化工中級職稱論文

　　隨著生產力的發展，有些生產部門，如冶金、煉油、造紙、製革等，已作為獨立的生產部門從化工中劃分出來。下面是小編整理了，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　篇一

　　淺談石油化工工藝

　　[摘 要]當前世界各國企業和研究單位均對石油化工產品的生產和石油煉製、石油化工工藝技術的發展進行了越來越多的重視，並投入較大的人力、物力、財力進行開發。本文就是有化工工藝與同行進行交流。

　　[關鍵詞]石油化工工藝

　　中圖分類號：TE62 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X***2016***02-0071-01

　　石油化工原料主要來自石油煉製過程中產生的各種石油餾分，以及油田氣、天然氣等。石油餾分***主要是輕質油***通過烴類裂解、裂解氣分離可製取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烴和苯、甲苯、二甲苯等芳烴，芳烴亦可來自石油輕餾分的催化重整，石油輕餾分和天然氣經蒸汽轉化、重油經部分氧化可製取合成氣，進而生產合成氨、合成甲醇等。從烯烴出發，可生產各種醇、酮、醛、酸類及環氧化合物等。隨著科學技術的發展，上述烯烴、芳烴經加工可生產包括合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等高分子產品及一系列製品，如表面活性劑等精細化學品。現今石油化工的範疇已擴大到高分子化工和精細化工的大部分領域，石油化工工業未來能否健康生存和發展，在很大程度上取決於石油化工工藝的開發和創新的能力。

　　1 石油化工工藝過程

　　石油化工工藝即石油化工技術或石油化學生產技術，是指將原料經過化學反應轉變為產品的方法和過程，包括實現這一轉變的全部措施。如把原油蒸餾分為幾個不同的沸點範圍***即餾分***叫一次加工;將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工;將二次加工得到的商品油製取基本有機化工原料的工藝叫三次加工。一次加工裝置是常壓蒸餾或常減壓蒸餾;二次加工裝置是催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精制等;三次加工裝置是裂解工藝製取乙烯、芳烴等化工原料。

　　石油化學生產過程一般可概括為三個主要步驟：即原料處理、化學反應和產品精製。

　　首先是原料處理方面，為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過淨化、提濃、混合、乳化或粉碎***對固體原料***等多種不同的預處理。

　　其次是化學反應，這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料在一定溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率，反應的型別可以是氧化、還原、複分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等，通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。

　　第三是產品精製，將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品。以上每一步都需在特定的裝置中，在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。

　　2 綠色石油化工工藝

　　***1***綠色化學定義。綠色化學是用化學的技術、原理和方法去消除對人體健康安全和生態環境有毒有害的化學品，因此也稱環境友好化學或潔淨化學。綠色化學是近十年才產生和發展起來的，它涉及有機合成、催化、生物化學、分析化學等學科，它的最大特點是，在始端就採用預防汙染的科學手段，因而過程和終端均為零排放或零汙染。世界上很多國家已把‘‘化學的綠色化”作為新世紀化學進展的主要方向之一。

　　綠色化學的核心內容之一是“原子經濟性”，即充分利用反應物中的各個原子，使之既能充分利用資源，又能防止汙染。原子利用率越高，反應產生的廢棄物就越少，對環境造成的汙染也越少。綠色化學的核心內容之二，其內涵主要體現在減量、重複使用、回收、再生和拒用幾方面。減量即減少三廢排放;重複使用，如化學工業過程中的催化劑、載體等，是降低成本和減廢的需要;回收可以有效實現‘‘省資源、少汙染、減成本”的要求;再生即變廢為寶，節省資源、能源，減少汙染的有效途徑;拒用指對一些無法替代，又無法回收、再生和重複使用的，有毒副作用及汙染作用明顯的原料，拒絕在化學過程中使用，這是杜絕汙染的最根本方法。

　　***2***目前綠色化學中的問題。工業化發展為人類提供了許多新材料，化工在不斷改善人類物質生產生活的同時，也帶來了大量生活廢物，使人類的生存環境迅速惡化。為既不降低人類物質生活水平又不破壞環境，必須研製對環境無害的和可以迴圈使用的新材料。以塑料為例，塑料廢物破壞環境是我們面臨的一大問題，掩埋它們將永久留在土地中;焚燒它們會放出劇毒。解決這個問題的根本出路在於，研製可以自然分解或生物降解的新型塑料。例如光降解塑料和生物降解塑料，光生物雙降解塑料研究是我國

　　“八五”科技攻關的一個重大專案，目前已取得了一些進展。

　　綠色化學中的石油化學，機動車燃燒汽油和柴油產生的廢氣是大氣汙染的一大根源。國外為保護環境，對汽油和柴油的質量制定了嚴格的規格指標，並逐步推廣使用含氧汽油和新配方汽油，減少汽車排放一氧化碳和臭氧對空氣的汙染。汽油組成將發生深

　　刻的變化，它不僅要求限制汽油的蒸氣壓、苯含量、芳烴和烯烴含量等，還要求在汽油中加入相當數量的含氧化合物，比如甲基叔丁基醚***MTBE***、甲基叔戊基醚***TAME***。這種新配方汽油的質量要求已推動生產汽油的有關石油化學工業的發展。我國近期只能先推廣使用高辛烷值無鉛汽油，與此同時也大力開展新配方汽油的研究。

　　柴油是另一重要的石油產品，新的‘‘環境友好”柴油要求硫含量不大於0105%，芳烴含量不大於20%，同時十六烷值不低於40。這就要求將推動現有柴油加氫處理技術、開發新催化劑、改革工藝等來達到上述目的。綠色石油化學還包含研製生物降解潤滑油、採用無毒無害催化劑、減少煉油廠廢鹼排放和提高石油煉製工藝的選擇性等問題。

　　3 生產技術及化工裝置改進

　　任何一個石油化工生產裝置都是由若干個生產工序組合而成，要充分發揮生產裝置的作用，達到安全、穩定、長週期、滿負荷節能和低排放等生產操作，關鍵是科學的生產管理。三廢處理與綜合利用三廢治理工作首先應考慮改革不合理工藝，使三廢少產生或不產生，把三廢消滅在生產過程中。對於生產工藝中不能解決的三廢問題，要開展綜合利用，化害為利，變廢為寶。對不能綜合利用的三廢，也要有切實可行的治理措施。三廢的處理方法主要有化學法、生物法和物理法等。

　　在能量回收與利用廢蒸汽的利用方面，可將高壓蒸汽供壓力較低的裝置使用，或去加熱其它冷介質，形成二次蒸汽，，三次蒸汽階梯形分級使用，達到合理利用熱量。可充分利用冷熱物料本身自相換熱，以節約蒸汽和冷卻水，在廢熱利用方面可通過廢熱鍋爐產生高壓蒸汽等。

　　在石油化工裝置改進方面，目前石油化工生產設計已從常規設計轉到分析設計和優化設計及以生產工藝和環境保護這一層面上來，高效能板片式換熱器的廣泛應用顯示了良好的熱回收和節能效果，新型焊接板式換熱器突破了板片換熱器膠板材料對溫度、壓力和介質的限制，也將廣泛應用，各種高效規整填料和新一代液相分配系統的開發也以成功應用，提高了我國煉廠的減壓蒸餾操作水平。

　　總之，我國石油化工工藝的開發與創新必將全面提高化工產品質量和經濟效益。

　　參考文獻

　　[1]羅樂.石油儲備建設急需防腐塗料[J].四川化工，2009***1***.

　　[2]李玉清，呂巨集奇，李愛慶，王衛強.油田含汙泥處理工藝研究與應用[J].石油化工應用，2009***2***.

　　[3]陳讓曲 張愛顯 張煌：《石油化工裝置管道設計安全》，《煉油技術與工程》，2004年02期

點選下頁還有更多>>>