車間安全消防知識
車間生產的產品、工藝流程及其特點,車間人員結構、安全生產組織狀況及活動情況,都需要注意。以下是由小編整理關於車間安全小知識的內容,希望大家喜歡!
車間安全小知識——車間安全技術基礎知識
冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣裝置多、起重裝置多、運輸車輛多、各種油類多、生產人員多和生產場地比較擁擠等。
機床旋轉速度快、力矩大,要教育工人遵守勞動紀律,穿戴好防護用品,小心衣服、髮辮被捲進機器,手被旋轉的刀具擦傷。
要告訴工人在裝夾、檢查、拆卸、搬運工件特別是大件時,要防止碰傷、壓傷、割傷;調整工夾刀具、測量工件、加油以及調整機床速度均須停車進行;擦車時要切斷電源,並懸掛警告牌,清掃鐵屑時不能用手拉,要用鉤子鉤;工作場地應保持整潔,道路暢通;裝砂輪要恰當,附件要符合要求規格,砂輪表面和托架之間的空隙不可過大,操作時不要用力過猛,站立的位置應與砂輪保持一定的距離和角度,並戴好防護眼鏡;加工超長、超高產品,應有安全防護措施等。
其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等,均應根據各自的特點,對新工人進行安全技術知識教育。
車間安全小知識——介紹車間防火知識
包括防火的方針,車間易燃易爆品的情況,防火的要害部位及防火的特殊需要,消防用品放置地點,滅火器的效能、使用方法,車間消防組織情況,遇到火險如何處理等。
另外,還要組織新工人學習安全生產檔案和安全操作規程制度,並應教育新工人尊敬師傅,聽從指揮,安全生產。
車間安全教育由車間主任或安技人員負責,授課時間一般需要4~8課時1、認真遵守安全操作規程
新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程,各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的,我們應該嚴格遵守。
任何操作都應有正確的程式,它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此,不按程式操作,就可能造成事故、傷害。有人認為“按自己的方式做就行”,按程式“太麻煩”,但“欲速則不達”。只有忠實的遵守操作程式,安全才能有保障。
車間安全小知識——崗前安全早預知
上崗前,要搞清楚工作中的注意事項,有不清楚的地方要積極提問,直到弄清楚。要檢查自己作業的範圍有無安全問題?有無打滑、摔到的危險?使用的工具有無損壞?使用的材料、機械有無異常?在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業存在什麼危險”“如何才能避免這種危險”。嚴禁隨意進入危險區域和亂動閥門、電氣開關等。
車間安全小知識——安全常規知識
***1***為生產需要所設的坑、壕、和池,應該有圍欄或者蓋板。
***2***原材料、成品、半成品的堆放,應該不妨礙操作和通行,廢料要及時清除。
***3***工作場所應保持清潔整齊。
***4***散放易燃易爆物質的場所,應該嚴禁煙火。
***5***對於易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所作業的工人,禁止發放和使用化纖防護服及用品。
車間安全小知識——常見觸電事故的主要原因
***1***電氣線路、裝置安裝不符合安全要求。
***2***非電工任意處理電氣事務。
***3***移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電櫃及其他帶電體。
***4***操作漏電的機器裝置或使用漏電電動工具。
***5***電鑽等手持電動工具電源線破損或鬆動。
***6***電焊作業者穿背心、短褲,不穿絕緣鞋;汗水浸透手套;焊鉗誤碰自身。
***7***溼手操作機器開關、按鈕等。
***8***臨時線使用或管理不善。
***9***配電裝置、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣裝置,在長期使用中,受高溫、高溼、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等,使電氣絕緣損壞,接地或接零保護不良而導致漏電。
***10***接線盒或插頭座不合格或損壞。
車間安全小知識——形成機械傷害事故的主要原因
***1***檢修檢查機械忽視安全措施。如人進入裝置檢修、檢查作業不切斷電源,未掛不準合閘警示牌,未設專人監護等措施而造成嚴重後果。
***2***缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的人孔、投料口等部位無護欄及蓋板,無警示牌,人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。
***3***電源開關佈局不合理,一種是開關離裝置較遠,有了緊急情況不能立即停車,另一種是好幾臺機械開關設在一起,極易造成誤開機械引發嚴重後果。
***4***在機械執行中進行清理、上料等作業。
***5***任意進入機械執行危險作業區***禁止區域或禁止通行區域***。
***6***亂動機械。
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