生產線操作工頂崗實習報告
頂崗實習是高等院校學生的必修課,是高職教育中的一個教學環節,是高職教育發展成敗的關鍵所在。頂崗實習是高等院校人才培養的重要模式之一。本文是小編為大家整理的，僅供參考。
篇一：
一生產實習時間
6月27號—7月2號
二生產實習目的
1、生產實習是對學生運用所學專業理論知識和實踐操作技能的一次檢驗，使學生 得到一次全面、系統的實踐訓練，以鞏固所學的理論知識，加強實際操作、獨立工作和解決問題的能力。
2、培養嚴謹求實、團結協作、吃苦耐勞、遵守紀律的良好作風;是提高學生分析、解決問題的能力、彌補在校專業學習中未能涉及問題的一次再學習;通過生產實習，進一步提高學生參加實踐的思考認識和技能準備，提高理論聯絡實際的能力，以便學生畢業後能儘快適應工作的需要。
3、讓學生了解本專業範圍內的現代化工業生產組織形式，管理方式，工藝過程及工藝方法。培養學生理論聯絡實際，從實際出發分析問題，研究問題和解決問題的能力，為將來所學的課程打下堅實的基礎。使同學瞭解將來的工作環境。
4、培養學生熱愛勞動，熱愛勞動人民的思想品德，尊重工作人員的勞動，樹立謙虛謹慎的工作態度，做到多看、多聽、多問、多記、多總結的“五多”學習方法。瞭解電子產品在國民經濟中的地位，培養學生認真學習、堅決貫徹黨和國家經濟建設的方針政策，激發學生熱愛本專業，培養愛崗敬業的精神。
四生產實習企業情況介紹
1、“三一集團”介紹
自成立以來，三一集團秉持“建立一流企業，造就一流人才，做出一流貢獻”的企業宗旨，打造了業內知名的“三一”品牌。三一集團主業是以“工程”為主題的機械裝備製造業，目前已全面進入工程機械製造領域。
三一秉承“品質改變世界”經營理念，將銷售收入的5%-7%用於研發，致力於將產品升級換代至世界一流水準。擁有國家級技術開發中心和博士後流動工作站，目前共申請專利1700多項，擁有授權有效專利892項和近百項核心技術。
湖南三一智慧控制裝置有限公司 以下簡稱“三一智慧” ，它由三一重工股份有限公司投資創建於2009年11月。公司集研發、生產、質保、營銷於一體，主要為各類以“工程”為主題的機械裝備提供關鍵、特色控制部件和系統，並結合工業控制領域專用技術提供工程機械的智慧控制綜合解決方案，同時給予相應的技術和服務支援。公司經營範圍覆蓋“工業自動控制系統裝置、電力電子元器件、通訊傳輸裝置、電子計算機整機制造”，“應用軟體與網際網路資訊服務”和“第二類增值電信業務中的資訊服務業務不含固定網電話資訊服務和移動網資訊服務”。
2、企業文化
三一智慧文化：秉承三一“品質改變世界”的經營理念，用先進智慧控制技術改造裝備製造業，打造具備透徹的感知、廣泛的互聯互通、深入的智慧化、精準的驅動能力的世界一流水準智慧機械。
三一智慧使命：建立一流企業，造就一流人才，做出一流貢獻，為國民生產與國防工業開創更廣闊天地。
三一智慧願景：致力於為工業裝備的設計、製造及使用者提供強大、可靠、易用的 能化技術、裝置和服務，併成為這一行業的領導者。
三一智慧精神：自強不息 銳意革新 產業報國 核心價值觀 先做人 後做事 品質改變世界
三一智慧作風：疾慢如仇 追求卓越 經營理念 一切源於創新 為客戶創造價值 幫助客戶成功 實現多方共贏
三一智慧信條：人類因夢想而偉大 金錢只有誘惑力 事業才有凝聚力
三一智慧倫理：公正信實 心存感激 義利統一
三一員工管理理念：對員工負責 幫助員工成功
三一員工素質準則：樹誠信 講禮貌 講衛生 有理想 有技能 有責任
五生產實習的內容
28號 上午： 三一的負責人給我們介紹了實習期間應遵守的相關規章制度，以及我們在實習期間應該注意的細節。從而看出實習單位對我們非常負責與用心。
首先她給我們講解了在電子生產車間靜電防護的重要性。在進入生產車間之前必須去除身上的靜電，否則會使我們接觸過的元器件損壞。她們給我們準備了靜電防護的衣、鞋、帽、腕帶等等，給我們示範了去靜電的方法。之後他將我們分成了幾組，分別到不同的生產線上工作。
我們這組的主要工作是插裝電線端子：是A241900000按鍵線，端子共有九個口只需要插7根紅線。別看只是插簡單的幾根線，其實作起來也並不是很簡單，一不小心就會插錯。
告訴我們什麼事情只有自己做過才有發言權。
下午：我們和三一的員工一起合作，將印製電路板上的空缺插上對應的原件。我負責插的原件是11.0592MHZ的晶振，光電耦合電容B249900000637，二極體A242300000428通過一個下午的外掛訓練我們認識了許多元器件，對元器件的理解不在是理論上的特徵，而是實實在在的東西。通過一個下午外掛的訓練，我們提前完成了規定的任務。使我們深刻的體會到了團隊合作的重要性。
第一天的實習充滿了新鮮感，對車間的一切充滿了好奇。第一天的實習使我們對工作的基本要求有了一定的瞭解，體會到了守時的重要性。為我們日後走向工作崗位打下了一定的基礎。
29號：我們這一天繼續外掛，經過了昨天，感覺什麼新鮮勁都過了。這使我不難聯想到以後走上工作崗位，可能很快就會對乾的這行厭煩，而人的一生不可能盡如人意。能夠做自己喜歡的事是幸運。而大多數人不可能如此幸運，所以我們就應該不斷的從工作中找出吸引我們在這條路上走下去的東西。只有這樣才能避免經常跳槽的危險。
30號：由於是三一盤點的日子，所以我們休息一天。我們利用這一天的時間參觀了三一的廠區。
1號：上午我們主要是將印製板上的小孔用膠布黏上但不能粘到元器件，開始我們以為是非常簡單的事情，只到作的時候才發現，膠布一開始是很難撕下的。直到做多了之後才慢慢熟練。熟練後膠布就很容易的撕下，而且也不容易粘上元器件。所以我們不能小看任何一個工序，每一個工序都不容小覷。工序之間是環環相扣，任何一個都關係個一個產品的成敗 下午時我們主要是在訊號變換主機板元件SWD—ST上插上對應的元器件。
2號：上午我們在攤鋪機轉換板硬體WTU95A.7.3.2小孔黏上膠紙，和昨天的工作一樣。應注意不要堵塞其他元器件的焊孔。
雖然我們真正動手的只是一些簡單的工序，但實習單位給我們充分的時間和空間。我們可以自由支配，我們可以在不打擾她們工作的情況下向她們請教。
我們觀看到了比較先進的機器，像波峰焊，波峰焊隨著人們對環境保護意識的增強有了新的焊接工藝。以前的是採用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。於是現在有了無鉛工藝的產生。波峰焊是指將熔化的軟釺焊料鉛錫合金，經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印製板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印製板焊盤之間機械與電氣連線的軟釺焊。
我們主要參與了以下產品的生產，雖然我們在這些產品生產中只是充當著一顆小小的螺絲釘。像SWD 三一稱重顯示控制器、SYMT 三一移動終端。
六實習總結
在老師的帶領下五天的實習生活一晃而過，在這五天裡我學到了很多在課本中無法學到的東西。生產實習是每個學生走向社會、走上工作崗位必不可少的一個重要環節，通過實習在實踐中加深了對社會的瞭解。它打開了視野，增長了見識，為我以後進一步走向工作崗位打下堅實的基礎。我們一直學的都是書本上的理論知識，而欠缺實踐，這樣是不行的，現在的社會需要的是技術與理論都紮實的人才。只有通過不斷地實踐才能更好的鞏固我們學到的知識，彌補理論上上的欠缺。
經過這次的實習，讓我對電子這個行業有了更深一層的瞭解，對它的瞭解不再侷限與課本和網路這些死的知識。而在這次生產實習中，我們見證了一個個元器件怎樣經過一個環節一個環節，最終成為了一個個成品。在參與電子產品生產過程中，我深刻的體會到嚴謹的重要性，我們小小的一個失誤，就會造成產品的報廢，我深刻的理解的生產無小事，細節決定成敗。其次，加深了我們對團隊合作重要性的理解，其實我們每個人渺小，單憑某一個人什麼事情都做不成，團結的力能是無窮的，。加深對自己的瞭解，其實我們知道的東西很少很少，需要我們學習的東西還有很多很多。從而使我們對今後的學習生活的有了更清晰的定位。這次實習雖然只有短短的五天，但我覺得它對我們的影響是一生的。可能比我們在學校學校一個月所收穫的還多。
更加確定了態度的重要性，態度決定了一切，無論我們身處哪個單位，做著什麼事情，它都決定著我們的成敗。知識的欠缺只是小事，是可以很快彌補的。但做事的態度是我們一生的課題，不是一蹴而就的。所以我們要堅定信心，因為成功的距離是確定，只要我們態度端正，一步一步腳印的前進終有一天會達到勝利的終點。
篇二：
一、概述
實習目的
生產實習是高等工科院校教學計劃中的一個重要的實踐性教學環節，為了響應課本知識與實踐相結合的教學宗旨，XXXX大學將生產實習納入大學本科的教學計劃中，通過實習達到以下目的：
1、使學生了解和掌握本專業基本生產實際知識。印證和鞏固學過的專業基礎課與部分專業課，併為後續的專業課的學習、課程設計和畢業省級打下良好的基礎，培養學生在生產中調查研究、觀察問題的能力和理論聯絡實際、應用所學知識分析問題、解決問題的能力。
2、開闊學生的專業視野，拓寬抓呢知識面。巨集偉的現代化生產現場是學生了解本專業科技現狀、把我時代前進脈搏的重要課堂。
3、認識實習中，學生通過對材料學、材料加工生產廠的瞭解和親身體會，提高對材料生產業在國民經濟中的重要地位的知識，鞏固專業思想，明確努力方向，從而激發學生為祖國繁華富強刻苦學習的熱情。
實習內容
1、視訊教學
2、XXXX大學三期井架參觀
3、XXXX工程訓練中心——鑽井工程
4、XXXX有限公司實習
5、XXXX焊接材料廠實習
二、實習內容
1、實習動員大會
開學第一天也是焊接工程與工藝專業班級生產實習的第一天，XXXX老師主持了整個實習動員大會，XXXX老師、XXXX老師以及焊接工程與工藝班級全體人員參加了此次大會。
會上，XXXX老師首先對整個生產實習安排作了簡單的介紹：⑴9月3日-視訊教學。⑵9月4日-參觀井架。⑶9月5日-視訊教學。⑷9月6日-工程訓練中心。⑸9月9日—18日-川鍋鍋爐廠實習。⑹9月22日—23日-新虎焊接材料廠實習。⑺9月24日—25日-整理報告。⑻9月26日—27日-答辯。隨後，XXX老師就實習期間的安全問題和紀律問題做了簡單的強調。最後，XXXX老師就同學們實習期間的住宿、餐飲、乘車等問題作了詳細的講解。最後，同學們簽訂了實習責任書，大會結束。
2、視訊教學
在XXXX大學思學樓教室，我們觀寶鋼鍊鋼的視訊，簡單瞭解了鍊鋼的儀器、技術及流程。就視訊所學內容我做了簡單的概括：⑴、寶鋼鍊鋼技術的概況介紹。⑵鐵水管理。⑶廢鐵管理。⑷計算機的運用。⑸擋渣處理。⑹鋼水精煉：鋼保底吹氬、PH值真空處理、鋼包噴粉。⑺鍊鋼的檢測技術-探頭。⑻滑動水口驅動技術。⑼澆注技術。⑽注速儀。⑾鑄鋼輔助材料的介紹。
隨後，我們觀現代標誌性建築的修建過程。例如，鳥巢的修建就是一個高技術的融合，它的鋼架組裝包括6個獨立的部分，其中彈性緩衝區連線是為了預防地震。還有瑞士90°旋轉大樓，這些工程都展示了人類的偉大創造。
通過觀看視訊，我們簡單瞭解了現代鍊鋼技術，科技的發展推動的現代鍊鋼技術的飛猛發展。作為材料成型專業的大學生，我們更應該認真學習專業知識，將課本知識與理論相結合，為該領域的發展獻出自己的綿薄之力。
3、XXXX大學三期井架參觀
西南石油大學三期井架是根據油田井架的實際場景修建的，給西南石油大學的學生們提供了實景參觀的平臺。
首先，負責講解的老師給同學們介紹了井架的大體情況，然後著重強調了紀律與安全問題。我們參觀的內容主要如下：
⑴、井架的六大系統：①起重系統。包括天車、油車、腳車，作用是鑽井、完井、固井。②旋轉系統液體鑽井、機械鑽井。③控制系統，主要用於調控鑽井引數。④迴圈系統：迴圈介質、儀表、固控系統。⑤動力系統。⑥井控防噴系統。
⑵、產油裝置
⑶分離器
⑷水陀螺
⑸採油機
4、工程訓練中心——鑽井工程
鑽井工程的意義：利用鑽機裝置及破巖工具破碎地層形成井筒的工藝過程。 鑽井的主要內容：⑴破碎井底岩石。⑵取出岩屑，保護井壁。⑶固井完井，形成油氣通道。
常用鑽井方法：頓井、旋轉鑽井法、井下動力鑽具鑽井法
鑽井方法發展方向：融化及氣化法如電弧法、電加熱法、熱漲裂法如電解法、強制火焰法、化學反應法氟鑽井法、機械誘導應力法沖蝕法、爆炸法、噴丸法。
鑽井工藝過程：井身結構與鑽具結合——鑽前準備——鑽進——固井——完井 鑽井基本引數：機械鑽數
鑽具分為三類：蝸桿鑽具、螺桿鑽具、電動鑽具。而鑽頭也有三種：牙輪鑽頭、金剛石鑽頭、PDC鑽頭
鑽井的分類：⑴、探井：①地質探井 ②預探井 ③詳探井 ④地質淺井。⑵、開發井：①檢查資料井 ②生產井 ③注水井。
隨著科技的發展，鑽井技術的發展趨勢主要向定向井、水平井、叢式井、分支井發展，而鑽機主要是向自動化、專業化發展。
5、XXXX有限公司實習
公司簡介：XXXX廠始建於1968年，工廠主導產品有電站鍋爐、加熱器等，擁有鍋爐專業製造裝置：膜式壁生產線;砂頁輪除鏽生產線;樑柱端面鏜床;焊接操機;滾輪架;中頻彎管機;管端倒角機等。
⑴集箱分廠
集箱分廠主要有4個工段：集箱工段、生產準備工段、結構件工段、機加工段。使用的焊接方法主要有：手工焊、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、焊條保護焊。通常都是採用多層多道焊的方法進行加工。加工時，首先空管加熱，然後進行坡口加工。焊接時，通常先用氬弧焊打底，埋弧焊蓋面，這樣形成環縫。在基本的工藝程式完成後，進行水下試驗加水或加壓。最後進行焊後檢查，通常出現的焊接缺陷有咬邊和飛濺，若出現咬邊，我們可以使用補焊來補救，出現飛濺則需要打磨。
在分廠，我們觀看和了解了窄間隙埋弧焊的工作情況和工作原理。隨後，我們瞭解了800t液壓器，它主要是用於加壓材料，以便對材料進行校正。在材料加工的方法中還有一種方法叫矽焊，它是一種變形較小的焊接方法，便於校直。校直分為冷校和熱校，冷校主要用於鐳射口線、水平尺;而熱校用於無機非水泥實驗。還有一種工藝過程叫環縫焊接，它是使用埋弧焊自動焊和氬弧焊打底。焊條採用H08MnA，焊劑使用HJ-SJ101。在分廠，我們看到了型號為DJZX1200的自動焊接裝置，工件外徑為200-700mm，壁厚14-80mm。然而手工焊常用的焊條為J427，採用多道焊，一般是6-8道。
⑵、無損檢測
射線探傷
射線對人體的傷害主要分外照射和內照射。內照射是指從口如，一直會在體記憶體在。通常從三方面來進行保護：①時間，射線的吸收量與時間成正比，故人體吸收射線的時間越少越好。②距離，射線的吸收量預備距離的平方廠反比，故而人離射線的距離也大，吸收量越少。③遮蔽體，遮蔽體的厚度與射線的能量有著直接的關係。射線對人體的傷害是無法估量的，因而射線源的管理是十分嚴格的。在工廠中，往往使用射線來進行探傷，以保證產品的質量。
在射線探傷室，有一臺型號為DZ-4/500的駐波直線加速器。它是4Me的加速器，射線源為E192，高能X射線機的正常工作室需要在電和水的條件下進行，所以，在遇到緊急情時，工作人員迅速按下應急按鈕，原理就是切斷電源或水源。r放射源的平均能量是1.25M，射線探傷時，3x3mm的圓柱體放射源通過輸送欄輸送出去，對工件的雙面埋弧焊自動焊進行焊縫檢測。在射線室外的監控室，HY131Br輻射場報警器對射線探傷室的輻射強度監控，探傷開始前，輻射場的強度一般小於
超聲波檢測
主要用於巨集觀缺陷檢測和材料的厚度檢測，它的優點是定位精確。根據材料的性質、厚度來調節靈敏度和探頭的選擇。焊縫探傷的探頭有CSK-IIIA、CSK-IVA兩種標準試塊。探頭越薄，其頻率越高，一般在20~50HZ。通過一次探傷、二次探傷以測得較大波來確定。採用的裝置是數字超聲波探傷儀，型號：HG—P102C
⑶理化中心
①機性室 在機性室，主要是通過儀器對材料的脆性等效能進行檢測。300KN、1000萬N液壓夾具是測量材料的冷彎性和壓變性。擺錘式衝擊試驗機是測量材料的衝擊性能。100萬N拉伸試驗機是測量材料的拉伸效能。實驗室還有維氏、布氏、羅氏硬度機，這些硬度機的測量原理在我們的課本學習中已經瞭解過。
②金相分析
金相熱處理室 金相的熱處理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加熱，一定時間後，取出來進行水淬或油淬。
低倍腐蝕室 使用鹽酸溶液在75℃的條件下處理。晶間腐蝕的發生例如：不鏽鋼經24h或16h的沸騰後加入Cu或CuSO4,發生晶間腐蝕。
金相制樣室 裝置MP—2A磨拋機，使用水、砂紙。晶間腐蝕常採用矽整流裝置、直流電電解腐蝕
金相分析室 a 體式顯微鏡，用於巨集觀低倍觀察。b MF—2型及你想顯微鏡，放大倍數為50~630倍。c HM—211顯微維氏硬度試驗機，微觀組織可以放大400倍。d 金相分析儀 檢查組織晶粒度、脫碳層
ICP分析室 a 氫氧氮分析 H、O、N穩壓機，N生成N2，H生成H2o,O 生成CO2。b 紅外C、S分析儀.c 直讀光譜儀發射光譜，原理：試樣經打磨後放入火花激發，不同的元素原子經激發後發出不同的譜線，檢測譜線，可檢測出不同元素的含量。
⑷管子分廠
分廠工段：生產準備工段、裝焊一工段、裝焊二工段、裝焊三工段、油包工段。該分廠主要生產鍋爐、1.0水冷壁、3.0、4.0過熱器、省煤器、煤粉爐、迴圈硫化床、垃圾爐。水冷壁採用的焊接方法是氣體保護焊，過熱器和省煤器採用的焊接方法主要有手工電弧焊、手工氬弧焊管道對接、熱絲TIG焊。對接的位置分為水平轉動、全位置焊接。
焊接一工段：水冷壁的裝焊 水冷壁密閉是為了防止換熱、壁上的空位是用於送煤。進氣，便於檢修。旋風筒用在硫化床上，沉積煤顆粒，過程：I下料—拼接—彎管—裝配—泵水。II下料—拼接—合小屏—彎管—合大屏—泵水。鍋爐主要分為9.81~22MPa在臨界條件下，水和水蒸氣密度不同和22.2MPa在臨界條件下，水和水蒸氣的密度相近。川鍋鍋爐廠主要生產18.4MPa的鍋爐，材料是T91不鏽鋼。
裝焊三工段：蛇形彎管裝配。探傷方法只要有以下幾種：磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷、渦流探傷、滲透探傷。工藝過程：I下料—彎管—拼接全位置焊接。II下料—拼接—彎管水平焊。都是形成35°V型坡口。影響焊接質量的因素有：焊接規範電流、電壓、熔池溫度。工藝缺陷主要有未融合、氣孔夾雜、咬邊。我們採取焊前預熱和焊後熱處理方法減小缺陷，焊後熱處理採用平角焊和區域性熱處理兩種方法，以上措施的原理都是是減小應力、減小裂紋以達到提高焊接質量。
膜式壁生產線：使用水冷壁氣體保護焊機。自動線管屏焊接操作流程是：I管壁校正 II平吊管屏到輸送架 III在輸送架上使用預裝工裝，使用工具合併對齊 IV點焊加固 V通過樹叢架進行焊接。熱絲TIG焊每次焊材料的1/4，形成35°V型坡口。
6、XXXX焊接材料廠
實習目的：⑴瞭解該公司主要產品用途、化學成分特點、以及焊絲生產的基本工藝流程。⑵熟悉該公司焊絲生產主要裝置，瞭解該公司的熱處理生產現場基本管理。
單位概況：XXXX焊接材料廠主要生產埋弧焊焊絲以及氣體保護焊實芯焊絲。該廠加工的埋弧焊焊絲的主要規格是2.5-5.0mm，材料採用的是H08A，加上工作輪的重量大約是200kg/卷，長度大概是800m/卷。氣體保護焊的焊絲規格主要有1.6-0.8mm，粗拉後形成的半成品為ER50-6，材料是H1152，直徑大概是2mm.焊接原材料的選擇主要是根據材料中C、Si、Mn的含量來選擇。
主要工藝過程：鋼廠購買原材料——去皮、剝殼採用預處理-冷拉的方法去除氧化膜——去鏽、氧化膜在5%的稀硫酸中——粗拉——精拉——鹼洗去油——酸洗去氧化膜——鍍銅電化學鍍銅——酸鹼綜合——清洗、烘乾
三、心得體會
經過近一個月的實習，我深刻體會到了以下幾點：
在資訊時代，學習是不斷地汲取新資訊，獲得事業進步的動力。作為一名大學生更應該把學習作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位後，我積極響應單位號召，結合工作實際，不斷學習理論、業務知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業務知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。
“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸於實踐才能實現理論自身的價值，也只有將理論付諸於實踐才能使理論得以檢驗。同樣，一個人的價值也是通過實踐活動來實現的，也只有通過實踐才能鍛鍊人的品質，彰現人的意志。
從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續學習，並將知識應用於實踐，學生時代可以自己選擇交往的物件，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝列舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，並自覺的進行這種角色的轉換。
四周的實習很快過去了，是開端也是結束。展現在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責任。在今後的工作和生活中，我將繼續學習，深入實踐，不斷提升自我，努力創造業績，繼續為中心創造更多的價值。
篇三：
時間過的真快， 轉眼間兩週的實訓時間就過了， 在過去的兩週內我們小組在自動化生產線實驗室進行了為期兩週的實訓練習。 通過這段時間的切身實踐，我們收穫了很多，一方面學習到了許多以前沒學過的專業知識 與知識的應用，另一方面還提高了自己動手做專案的能力;還令我學會了一些如何在社會中為人處事的道理。
本次實訓的指導老師是何老師和馬老師。在實訓拉開帷幕時，指導老師馬老師首先給我們講解了一下本次實訓的目的、要求、主要內容及任務安排。從他的講解我們瞭解到本次實訓分兩個階段進行，階段一是在第一週做好自動化生產線的前三個單元站——即供料單元、搬運單元和操作手單元，階段二是在第二週做好自動化生產線的後三個單元站——即檢測單元、加工單元和提取安裝單元，並完成實訓報告和實訓小結。
實訓開始後，我們按照指導老師的要求，每5至6人組成一個小組，根據大家的工作習慣和相互瞭解情況，我們團隊共有6位成員組成鍾**、陳**、陳**、王**、林**和我，經過推舉我作為小組組長。
組成團隊後，為了便於開展實訓工作，同時也能夠使團隊成員確定個人實訓任務，根據指導老師給定的要求我們的主要任務就是做好自動化生產線個單元站的程式設計除錯工作，並寫出此次實訓各站的控制要求和控制工藝流程，以及畫好各站的機械簡圖、電氣原理圖、安裝接線圖和詳細程式。因此，我根據整個實訓的安排進行了詳細的任務分工，使團隊成員在每個階段工作時都能夠各司其職，才盡其用。經過討論我安排鍾**、陳**、王**三人負責程式的設計編寫;林**和我負責程式的除錯工作;陳**則負責文字的書寫。整個實訓過程中所有隊員都應該參與到程式的設計當中隨時做好對程式提供更好的解決方案。
本次實訓，是對我們能力的進一步鍛鍊，也是一種考驗。從中獲得的諸多收穫，也是很可貴的，是非常有意義的。不過在進行當中困難是隨處可見的。
就像剛開始做第一個單元的時候，我們在編寫好程式準備開始進行除錯的時候。由於技術原因，電腦和PLC一直無法連線，在經過多種途徑都無法解決問題的時候我們求助於指導老師馬老師，原來調節電腦的搜尋PLC波特率的大小才使得電腦能夠正常連線到PLC。
還有在供料單元的除錯過程中，可能是由於人為的原因，擺動氣缸在擺動到吸取工件位置的時候，無法使真空吸盤吸取工件，檢查其原因，發現原來是擺臂和工件位置沒有準確對應。因此，在不得已的情況下我們調整了擺臂和工件的位置，這才使得真空吸盤能夠完全吸取工件。而在除錯過程中，我們也發現若擺動氣缸擺臂在推料的同時還是處於工件位置，很容易就會造成機械碰撞，以至使器件損壞。因此，我們在程式上添加了一條能夠讓擺臂在推料的同時向右旋轉一定角度，避免發生機械碰撞。
實訓中遇到的問題是無奇不有，但在我們的努力下一個個都迎刃而解。在解決問題的時侯我也感受到，只要平時細心一點就可以避免很多不必要的錯誤;同時，洞察能力也是發現錯誤，並解決問題的關鍵。所以這也提高了我們的洞察能力。
在此次實訓中我們學到了許多新的知識。原來我認為剛學的時候學的內容太難懂很難學，現在想來，有些其實並不難，關鍵在於理解。在這次實訓中還鍛鍊了我們其他方面的能力，提高了我們的綜合素質，也使我們更加有團隊精神。 最後，我要感謝學院安排這次十分有意義的實訓。同時，也要感謝為這次實訓默默付出的老師。
篇四：
生產實習是學校讓學生將理論知識與實際操相結合的重要實踐性教學環節，在生產實習的過程中，學生從動手實踐中吸取經驗，培養我們實際學習能力。生產流水線實習報告範文奉上，願喜歡~
讓我們明白團體工作的重要性，牢固樹立我們的團體意識，讓我們的才能得到最大限度的發揮，也為我們以後的工作打下基礎。
在實習時，首先要做的就是學習基本要求。學生在實習期間要嚴格遵守公司企業的規章制度、必須嚴格遵守崗位操作規程和安全管理制度。不能無故請假，擅離工作崗位，有重要事情，必須要向上級領導打招呼請假，批准了才能離開，在工作時嚴格安全事故和人生事故的意外發生。必須有遵紀守法、模範遵守公民的社會公德，擁有良好的品格和素質。在實習時努力工作，積極完成上級安排下來的工作任務，在工作中要謙虛好學，誠懇做人不斷努力。流水線工作，顧名思義這是一個團體的工作，每個員工必須嚴格認真的完成自己的工作，因為整個流水線的每個工序都是緊密聯絡的，可能會因為某個工序的錯誤而造成整個流水線生產出來的產品為廢品。
在指導老師的帶領下，我們一群學生到車間實習，這是一個流水線生產，每個人都有自己的工作任務，自由大家配合才能把工作做好，完成工作任務。對於一個剛上去工作的學生來說，對於操作的這些東西都是陌生的，但是旁邊的老師傅都會在旁邊示範，然後指導我們操作，我們也開始嘗試著動手，所謂一回生兩回熟，熟能生巧嘛。我們在老師的指導下開始操作，慢慢的我們也開始熟悉操作流程，看著其他同學在生產線上都做著工作，都很認真很細心，那麼我也不能輸給他們，我一定要把工作做好。在接下來的實習中，老師傅們還都是熱情的指導著我們，讓我們能夠很快的上軌，最後也能夠獨立的完成工作。
通過這次的實習，我們學到了很多課堂上學不到的知識。我們也瞭解和掌握了車間管理、生產技術和工藝過程，對我們的專業有了更深層次的瞭解。在實習中我們擁有了社會了實踐能力，社會溝通能力，還有工作經驗，這些都是重要的，在課堂上學不來的。在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。我們還知道自己存在的不足，但是我們都會改正，在以後學習工作中我們會更加的努力。
篇五：
實習任務安排
這次生產實習為期六天，分為兩部分進行。其中第一部分是，9月7日到9月9日在衛輝市銀金達薄膜有限公司關於PETG等熱收縮薄膜生產加工的實習;第二部分是9月10日到9月12日在河南銀金達彩印股份有限公司關於各種型別薄膜彩印、複合及成品過程的實習。
實習目的
生產實習以培養我們觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標，是高分子材料科學與工程專業教學培養方案中要求的重要環節之一，是學生理論聯絡實際的一次機會。是對課堂教學的必要補充和拓展，總的來說生產實習的主要目的有以下幾點： 第一、初步了高分子材料生產和高分子製品在國民經濟建設和社會發展中的地位、作用和發展趨勢;
第二、通過實習瞭解生產裝置的工藝原理、裝置結構及安全操作方法，瞭解裝置的控制系統、儀表除錯和日常維護等知識。
第三、通過直接面向工廠、企業特別是煉油企業開展的認識實習環節的教學，鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識; 第四、熟悉專業技術人員的工作職責和工作程式，獲得組織和管理生產的初步知識和技能;提高析問題、解決問題的獨立工作能力。
實習要求
第一、 注意安全，不能對實習單位和個人帶來任何安全隱患。 第二、 對高分子製品的生產，應結合工藝有更深層次的學習，並收集
相關資料。
第三、 學習對高分子製品質量檢測的相關方法，掌握檢測儀器效能及
使用方法。
實習單位簡介
此次生產實習的單位是河南銀金達集團的兩家公司衛輝市銀金達薄膜有限公司和河南銀金達彩印股份有限公司。
河南銀金達集團成立於2002年，是專業從事彩印軟包裝和包裝新材料研發、生產的高新技術企業。公司在閆銀鳳董事長帶領下，以“精包細裝，產業報國”為企業宗旨，經過十餘年創業奮鬥，銀金達已在各地建有分公司7家，共有拉膜、彩印、複合、鍍鋁、分切、淋膜紙容器等20餘條生產線，具有國際先進的德國布魯克納公司生產的薄膜雙向拉伸生產線，義大利高真空鍍鋁機，英國阿特拉斯高速分切機，以及國內先進的雙收雙放凹版彩印機、高速擠出複合機和分切機等現代化裝置，生產能力和經濟效益位居國內同行前列，是康師傅、統一、白象、今麥郎、斯美特、華豐、天冰、雙匯、雨潤、恰恰、和其正、王老吉、伊利、匯源、農夫山泉、立白等國內知名企業的主要供應商。
實習內容
8月31日
開學第一天，劉應良老師王金濤老師對我們進行了生產實習動員，為我們講解生產實習單位河南銀金達集團的相關資訊及生產實習的內容，同時也對我們的實習提出了若干要求。
9月6日
下午2點30，我們在學校南門集合，一起乘坐大巴去往位於新鄉市衛輝市的河南銀金達彩印股份有限公司。
來到河南銀金達彩印股份有限公司後，公司負責人為我們分配了宿舍，住宿條件比較艱苦，這點大家有目共睹。放下行李後，公司負責人對我們今後6天的實習工作做了具體的分配，為我們介紹了各車間的負責人，同時也對我們進行了嚴格的安全教育。
9月7日
正式實習的第一天，今天我們來到了衛輝市銀金達薄膜有限公司，未來的3天我們將在這裡進行實習，首先公司人事部的負責人帶我們來到會議室，為我們播放了銀金達薄膜有限公司的介紹短片，我們對銀金達薄膜公司有了初步的瞭解。該公司成立於2010年，有兩條德國布魯克納生產線，每條生產線年產1.2萬噸PETG熱收縮薄膜，另外還有4條年產共3.6萬噸的PETG生產線。該公司還在河南長垣設立了PETG原料切片公司，同時其下屬公司還負責對PETG聚酯原料的生產。我們在該公司的實習分為，中控、牽引、分切、化驗、質檢和實驗線6各部分。
第一站我們來到了牽引車間，工人師傅為我們講解了薄膜生產的具體牽引過程。原料膜從橫拉出口出來後經過展平輥1的同時切割，裁去薄膜的不平整邊，廢邊經地下管道迴流迴圈利用，然後薄膜通過ASTMD側厚保證公差小於0.01，薄膜在經過展平輥2後對薄膜質量進行觀測，最後薄膜經展平輥3後輥筒卷膜形成半成品膜卷。
與此同時工人師傅還針對加工中的各項具體引數，如預熱區、拉伸區、定型區溫度等，進行了認真地講解。
第二站我們來到了中控室，中控室負責整條生產線所有生產環節中各項資料指標的檢測和控制，是產品整體質量的保障。工人師傅就整條生產線中的料倉、料架、擠出機7個加熱段、過濾器、MDO、塗覆輥、TDO和牽引機的具體作用和詳細引數進行了講解，為我們展示布魯克納生產系統平臺。其中MDO採用6段升溫縱向拉伸，TDO橫向拉伸分為預熱、拉伸、定型和冷卻四個部分，過濾器後同時附加靜電吸附裝置，擠出機含有抽真空系統以排除水分和揮發份。
隨後又帶我們對整條生產線進行了參觀和總體的講解。
9月8日
實習第二天的第一站我們來到了化驗室，工人師傅為我們展示了薄膜化驗的整個過程。首先從母卷取膜，OS和DS側均要取膜。
測厚度，在3至4m長膜，去掉外膜，然後每隔10cm畫點，用MILLIMAR c1216測厚儀按對應位置測厚，去掉最大和最小值後取厚度平均值。
收縮率，用邊長10cm的正方形面板劃取樣品膜，將其放入95攝氏度水中10s左右，測量在縱向和橫向的收縮率。
霧度，用BYK hazegard plus儀器直接測量可得霧度、透光度及透明度。
拉伸強度，在TD和MD方向分別取兩條，在OS、中間、DS側分別取3張膜，用切片機從膜上取樣後用電子拉力機進行測量，在電腦上顯示拉伸效能曲線。
第二站我們在分切車間實習，在對分切機進行了參觀後，工人師傅為我們講解操作流程，主要可分為開機前檢查、開機、切膜和卸膜四大部分。
其中開機前檢查要檢查機器各部件、頂刀與底刀。開機時根據任務單選擇母卷，將母卷放到分切機上後，在電腦上調整相應的分切樣式，隨後穿膜、切膜，隨後選擇接觸輥和紙管，設定速度、長度、張力等引數，最後啟動分切機。切膜過程注意薄膜收卷是否平整，同時對各個引數進行及時調整。分切停止後進行卸膜，然後將膜卷送入包裝車間。
9月9日
實習第三天我們先來到了質檢包裝車間，在工人師傅對機器的簡單除錯後，工人師傅為我們講述了包裝操作流程，大致可分為檢驗與稱重、包裝、裝託入庫三個部分。
其中包裝步驟為：放標籤、套PE袋、套珍珠棉、上夾板、打包。 裝託入庫中裝托盤時注意檢驗標籤等級、型號、幅寬、厚度等是否一致。最後打包纏繞拉伸膜，貼標籤減去條碼的時注意：標籤是否正確及位置是否對應，經質檢員檢驗後入庫。
隨後我們來到了生產線，實驗線是PETG薄膜生產出來後進行相應實驗的一道工序，可以檢測相應包裝的貼合程度，將薄膜分切成與瓶體大小相對應的圓柱形，把薄膜套在瓶子上，讓瓶子在傳送帶上快速通過蒸汽加熱區，使PETG薄膜加熱收縮，緊緊包住瓶體。工人師傅根據廠商標準對成品膜反覆檢驗。
9月10日
實習時間過半，我們結束了在銀金達薄膜公司的實習，來到了銀金達彩印股份有限公司。在彩印公司的實習分為彩印、複合、成品三個部分。
第四天的實習我們在彩印車間，彩印車間共有軟包和標籤兩道工序。採用13色凹版印刷的技術，對不同顏色的圖案分層印刷，每次印刷薄膜經過一次凹版圓輥，同時對油墨烘乾一次。
在印刷車間有很濃的刺激性氣味，這是由於顏料所用溶劑多為乙酸乙烯脂等有機溶劑揮發出來氣體的味道。
同時工人師傅還為我們講解了彩印規程，彩印的規程主要為開機、上料、穿聊、換版、換刮刀、開機執行、卸料和停機幾個部分。其中，翻轉料到上料車時要注意動作不可過大，以免料倒伏砸傷，整個彩印過程有很多注意事項，以保證機器和人身安全。
9月11日
實習第五天我們來到成品車間，在成品車間的地上堆放著各種各樣加工好的或半成品的的膜卷，有我們熟悉的小當家、恆大冰泉和好想你等。成品車間有分切和制袋兩道工序。
工人師傅為我們講解了制袋的流程:檢視生產通知單、看樣帶、開機準備工作、上料、調整原材料、調整熱封溫度、基本成型、設定熱封溫度、初步成型、調節光電眼、調整成品尺寸、開機制樣、三級會籤、正常生產。分切操作流程：檢視通知單、上料、列印標籤、穿料、調整光電、下刀、上紙管、分切機啟動、分切機運轉過程問題識別、介面監視操作、分切機、卸料同。時還為我們介紹了相關的注意事項和安全措施。
9月12日
生產實習的最後一天，我們來到了複合車間，複合車間主要進行鍍鋁，幹復和流復的操作工序。
其中鍍鋁採用PET、PC、cpp流涎聚丙烯，可增加薄膜透視和透氧性。鍍鋁在真空條件下將鋁絲熔化為液態後氣化噴覆在薄膜上。薄膜貼覆在零下20度的冷卻輥上。裝置分為泵組系統、蒸發系統、卷繞系統、控制系統。
流復與幹復操作同品檢操作相似，只是流覆在掏模口，換膠輥，幹覆在換膠輥和換刮刀的工序有所不同。其餘安全操作要點、注意、開機、上料、穿料、開機執行、生產過程、卸料、停機各步基本一致。
實習心得
經過近6天的實習，我深刻體會到了學習是不斷地汲取新資訊，獲得事業進步的動力。作為一名大學生更應該結合工作實際，不斷學習理論、業務知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業務知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。
在未來的學習和生活中要把理論和實踐緊緊的聯絡在一起，既要看到理論的高度，又要深入實踐的基礎。
篇六：
讀了三年的大學，然而大多數人對本專業的認識還是寥寥無幾，在大四學期初，學院為我們組織了一個三週的生產實習，讓我們對本專業的只是有更加深刻的瞭解。
隨著我們冒著雨參觀完了歐姆龍集團的上海分公司，連續三週的生產實習課程也最終很快就要落下帷幕了。我很慶幸能有這樣的機會到各大工廠去近距離的參觀他們的產品裝置以及生產過程。
從最開始的培訓中心到工廠的生產車間，再到歐姆龍高階的參觀通道，整個過程不緊不慢地徐徐漸進著，通過這三週的聽課以及參觀，我對在書本中學到的各式生產過程中的各種加工、裝配工藝有了很大程度上的認知，讓我對之前抽象的概念有了更好的理解。無論是成品零件的裝配過程、只在書本上聽說過的格式各類的機床、生產車間刀具的粗加工精加工過程，還是歐姆龍頂尖技術含量的電子裝置，每一樣觀完之後都讓我收穫很大。
中國上海高技能人才公共實訓中心
我們的第一站是中國上海高技能人才公共實訓中心。
首先我們瞭解到中國上海高技能人才公共實訓中心為提高本市勞動者的職業技能素質，進一步加強高技能人才隊伍建設，上海市就業促進中心通過分析借鑑發達國家的職業技能發展趨勢，根據上海產業發展方向，以“以明天的需求培訓今天的學員”為指導思想，堅持“前瞻性、先進性、操作性”相統一的原則，通過政府集中投資，建立了一個面向社會培訓機構免費開放、無償使用、功能齊全、技術先進的公共實訓基地。
目前，建成並投入運作的天山路公共實訓基地建有綜合技術中心、資訊科技中心、創意技術中心、數字製造技術中心4個職業門類，可提供79個職業類別、覆蓋160多個崗位工種的實訓，走出了一條高能級培訓設施投資集約化、效益最大化的新路。幾年來，天山路公共實訓基地每年完成實訓40萬人次以上，成效明顯。
與此同時，上海市職業培訓指導中心正在積極探索建立多層次、全覆蓋的公共實訓體系，切實加強本市技能人才實際動手能力的培養，促進本市勞動者實現素質就業。
該實訓室由二樓的數控機床實訓區和一樓的激光復合加工實訓區和柔性製造系統實訓區組成。擁有各類數控機床149臺，裝置種類多樣、數控系統覆蓋面廣，既可使學員掌握數控加工技能，又可拓展其視野，讓他們瞭解當今世界製造業的先進加工理念和技術。
在工人師傅的帶領下，我們主要參觀了數控機床應用技術實訓室、綜合加工實訓室、現代模具製造技術實訓室。
在數控機床應用技術實訓室中，我們瞭解到了許多先進的數控機床。數控機床應用技術實訓室適用於數控機床工職業的實訓和鑑定。
該實訓室分為十三個實訓區：
1、激光復合加工實訓區L&IDMC-1-1：
該實訓區配置了一臺車銑複合加工中心、一臺鐳射切割機、兩臺五軸五聯動加工中心、一臺鐳射模具機床，體現了當今世界製造業高速度、高精度、高效率的三大特點。實訓區可拓寬數控高階技術人才的視野，讓他們瞭解當今世界製造業的先進加工理念和先進的網路通訊技術在製造業中的應用。適用於數控機床工高等級的培訓和鑑定。
2、柔性製造系統實訓區FMSDMC-1-3：
FMS是一個由計算機集中管理和控制的製造系統。它是由一臺FANUC公司生產的加工中心、兩臺MAZAK公司生產的數控車床、一臺MAZAK公司生產的臥式加工中心、一臺FANUC公司生產的工業機器人ROBOT以及零件所組成。ROBOT安裝在由單軸控制的傳動裝置上，用來實現機床至機床、零件棧至機床之間的工件傳送。FMS系統可進行製造系統的操作、調整和故障分析。適用於數控機床工高等級的培訓和鑑定。
3、數控車床FANUC系統實訓區DMC 2-1：
實訓區配置了18臺數控車床。機床數控系統採用日本FANUC 0i-TB系統，帶有乙太網，可實現遠端診斷。機床的進給和主軸採用數字式伺服驅動。刀架採用排刀結構適用於數控機床工操作能力的培養。機床可加工較複雜的迴轉體零件，全封閉的罩殼使操作安全可靠。適用於數控機床工中高等級的培訓和鑑定。
4、車削中心MAZAK系統實訓區DMC 2-2：
實訓區配置了12臺車削中心。機床採用了處於世界領先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS控制系統。友好的人機會話程式設計介面為操作者提供了更好的程式設計、操作環境。配置的C軸和動力刀具使其具有輪廓加工和銑削/鑽削能力。對於零件形狀複雜且具有銑削/鑽削工序要求的，用此機床加工最為合適，同時也適用於數控技師、高階技師的實訓和鑑定。
5、數控銑床FANUC系統實訓區DMC 2-3：
實訓區配置了18臺數控銑床。機床數控系統採用日本FANUC 0i-MB系統，帶有乙太網，可實現遠端診斷。機床進給機構採用滾珠絲桿和直線導軌，其驅動和主軸驅動均採用數字式伺服驅動。機床加工範圍大，集銑、鏜、鑽、鉸、攻絲等多種加工於一體，可加工形狀複雜的銑削零件。適用於數控機床工中高等級的培訓和鑑定。
6、數控車床PA系統實訓區DMC 2-4：
實訓區配置了12臺數控車床。機床進給機構均採用滾珠絲桿和直線導軌，由數字式交流伺服驅動電機驅動。數控系統採用德國PA公司PA8000NT系統，它基於Windows的使用者介面，操作友好，具有強大的檔案管理系統，方便與CAD/CAM連線，其網路功能可實現局域連線，也可通過乙太網實現遠端監控。該數控車床，可加工較複雜的迴轉體零件，且在操作上更安全可靠。適用於數控機床工中高等級的培訓和鑑定。
7、數控銑床PA系統實訓區DMC 2-5：
實訓區配置了12臺數控銑床。機床進給機構均採用滾珠絲桿和直線導軌，主軸和進給均採用數字式伺服驅動。數控系統採用德國PA公司PA8000NT系統，它基於Windows的使用者介面，操作友好，具有強大的檔案管理系統，方便與CAD/CAM連線，其網路功能可實現局域連線，也可通過乙太網實現遠端監控。該機床集銑、鏜、鑽、鉸、攻絲等多種加工於一體，可加工形狀複雜的銑削零件。適用於數控機床工中高等級的培訓和鑑定。
8、車削中心FANUC/SIEMENS系統實訓區DMC 2-6：
實訓區配置了10臺數控車削中心。機床採用了開放式CNC控制系統，具有FANUC -21系統和SIEMENS 810/840D系統的操作介面及可更換的控制器面板使其可適應培訓的特殊需要。配置的C軸和動力刀具，使其具有輪廓加工和銑削/鑽削能力。一機多系統多操作方法特別適用於數控機床工操作能力的培養，同時也適用於高階工或技師的培訓和鑑定。
9、立式加工中心FANUC/SIEMENS系統實訓區DMC 2-7：
實訓區配置了10臺數控立式加工中心。機床採用了開放式CNC控制系統，具有FANUC -21系統和SIEMENS 810/840D系統的操作介面及可更換的控制器面板使其可適應培訓的特殊需要。刀庫中配置了12個刀位，能一次裝夾完成較複雜工件的銑削加工。一機多系統多操作方法特別適用於數控機床工操作能力的培養，同時也適用於高階工或技師的培訓和鑑定。
10、五軸數控銑床SIEMENS系統實訓區DMC 2-8：
實訓區配置了12臺小型的五軸數控萬能銑床。機床採用了先進的數控系統和驅動裝置，並且能夠一次裝夾完成五面加工，其中X、Y、Z軸為聯動軸，B軸、C軸用於手動旋轉擺動工作臺。五軸數控萬能銑床是步入現代銑削加工的典型機床，適用於數控加工技師以上等級的高技能人才的培訓和鑑定。
11、立式加工中心HAAS系統實訓區DMC 2-9：
實訓區配置了18臺數控立式加工中心。機床採用了開放式的CNC控制系統，功能強大，程式設計靈活，具有較強的功能指令和程式設計方法。刀庫中配置了20個刀位，能一次裝夾完成較複雜工件的銑削加工。該數控立式加工中心適用於數控加工高階工的培訓和鑑定。
12、數控車床SIEMENS系統實訓區DMC 2-10：
實訓區配置了18臺兩軸數控車床。機床採用了SIEMENS 840D數控系統，可完成對複雜工件的程式設計和模擬。適用於盤類和軸類工件的車削加工，一次裝卡可完成內、外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等加工，並能做鑽、擴、鉸孔等工作。該數控車床適用於數控加工高階工的培訓和鑑定。
13、數控程式設計實訓室：
數控加工程式編制是數控機床操作技能的重要內容。實訓室配置了世界上應用最廣的SIEMENS數控程式設計系統、FANUC數控程式設計系統和最先進的HEIDENHAIN模具加工程式設計系統以及世界領先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS程式設計系統。適用於數控加工各等級的培訓和鑑定和大學生、工程技術人員的實訓。
參觀完數控機床應用技術實訓室，我們還參觀了綜合加工實訓室。該實訓室由一樓的綜合加工實訓區和現代測量實訓區組成。擁有58臺機床裝置及測量器具其中包含手動數控兩用機床、三座標測量機、鐳射測量儀等，使學員既能提高傳統機械加工技能，又能掌握基本的數控技術，從而儘快提高其綜合技能水平，以適應現代製造業的新要求。
綜合加工實訓室適用於車工、銑工、磨工、鉗工等職業。
該實訓室分為兩個實訓區：
1、綜合加工實訓區：
綜合加工實訓區由車、銑、磨、鉗、鑽等傳統機加工裝置和手動數控兩用機床等裝置組成，可以進行復合工種的技能實訓與鑑定，亦可用於單一工種的技能實訓與鑑定。本實訓區既有傳統的手動操作，又有數控的兩用機床，使學員既能提高傳統機械加工技能，又能提供數控技術的學習與實踐，從而能儘快提升自身的綜合技能水平。
2、現代測量實訓區：
現代測量實訓區由各類三座標測量儀、鐳射掃描器、萬能工具顯微鏡、投影儀以及鐳射多普勒干涉測量系統等裝置組成。
測量質量的高低是產品質量的最終保證。通過各類精密量具量儀，對產品質量進行嚴格把關，是一個優秀的製造業技術人員必須掌握的專業技能。本區域先進的測量裝置為培養現代製造企業亟需的專業人才提供了一個良好的平臺。本區域可用於技師、高階技師測量模組的實訓與鑑定。
本實訓區配備的美國光動公司的LDDM鐳射多普勒測量系統，綜合了現代光學、電子和計算機技術，可以綜合測量和分析機床裝置的各種幾何誤差，是國際公認的數控機床精度測量的鐳射測量儀之一。該區域適用於技師、高階技師和高校機械工程類學生的實訓與鑑定。
除此之外，我們還參觀了現代模具製造技術實訓室。該實訓室由一樓的電蝕加工實訓區、磨削實訓區、高速銑削實訓區及試模實訓區組成，擁有各類模具加工裝置61臺，體現了當今世界模具加工的先進理念和技術。該實訓室依據模具製造的工藝，針對各階段的主要技術，通過大量的工程案例，不但可以使學員掌握裝置操作技能，而且使其具備模具製造的先進理念。
現代模具製造技術實訓室適用於模具製造工職業。
該實訓室分為四個實訓區：
1、電蝕加工實訓區：
電蝕加工實訓區由慢走絲線切割機床、快走絲線切割機床、數控電火花加工機床、數顯電火花加工機床等裝置組成。
電蝕加工裝置在當今模具行業的應用十分廣泛，而線切割加工裝置以其極小的加工半徑、高質量的加工表面、連續曲線和角度等加工特性，使其成為孔穴類加工的常用裝置;數控的電火花加工裝置由於它的加工精度高，加工效率高，特別是在現代模具製造行業，對注塑模、壓鑄模等成型類模具的型腔、深槽的加工更是發揮了非常重要的作用。本區域適用於高階工、技師、高階技師和高校模具類學生的實訓與鑑定。
2、磨削實訓區：
磨削實訓區由數控成型磨床、數控座標磨床、數控曲線磨床、數顯成型磨床及數顯平面磨床等裝置組成。
在IT行業高速發展的今天，框架模已經成為了模具行業中超精密模具的代表。而磨削加工裝置是生產出一流的框架模所必不可少的裝置，它不僅能加工高精度、高硬度的硬質合金，還能加工小圓角、非圓曲面，同時也能進行高精度模具零部件鏡面磨削和微米級的加工。本區域適用於高階工、技師、高階技師的實訓與鑑定。
3、高速銑削實訓區：
高速銑削實訓區由數控高速加工中心及數控雕刻機等裝置組成。數控銑削已成為模具加工的主流，而近年來迅速發展的數控高速加工中心的高加工效率和高質量加工，使加工面的後續加工工作量大大減少。本區域可適用於模具製造工高階工以上級別的實訓和鑑定使用，同時還可以用於其他模組實訓和鑑定。
4、試模實訓區：
試模實訓區由合模機、機械衝床、高速衝床、液壓衝床、注塑機等裝置組成。 模具的成型技術是模具製造的根本，而試模則是檢查模具製造質量的重要辦法。先進的模具製造技術是為了更快、更好地製作模具，但能否成型出好的製品，就必須依靠試製模具產品來檢驗，為此在實訓室配備了低速、高速衝壓和雙色氣輔注塑成型裝置，可分別對注塑模與衝壓模進行試製，實地檢驗模具的質量，綜合反映該模具的優缺點，對於模具製造的質量控制有著不可替代的作用。本實訓區可滿足模具製造工的高階工以上等級的實訓與鑑定。
第一站的參觀讓我有些眼花繚亂，各式進口機床雖然確實技術頂尖，但是我只是粗略地認識了一下各數控機床的特點，並沒有很深刻地瞭解進去。這也是我第一天參觀的一個遺憾的地方。
上海柴油機股份有限公司
第二天我們來到了上海柴油機股份有限公司，一家國企上市公司。
上海柴油機股份有限公司簡稱“上柴股份”是上海汽車集團股份有限公司控股的上市公司，公司前身是上海柴油機廠，始建於1947 年4 月，1993 年改製為發行A、B 股的股份制公司，在上海證券交易所發行上市，是從事發動機及零部件、柴油發電機組的研發、製造和銷售於一體的國家大型高新技術企業, 擁有國家級技術中心和博士後工作站，技術研發力量雄厚。企業榮獲“世界客車聯盟最佳發動機製造商”、“上海市最佳工業企業形象單位”等稱號。
上柴股份目前擁有R、H、D、C、E、G、W 等七大系列高品質柴油、天然氣發動機，功率範圍覆蓋50-1600 馬力，主要應用於卡車、客車、工程機械、農業機械、電站、船舶等裝置的動力配套。上柴股份始終致力於不斷提升產品品質，努力打造成為中國品質領先的全系列發動機製造商。
上柴股份產品遍佈載重汽車、客車、工程機械、船舶、移動式電站等領域，並遠銷50多個國家和地區。
上柴公司的主要成就有：是中國內燃機行業內無可爭議的技術領先者。技術中心被首批列入國家級技術中心;建有企業博士後工作站。有國內領先的製造工藝水平，具有叢集化、重構功能的柔性生產線。2005年，上柴成立了由一大批國內外頂尖專家加盟的業內第一家企業工程研究院，使上柴的技術研發體系邁入了世界先進水平。上柴公司將主動融入全球化產業鏈，以自身的強勢，參與全球化的產業鏈競爭。
上柴公司前身上海柴油機廠，創建於1947年4月，原名為中國農業機械公司吳淞製造廠，試製生產過5馬力汽油機。新中國成立後，改名為吳淞機器廠，曾批量生產單缸臥式750轉/分12馬力柴油機。1953年8月正式定名上海柴油機廠，開始自行設計和製造柴油機。1958年，第一臺自行設計、完全國產化的6135柴油機在此誕生，開創了中國中等功率高速柴油機制造的先河。1964年，6135柴油機為國產第一臺T120推土機配套，並通過整機鑑定。1969年又成功為國產第一臺ZL40裝載機配套，奠定了上柴公司作為國內工程機械行業最主要的動力供應商的地位。1993年改製為股份制上市公司，改制時，註冊資金4.8億元，總資產23億元。
上柴公司擁有50多年的柴油機制造經驗，技術開發能力在國內同行業中名列前茅。公司質保體系完善，94年在國內內燃機行業率先通過ISO9001質量體系認證，以後又通過QS9000質量體系認證。公司技術中心被國家經貿委認定為國家級技術中心，具備較強的柴油機開發設計能力，能滿足使用者的各種個性化的動力配套設計要求，形成了“生產一代，儲備一代，開發一代”的科研機制，具有強大的發展後勁。
上柴公司的廠房裝置也非常先進，上柴公司投資數億元引進了一流的生產線，有高精尖裝置300多臺套。公司不斷加大新產品開發力度，斥資4億元人民幣興建了現代化的D114發動機製造廠，在秉承了上柴公司近50年發動機製造經驗的基礎上，採用現代化的生產裝置，已具備首期年產10萬臺的生產能力。D114生產基地現已被列為“上海市工業旅遊景點”，成為對外開放參展的一個樣板工廠。上柴公司已形成了105、D114、121、P11C、J08C、135/G128六大系列，300多個變型產品的完整產品結構，並遠銷50多個國家和地區。達到歐Ⅱ排放標準的D6114B型柴油機和天然氣發動機也已經批量投放市場，滿足工程機械和車用等動力裝置配套的需要和每一位使用者的個性化要求。
在上柴公司，我們主要參觀了兩個柴油發動機的裝配車間。在帶隊師傅的帶領解說下，我們近距離地看到了工人師傅是如何把成千上萬個零件依次組裝成一個柴油發動機的。在參觀的過程中，我第一次看到了一個完整地生產流水線，工人師傅們依次完成自己的工作，將柴油發動機組裝起來。帶隊的師傅也向我們介紹了他們車間所生產的柴油發動機的效能以及其特點。我還了解到了一些關於柴油機用渦輪的新知識。渦輪是在汽車或飛機的引擎中的風扇，通過利用廢氣把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的效能。
上海機床廠有限公司
過完中秋節，我們來到了上海機床廠有限公司，並進行連續兩天的上課還有一天的參觀。
上海機床廠有限公司是中國最大的精密磨床製造企業;在國內磨床業處於主導地位;產品的品種最為齊全，產品應用的領域範圍最廣泛;國內磨床產品的市場佔有率第一。現為中國機床工具協會理事長單位和中國磨床分會理事長單位。 上海機床廠主要產品有：外圓磨床、平面磨床、軋輥磨床、曲軸磨床、雙端面磨床、花鍵軸磨床、磨齒機、螺紋絲桿磨床、凸輪軸磨床等各類普通、數控、大型、專用等磨床。
公司技術力量雄厚，建有產品研發中心——上海磨床研究所。該所是磨床行業的技術權威研究機構，全國金屬切削機床標準化技術委員會磨床分會設立在該所，在技術進步、行業發展、標準制定等方面起到帶頭、引導作用。該所主編的《精密製造與自動化》雜誌是磨床行業唯一的專業性刊物。同時，擁有一批包括工程院院士、教授級高階工程師在內的專業技術人員，為產品研發提供技術支援。 公司以“塑造人品，製造精品”的質量理念貫穿於生產、經營、管理等全過程，相繼獲得：中國首家磨床出口免檢、出口管理一類企業、全國機床工具行業精心創品牌十佳企業、上海市文明單位、上海市質量管理獎、上海市高新技術企業以及“中國最具市場競爭力品牌”和2007年中國名牌等殊榮。
公司通過不斷自主創新，瞄準國際磨床的先進水平，以提升國內機床行業的技術品位為己任，推動產品升級換代。
在上海機床廠有限公司，兩位經驗豐富的老師傅為我分別講解了零件的加工工藝以及機床的組成結構。最後的一天則是我們進車間參觀各式機床，有車床、刨床、磨床、銑床、鏜床。
在機床廠的學習，讓我更系統地瞭解了各式機床，以及它們的特點。例如，臥式磨床的結構形式與普通的車床十分相似，最大的就是刀具這點，一個用了砂輪，另一個則是車刀。然後是箱體類零件的加工車間，箱體類零件由於結構複雜不規則，最好使用數控銑床進行加工。我們也參觀了大型機床，龍門銑床和龍門刨床。只聽過名字的我真的不知道原來這兩種機床居然這麼大，加工的零件也都是大個頭的零件。
上海工具廠有限公司
機床廠完了之後，我們去了工具廠。
上海工具廠秉承團結、務實、創新的創業、立業精神，上海工具廠有限公司歷經代代上工人的頑強拼搏、悉心耕耘和辛勤努力，從1949年建立之初的國有小工廠，發展成為國內工具行業切削刀具規模最大、品種規格最齊全、品牌信譽最好、競爭力最強的專業製造企業。在國有企業不斷改革、深化、發展的浪潮中，上工乘風破浪、昂首奮進、銳意改革、與時俱進，一個傳統的國有製造工廠，如今已成為建立現代企業制度，符合香港上市公司規範要求的現代化公司，譜寫了國有企業改革發展的輝煌篇章。
專注顧客需求，為顧客創造價值，是上工矢志不渝的追求。上工人始終堅持以市場為導向，為顧客提供涵蓋孔加工刀具、螺紋刀具、銑鉸刀具、齒輪刀具、硬質合金刀具、機床附件、高效能硬質合金材料、各類量具等全系列、高技術含量、高品質產品，助推客戶實現高效加工、精密切削、高階製造。上工通過建立售前諮詢、售中支援、售後服務的立體式營銷模式，為顧客提供最穩定、最滿意、最先進的現代機械加工標準化解決方案，以及“量身定做”式的個性化解決方案。 高性價比的典範是上工的品牌標籤。上工以品牌立信，以品牌興企。公司“上☆工”品牌是上海市著名商標、上海市名牌產品、中國馳名商標、中國名牌產品、全國使用者滿意產品。上工精心呵護品牌，珍惜顧客及社會公眾對上工的信任與支援，不斷賦予“上☆工”品牌以科技含量、時代內涵和品牌價值。在新的發展時期，公司“S☆G”品牌為企業進一步走向全球化，實現國際化的發展戰略，構築了牢固的品牌根基。
伴隨著建設美麗中國的國家願景的確立，上工人將致力於沐浴國家和國企改革發展的春風，以開放的胸懷、全球化的眼光、合作分享的精神，不斷提高優秀的品牌影響力、廣泛的網路覆蓋力、先進的技術創新力、良好的技術輸出力、穩定的質量控制力五大核心能力建設，努力實現打造上工品牌工具產業鏈的企業願景。
上工是國內刀具生產規模最大、產品品種最齊全、整體配套能力最強的工具製造企業之一。
公司下屬6個產品工廠、1個輔助工廠，同時擁有近20家品牌合作企業，擁有各類產品生產線40多條。公司培育了一批對刀具設計、製造理解非常透徹的專業工程技術人員、專業製造技術人員、以及經驗豐富的生產操作人員。
公司注重加強技術改造、工藝改進和工藝創新，累計從德國、美國、澳大利亞、丹麥等國引進了近百臺“精、大、稀”數控加工裝置，建成了具有當代國際先進水平的螺紋類刀具、硬質合金刀具、塗層類刀具等現代化產品生產線。
上工在行業內率先將《卓越績效評價準則》貫徹應用於生產製造過程，注重規模製造、精益製造、品質製造，具備為客戶提供“量身定做”及“交鑰匙”專業服務的產品專業化設計製造能力。
“上工製造”已經服務於航空航天、汽車製造、模具製造等高階製造業領域，同時正在同豐田汽車、AW等世界知名企業進行合作，先進的製造能力和穩定的品質控制能力得到了客戶的一致好評和充分肯定。
在上海工具廠，我們瞭解了其生產的各類刀具以及一些量具的知識。並參觀了各式鑽頭和銑刀的加工過程。
鑽頭產品有高速鋼鑽頭、整體硬質合金鑽頭、鑲硬質合金鑽頭和中心鑽等。採用ISO、DIN、GB/T等產品技術標準和普通高速鋼、高效能高速鋼、細顆粒或超細顆粒硬質合金等材料，運用銑制、熱塑成型和CNC強力磨削、真空熱處理、表面奈米複合硬塗層等工藝技術，技術水平國內領先，廣泛應用於汽車、磨具、航空航天等領域的各種材料，各種精度直孔或階梯孔的加工，國內市場佔有率第一。
銑刀產品有高速鋼銑刀、整體硬質合金銑刀、可轉位銑刀、鑲硬質合金銑刀等。採用ISO、DIN、GB/T等產品技術標準和普通高速鋼、高效能高速鋼、細顆粒或超細顆粒硬質合金等材料，運用銑制和CNC強力磨削、真空熱處理、表面奈米複合硬塗層等工藝技術，技術水平國內領先，廣泛應用於汽車、磨具、航空航天等領域，對各種材料、各種精度平面、溝槽、內孔等的加工。
儘管粗加工車間冷卻液的味道不是那麼令人喜歡，但對新事物的新鮮感更加明顯，同學們還是饒有興致地看著鑽頭的生產過程。令我印象最深刻的是麻花鑽的扭制過程，燒紅的短鐵棍從爐中出來之後直接送進了軋機中，出來之後變長了很多，然後進過短暫的冷卻，再送上扭機直接扭成了麻花狀。在精加工車間中，主要進行的是各式刀具的磨削，我們看到了正在被磨削的銑刀和麻花鑽，高速選鑽的砂輪與工人師傅們的手之間只有1釐米的距離，這讓我很震驚，同時我也感嘆工人師傅們精湛的手藝。
歐姆龍集團
最後，我們來到了歐姆龍集團的上海分公司。
歐姆龍集團始創於1933年，立石一真先生在大阪建立了一個名為立石電機制作所的小型工廠，當時只有兩名職員。公司在起步階段除了生產定時器外，後來一度專門生產保護繼電器。這兩種產品的製造成為歐姆龍株式會社的起點。
歐姆龍集團的產品品種達幾十萬種，涉及工業自動化控制系統、電子元器件、汽車電子、社會系統以及健康醫療裝置等廣泛領域。
自1933年5月10日創業至今的76年中，通過不斷創造新的社會需求，歐姆龍集團率先研發生產了無觸點接近開關，電子自動感應訊號機，自動售貨機，車站自動售檢票系統，癌細胞自動診斷等一系列產品與裝置系統，為社會的進步與提高人類的生活水平作出貢獻的同時，歐姆龍集團迅速發展成長為全球知名的自動化控制及電子裝置製造廠商，掌握著世界領先的感測與控制核心技術。
創造社會需求，構築“安心”，“安全”，“環保”，“健康”的社會，是歐姆龍集團的發展目標。
在歐姆龍集團，通過短片，我們瞭解了歐姆龍集團是一個什麼樣的集團，歐姆龍集團致力於研究電子裝置。歐姆龍以其特有的"感測與控制"技術，利用多年的經驗，以及對生產現場的深刻理解，不斷滿足客戶對產品多樣化和高品質的追求。不僅如此，歐姆龍更在環境保護、生產安全方面出謀劃策。
緊接著，在公司員工的帶領下，我們參觀歐姆龍公司生產的各式各樣電子產品，包括各式各樣的感測器、各式各樣的開關、各式各樣的安全產品、各式各樣的繼電器、各式各樣的控制器、各式各樣的FA自動化裝置以及各式各樣的節能檢測裝置。在參觀的過程中，一個全自動的工廠生產運輸系統讓我印象很深刻，公司員工只是簡單了按了一下電鈕，一輛小車還有各機械手就開始工作，從搬運到運輸，這個過程十分流暢，讓我體會到了全自動控制管理的高效性。還有那個有趣的年齡識別探頭，很多同學也是玩得不亦樂乎。
三個星期的生產實習，我們去過了中國上海高技能人才公共實訓中心、上海柴油機股份有限公司、上海機床廠有限公司、上海工具廠有限公司、歐姆龍集團的上海分公司等大型企業，瞭解這些企業的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，大型機床是如何加工零件的，工人師傅是如何調整零件位置的，精密機械製造在機器製造的應用，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界。也是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對於我們以後學習、找工作也真是受益菲淺，在短短的三個星期中讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識這個社會，對於以後做人所應把握的方向也有所啟發。