯著的發展，世稱“秦磚漢瓦”(圖1)。粘土磚的使用範圍也從砌築墓穴發展到建築寺塔、城牆、街道、宮殿乃至民間建築物。宋應星編著《天工開物》(1637年)所載的燒磚工藝，已包括有使用木柴或煤炭燒磚的窯型結構、磚坯堆疊法、火候控制、磚質鑑別以及採用水飲窯燒製青磚，已形成較為完整的生產流程。
生產工藝
包括泥料處理、坯體成型、磚坯乾燥和焙燒等過程。
泥料處理
根據粘土的性質和生產的產品確定，一般是自然風化、困泥或使用齒槽棍破碎機、對輥破碎機、雙軸攪拌機加工處理。生產高質量空心磚要採用溼法輪碾機、高速細碎對輥機，使泥料均化，改善成型效能，必要時須經除石機、淨化器、過濾對輥機等除去雜質。
坯體成型
除人工木模成型外，機械成型一般有塑性擠出成型、半硬塑擠出成型和半乾壓成型三種。中國普遍採用塑性擠出成型法，空心磚採用真空擠出成型。
磚坯乾燥
有自然乾燥和利用磚窯餘熱乾燥等。現在普遍採用小斷面隧道式乾燥室。
焙燒
磚坯在焙燒過程中，從低溫到高溫經過一系列的物理化學變化，粘土礦物經過脫水、分解和燒結階段，在950～1050°C範圍內燒成。焙燒窯有間歇式、半連續式和連續式三類。間歇式窯，即老式倒焰窯通稱土窯，有方窯、罐窯、圍窯、馬蹄窯等;半連續式窯有串窯;連續式窯有輪窯和隧道窯，個別地方還有曲線窯。在隧道窯中按工藝不同又有一次碼燒（碼坯、焙燒）和二次碼燒之分。連續式窯一般只燒製紅磚，間歇式窯可兼燒紅磚或青磚。燒磚燃料主要為煤，也有的用柴草、天然氣或其他燃料。除用燃料焙燒磚坯外，還有一種內燃燒磚工藝，即是將劣質煤或含一定發熱值的工業廢渣粉末，與粘土摻和攪拌、成型，焙燒時主要依靠坯體內的可燃物質發熱燒結磚塊。內燃磚是中國50年代燒磚技術的一項重大革新，對節能有重要意義，目前已為各大、中型制磚廠普遍採用。
技術要求
中國標準規定：
尺寸
普通磚為矩形六面體，一般尺寸為240×115×53毫米。
外觀
根據尺寸偏差、彎曲、缺稜、掉角、裂紋分為一等和二等兩個等級。
強度
磚在砌體中主要是承受壓力，要求具有一定強度，根據其抗壓強度大小分為200、150、100、75、50等五個標號，磚的抗折強度和抗壓強度之比為1:(3～5)。
此外，抗凍性(吸水飽和的磚，在-15°C下經15次凍融迴圈，其重量損失不超過2％，裂紋長度不超過規定值)，吸水率（一般為15～27％）以及石灰爆裂和泛霜等，對磚的使用也有重要影響。
用途
粘土磚的最大特點是可以就地取材，價格便宜，經久耐用，還有防火、隔熱、隔聲、吸潮等優點。因此，在建築工程中廣泛用於砌築承重和非承重牆體、樓板、屋面、外牆飾面及柱、墩、拱、爐灶、窯體、煙囪、溝道及基礎等。廢碎磚塊還可以再次利用作混凝土的集料等。
為了改進普通粘土磚塊小、自重大、耗土多等缺點，正向輕質、高強度、空心、大塊的方向發展。有些國家的空心粘土磚產量已佔磚總產量的50～90％，空心磚尺寸達490×300×200毫米，大型樓板空心磚可達700×250×200毫米，壁厚僅6～7毫米。豎孔承重空心磚孔洞率一般為25～30％，水平非承重空心磚孔洞率一般為40～60%，承重空心磚的標號可達300～600號。
中國目前生產的空心磚，豎孔承重空心磚孔洞率為15％以上，主要規格有240×115×90毫米，190×190×90毫米和240×180×115毫米等，標號為200、150、100、75四種，主要用於砌築六層以下建築物的承重牆;水平空心磚的孔洞率一般為30％以上，主要規格有290×290×115及150毫米和240×115×240毫米，容重為1000～1100公斤/米3，用於非承重牆或作為鋼筋混凝土預製空心磚牆板，空心磚樓板和空心磚檁條的填充體。此外還有拱殼空心磚（圖2）和花格空心磚等。
參考書目
劉敦楨主編：《中國古代建築史》，中國建築工業出版社，北京，1980。