機械類職稱論文範文
機械是一種人為的實物構件的組合。下面是小編整理的，希望你能從中得到感悟!
篇一
淺談機械設計加工
【摘要】 在機械設計加工中，要注重對材料進行科學選擇，滿足使用效能、工藝效能以及經濟效能的需求，以標準化設計有效降低生產成本和提升產品質量，對影響機加工件表面物理力學效能的因素進行全面分析，有效發揮潤滑劑作用，實現機械設計加工質量的成效。
【關鍵詞】 機械製造;現狀;發展趨勢
在市場經濟中，企業要在競爭中處於不敗之地，靠的就是高質量、低成本的產品。機械設計工作的重要性，不僅在於它是生產技術準備工作的第一步，而且還在於它將嚴重影響產品的質量和成本，雖然影響產品成本的因素很多，但主要與設計、製造和原料有關。[1]在當前的市場競爭中，質量是核心競爭力，對於機械產品而言，企業應當提高設計加工水平，從科學選擇材料、提高設計生產標準化水平以及合理運用潤滑劑等方面綜合入手，提升機械設計加工水平。
1、有效提高機械設計標準化水平
在機械設計加工中，標準化是當前發展的重要趨勢，標準化主要通過設定共同標準，規範機械零件尺寸、效能與結構等，為提高生產質量和降低生產成本奠定基礎。要從設計環節就著手提高標準化水平，運用標準化手段把好產品設計關口，對使用較多的零件實施標準化生產，生產中對效能指標以及原材料等方面進行統一規範，所生產的零部件要在尺寸、結構等方面進行規範，進一步簡化設計與生產，降低成本，提高質量，提升機械產品的綜合競爭力。[2]
2、CAD/CAM技術在機械設計與加工中的應用
2.1、CAD/CAM技術在機械設計的應用
2.1.1、零件的建模設計
零件的建模就是考慮如何採用合適的特徵，通過正確的組合方法形成零件模型的過程。零件與特徵之間的關係主要呈現層次關係，這需要設計者除了具有清晰的空間思維能力外，還要掌握和積累一些必要的零件建模技巧，使建模的靈活性得到增強，從而提高零件建模的效率。另一方面，在零件建模過程中還應充分考慮零件模型的可調整性。當代產品市場競爭十分激烈，使用者的品位和要求千變萬化，因此廠商必須不斷改進或者調整產品設計以適應市場需求。為此，在零件設計過程當中必須兼顧今後調整的需求，在零件設計中新增適當的控制因素，提高零件設計的可調整性。
2.1.2、裝配建模設計
在機械產品生產過程中，需要將零件裝配成部件，再將部件裝配成機器。一個複雜機器可以看成是由多個部件所組成，複雜部件可以看成是由多個元件所組成，元件則由多個零件組成。這是對機器的一種層次描述，採用這種描述可以為機器的設計、製造和裝配帶來很大方便。同樣，機器的計算機裝配模型也可以表示成這種層次關。在計算機上將裝配體的層次各種零、部件組合在一起形成一個完整裝配體的過程即裝配建模或稱裝配設計，迴轉、直線運動機構***裝配鉤是由兩個子裝配***驅動部分和傳動部分***以及一個零件***活塞缸***組成。一個裝配體系記錄了零部件之間的全部結構關係，以及零部件之間的裝配約束關係。
2.2、CAD/CAM技術在機械加工中的應用
目的是進行產品加工製造所必需的所有準備工作，主要包括工藝設計、用於零件加工的數控程式設計、用於零件裝配的機器人程式設計等的準備工作。工藝設計，即研究和確定產品的零件加工所應採用的加工方法、加工順序和加工裝置等。工藝設計是經驗性較強的工作，以往必須由經驗豐富的人員來完成，而現在可將加工的經驗資料儲存在計算機資料庫中，通過與計算機對話，即使經驗很少的操作者也能進行工藝設計。數控程式設計，即在數控機床上進行加工零件的程式編制工作。目前計算機在NC程式編制中的應用也在不斷髮展，使程式設計工作比以前要簡單得多。機器人程式設計，即編制機器人驅動控制程式以完成零件裝配工作。由於目前在大中型企業甚至中小企業大多數加工是由數控機床來完成的，很多零件部件的裝配工作由機器人來完成，因此數控程式設計和機器人程式設計顯得非常重要。利用計算機程式設計，可以使程式設計工作得到大大簡化。
3、科學選擇機械零件材料
機械零件材料要保證滿足設計要求。確定為機械零件加工材料應當滿足使用效能、工藝效能以及經濟效能要求。在使用效能方面，要依據零件使用要求選擇材料，依據零件對強度、耐磨性等方面效能指數進行研究，確定與此相吻合的效能材料;在工藝效能方面，要結合加工工藝需求，採用熱加工工藝的材料要具有符合標準的鑄造、鍛造、焊接以及熱處理方面的效能，符合加工條件，運用切削加工工藝的材料要具有較好的切削性;在經濟效能方面，要儘可能在保障質量的基礎上降低採購成本，發揮可利用率高的材料作用，以普通、效能相似的材料取代稀缺或者進口材料，提高生產經濟性。
3.1、機械零件選擇的使用效能要求
材料在使用過程中的表現，即使用效能，是選材時應考慮滿足的根本要求。不同零件所要的使用效能是很不一樣的，有的零件主要要求高強度，有的則要求高的耐磨性，有的甚至無嚴格的效能要求，僅僅要求有美麗的外觀。因此，在選材時，首要的任務就是準確地判斷零件所要求的主要使用效能。
3.2、機械零件選擇的工藝效能要求
材料的工藝性反映的是材料本身能夠適應各種加工工藝要求的能力，即要求所選材料在加工製造時首先能夠造出成品來，並且能夠便於製造、同時必須保證質量。
***1***熱加工工藝效能。熱加工工藝效能主要指鑄造效能、鍛造效能、焊接效能和熱處理效能。
***2***切削加工效能。金屬的切削加工效能一般用刀具耐用度為60min時的切削速度V60
來表示，V60越高，則金屬的切削效能越好。
3.3、機械零件選擇的經濟效能要求
零件材料的選擇要以最小的耗費取得最大的經濟效益。同時，在滿足使用效能的前提下，選用材料還應注意儘量降低零件的總成本。
***1***材料價格。材料價格在產品總成本中佔較大比重，達30%～70%。
***2***提高材料的利用率。如用精鑄、模鍛、冷拉毛坯，可以減少切削加工面材料的浪費。
***3***零件的加工和維修費用等要儘量低。
***4***採用組合結構 如蝸輪齒圈採用減磨性好的貴重金屬，而其他部分採用廉價的材料。
***5***材料的合理代用 對生產批量大的零件，要考慮我國資源狀況，材料來源要豐富，儘量避免採用我國稀缺而需進口的材料;儘量用高強度鑄鐵代替鋼，用熱處理方法等強化的碳鋼代替合金。
4、有效發揮潤滑劑作用
在對金屬材料進行加工使之成為所需零部件的過程中，需要金屬加工潤滑劑進行有效冷卻。在切削、研磨、衝壓、軋製等操作中使用金屬潤滑劑，能夠提高刀具使用期限，提高工件生產精密度，提高零部件表面光潔效果，將金屬碎屑及時清除，驅散熱量，減緩機床及工件腐蝕程度，並且對於提升生產效率、壓降生產成本等方面發揮作用。
綜上所述，在機械設計與加工領域，要想提高產品競爭力，必須要在質量方面下功夫，企業應當在材料科學選擇、實施標準化生產模式以及統籌考慮表面層物理力學效能因素、科學運用潤滑劑等方面著手，進一步壓降成本、提高質量，獲得更大的效益。
參考文獻
[1] 王傑，程明遠，李士曉.淺談機械設計加工中應注意的幾個問題[J]. 科技資訊，2011，***11***：512-513.
[2] 戴華麗.對機械設計加工過程中注意點的分析[J].電子世界，2012***12***：83.
[3] 趙文清，朱永利.電力變壓器狀態評估綜述[J].變壓器，2012***12***：83.
作者簡介：謝天銳***1991.01-***，男，山東省德州人，黑龍江八一農墾大學工程學院機械設計製造及其自動化專業。
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