鋼筋混凝土結構工程專項施工方案

  在現有的建築工程中,鋼筋混凝土結構仍然是最常用的結構形式之一,那麼你想知道是怎麼樣的嗎?下面就由小編為你帶來,希望你喜歡。

   篇【1】

  鋼筋混凝土框架結構是多層和高層建築的主要結構形式。框架結構施工按設計有現澆結構施工、預製裝配式吊裝施工、預製與現澆結合施工等幾種形式。現澆鋼筋混凝土框架施工將柱、牆***剪力牆、電梯井***、樑、板***也可預製***等構件在現場按施工圖澆築。

  現澆框架混凝土施工時,要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。因此,施工前要做好充分的準備工作,施工中要合理組織,加強管理,使各工種密切協作,以保證混凝土工程施工的順利進行。

  1、 施工前的準備工作

  ***1*** 接受技術交底

  框架混凝土施工前,全體作業人員應接受技術人員必要的技術交底,將技術部門編制的混凝土工程珠施工方案,在作業層進行全面的理解並實施。其內容包括:

  1***工程概況和特點:框架分層、分段施工的方案,澆築層的實物工程量材料數量。

  2***混凝土澆築的進度計劃、工期要求、質量、安全技術措施等。

  3***施工現場混凝土攪拌的生產工藝和平面佈置,包括攪拌臺***站***的平面佈置、材料堆放位置、計量方法和要求等。

  4***運輸工具和運輸路線要相適應。如為泵送混凝土時,對樓面的水平運輸通道,應按澆築順序的先後,用鋼管把輸送管架至澆築區域。用雙輪車運輸時,用鋼管架好運輸通道,高度應離板面30~50㎝。

  5***澆築順序與操作要點,施工縫的留置與處理。

  6***混凝土的強度等級、施工配合比及坍落度要求。

  7***勞動力的計劃與組織、機具配備等。

  ***2*** 材料、機具、工作班組的準備

  1***檢查原材料的質量、品種與規格是否符合混凝土配合比設計要

  鋼筋混凝土框架結構是多層和高層建築的主要結構形式。框架結構施工按設計有現澆結構施工、預製裝配式吊裝施工、預製與現澆結合施工等幾種形式。現澆鋼筋混凝土框架施工將柱、牆***剪力牆、電梯井***、樑、板***也可預製***等構件在現場按施工圖澆築。

  現澆框架混凝土施工時,要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。因此,施工前要做好充分的準備工作,施工中要合理組織,加強管理,使各工種密切協作,以保證混凝土工程施工的順利進行。

  1、 施工前的準備工作

  ***1*** 接受技術交底

  框架混凝土施工前,全體作業人員應接受技術人員必要的技術交底,將技術部門編制的混凝土工程珠施工方案,在作業層進行全面的理解並實施。其內容包括:

  1***工程概況和特點:框架分層、分段施工的方案,澆築層的實物工程量材料數量。

  2***混凝土澆築的進度計劃、工期要求、質量、安全技術措施等。

  3***施工現場混凝土攪拌的生產工藝和平面佈置,包括攪拌臺***站***的平面佈置、材料堆放位置、計量方法和要求等。

  4***運輸工具和運輸路線要相適應。如為泵送混凝土時,對樓面的水平運輸通道,應按澆築順序的先後,用鋼管把輸送管架至澆築區域。用雙輪車運輸時,用鋼管架好運輸通道,高度應離板面30~50㎝。

  5***澆築順序與操作要點,施工縫的留置與處理。

  6***混凝土的強度等級、施工配合比及坍落度要求。

  7***勞動力的計劃與組織、機具配備等。

  ***2*** 材料、機具、工作班組的準備

  1***檢查原材料的質量、品種與規格是否符合混凝土配合比設計要

  ***1*** 柱子混凝土的澆築

  1***柱子混凝土灌注前,柱底表面應用高壓沖洗乾淨沒有明水後,先

  澆築一層5~10㎝厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿***又稱支石混凝土***,然後再分段分層灌注混凝土。

  2***當柱高不超過3m,混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模。當

  柱高超過3m時,必須用一串筒掛入送料***如圖11-6所示***。

  3***一般澆入混凝土料深40~50㎝時,即可用插入式指示器插入振

  搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。待澆築至“門子板”口下10㎝時,把“門子板”封死,振搗器移至柱頂處,這時柱內的串筒也可以拿走,在上部邊江築邊振搗。一般柱高小於3m的,振搗棒在柱頂也夠得到,就不設定門子板了。

  4***澆築至樑底標高下10㎝左右,柱子第一次澆築就算完成了。如

  與樑板連續澆築,那麼,這時就應開始記錄間歇時間。經過2h才可接著澆築樑柱接頭處的混凝土。如果工期許可,一般不贊成連續澆築。一是鋼筋密無法下料;二是泮由於鋼筋多容易產生離析;三是振搗 不容易進行,容易發生蜂窩、麻面或孔洞等現象。

  5***澆搗中要注意柱模不要脹模或鼓肚;要保證柱子鋼筋的位置,即

  在全部完成一層框架後,到上層放線時,鋼筋應在柱子邊框線內。

  ***2*** 牆體混凝土的澆築

  1***牆體混凝土澆築,應遵循先邊角後中部,先外牆後內牆的順序,

  以保證外部牆體的垂直度。

  2***混凝土灌注時應分層。分層厚度:人工振搗不大於35㎝;振搗

  器振搗不大於50㎝;輕骨料混凝土有大於30㎝.

  3***高度在3m以內的外牆和內牆,混凝土可從牆頂向板內卸料,卸

  料時須在牆頂安裝料斗緩衝,以防混凝土產生離析。對於截面尺寸狹小且鋼筋密集的牆體,則應在側模上開門子洞,用斜溜槽投料,但高度不得大於2m。對於高度大於3m的任何截面的牆體,均應每隔2m開門子洞,裝斜溜槽投料。

  4***牆體上開有門窗洞或工藝洞口時,應從兩側同時對稱投料,以防

  將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。

  5***牆體在灌注混凝土前,須先在底部鋪5~10㎝厚與混凝土內成分

  相同的水泥砂漿。

  ***3*** 柱節點混凝土澆築

  1***框架樑、柱節點處的特點:框架的樑、柱交叉的位置,稱樑、柱

  節點,由於其受力的特殊性,主筋的連線接頭的加強,以及箍筋的加密造成鋼筋密集,採用一般的澆築施工方法,混凝土難以保證其密實度。

  2***混凝土中的粗骨料要適應鋼筋密集的要求:按施工圖設計的要

  求,採用強度等級相同或高一級的細石混凝土澆築。

  3***混凝土的振搗:用較小直徑的插入式制動器進行振搗,必要進可

  以人工振搗輔助,以保證其密實性。

  4***為了防止混凝土初凝階段,在自重作用以及模板橫向變形等因素

  在高度方向的收縮,柱子澆搗至箍筋加密區後,可以停1~1.5h***不能超過2h***,再澆築節點混凝土。節點混凝土必須一次性澆搗完成,不得留施工縫。

  3、 混凝土的振搗

  ***1*** 對於截面厚大的混凝土牆,可用插入式振搗器振搗,方法同柱的

  振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土牆,宜採用模板外側懸持附著式振搗器振搗,其振搗深度約25㎝左右。如牆體截面尺寸較厚時,可在兩側懸掛附著式振搗器振搗。

  ***2*** 使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時,應兩邊同時對稱振

  搗。同時不得用棒頭猛擊預留孔洞、預埋件等。

  ***3*** 當頂板與牆體整體現澆時,樓頂板端頭部分的混凝土應單獨澆

  築,以保證牆體的整體性和抗震能力。

  4、 樑、板混凝土的澆築

  ***1*** 確定澆築順序:一般以最遠端開始,逐漸縮短混凝土運距,避免

  搗實後的混凝土受到擾動。澆灌時應先低後高,即先澆搗樑,待澆搗至樑上口後,可一起澆搗樑、板,澆築過程中儘量使混凝土

  面保持水平狀態。對截面高於1m的樑,可以單獨先澆搗樑至板下5~10㎝時,樑的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。

  ***2*** 混凝土入模:應採用反剷下料,這樣可以避免混凝土產生離析。

  當樑內混凝土下料有30~40㎝深時,就應進行振搗,振搗時直插、斜插、移點相結合,保證混凝土的密實性。

  ***3*** 樑板混凝土澆築方向:應沿次樑方向垂直於主樑的方向澆築。澆

  搗一段後***一個開間或一個柱距***,應採用平板振搗器按澆築方向,拉動機器振實面層。平板振搗後,由操做人員隨後按樓層結構標高面,用木槓及木抹子搓抹混凝土表面,使之達到平整。

  ***4*** 當樓層不能一次澆築完成,或遇到特殊情況時,中間停歇時間超

  過2H以上的,應設定施工縫或按設計要求留出後澆帶。

  5、 工縫的留置和處理

  ***1*** 施工縫留置於結構受剪力較小、且便於施工的部位。施工縫留

  置的位置和處理的方法,應按技術交底的施工方法進行。框架結構的施工縫通常留在以下幾個部位:

  1***樑:架肋形樓蓋混凝土的澆築行程大多與框架主樑垂與次梁平

  行,所以把施工縫留在次樑中間部位跨度的1/3範圍內***圖11-7***,對受力上是有利的。主樑不宜留設施工縫。懸臂樑應與其相連線的結構整體澆築,一般不宜留施工縫,必須留施工縫時,應取得設計單位同意,並取有效措施。

  2***板:單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂

  直方向的中部跨度的1/3的範圍內;雙向板施工縫位置應按設計要求留設。

  3***柱:宜留設在樑底標高以下20~30㎜或樑、板面標高處。

  4***牆:宜留設在門洞口連樑跨中1/3區段內;也可留在縱橫剪力牆

  的交接處。

  5***大截面樑、厚板和高度超過6m的柱,應按設計要求留設施工縫。

  ***2*** 施工縫的處理

  對於施工縫處繼續澆混凝土時,要符合已澆築的混凝土的抗壓

  強度達到1.2N/mm2;對已硬化的混凝土表面,要清除混凝土浮渣和鬆散石子、軟弱混凝土層,並灑水溼潤,無明水後再澆新混凝土;澆築前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊;該處振搗要細緻、密實,使結合牢固。

  6、 後澆帶處混凝土的澆築施工

  ***1*** 設定後澆帶的作用:

  1***預防超長樑、板***寬***混凝土在凝結過程中的收縮應力對混凝土

  產生收縮裂縫。

  2***減少結構施工初期地基不均沉降對強度還未完成增長的混凝土

  結構的破壞。

  ***2*** 後澆帶的位置是由設計確定的,後澆帶處樑板的鋼筋加強應按設

  計要求,後澆帶的位置和寬度應嚴格按施工圖要求留設。

  ***3*** 後澆帶混凝土的澆築時間。是在1~2月以後,或主體施工完成後。

  這時,混凝土的強度增長和收縮已基本完成,地基的壓縮變形也基本完成。

  ***4*** 後澆帶處混凝土施工的基本要求:

  1***後澆帶處兩側應按施工縫處理。

  2***應採用補償收縮性混凝土***如UEA混凝土,UEA的摻量應按設

  計要求***,後澆帶處的混凝土應分層精心振搗密實。如在地下室施工中,底板和外側牆體的混凝土中,應按設計在後澆帶的兩側加強防水處理。

  7、 養護與拆模

  ***1*** 常溫下宜採用噴水養護,養護時間在7d以上。

  ***2*** 當混凝土強度達到1N/mm2以上時***以等條件養護試塊強度確定***

  方可拆模。拆模時間過早容易使牆體混凝土下墜、產生裂縫,或模板發生粘連。

  8、 現澆混凝土框架結構容易出現的質量問題

  ***1*** 柱、牆“爛根”

  1***混凝土澆築前,未在柱、牆底鋪以5~10㎝厚的去石混凝土***砂

  漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同***。在向其底部卸料時,混凝土發生離析,石子集中於柱、牆底而無法振搗出漿來,造成底部“爛根”。

  2***混凝土澆築高度超過規定要求,又未採取相應措施,這樣混凝土

  發生離析,柱、牆底石子集中而缺少砂漿。

  3***振搗時間過長,使混凝土內石子下沉、水泥漿上浮。

  4***分層澆築時一次投料過多,振搗器未伸到底部,造成漏振;因此,

  一次投料不可過多,振搗完畢後應採用木槌敲擊模板,從聲音判斷底部是否振實。

  5***樓地面表面不平整,牆模安裝時與樓地面接觸處縫過大,造成混

  凝土嚴重漏漿而出現“爛根”現象。

  ***2*** 邊角處漏石、露筋

  1***模板邊角拼裝縫隙過大,嚴重跑漿造成邊角處漏石。所以,模板

  配製時,邊角處宜採用階梯縫搭接。如採用直縫,模板縫隙應用水泥袋紙填塞。

  2***某一拌盤配合比不當,石多漿少或區域性漏振,造成邊角處呈蜂窩

  狀漏石。

  ***3*** 裂縫

  柱子混凝土澆築完畢後未經沉實而繼續澆築樑板混凝土。澆築與柱和牆連成整體的樑和板時,應在柱和牆澆築完畢後停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續澆築。

  ***4*** 軸線走位及垂度偏移

  1***柱模支撐方法不當,致使混凝土振搗時支撐下陷,柱頂發生偏移。

  2***一排柱澆築時,從一端開始向另一端行進時,由於模板吸水膨脹,

  斷面增大而產生橫向推力,並逐漸積累到另一端,最後一根柱子將發生彎曲變形。所以應採用從兩端對稱向中間或中間對稱向兩端澆築順序。

  9、 安全注意事項

  ***1*** 柱、牆、樑混凝土澆築時,應搭設腳手架,而腳手架的搭設必須

  滿足澆築要求。操作人員不得站在模板或支撐上操作,以防高空墜落,造成人身傷亡。

  ***2*** 振搗器必須裝有漏電保護裝置,操作人員需穿戴絕緣手套和膠

  鞋。溼手不得觸控電器開關,非專業電工不得隨意拆卸電器裝置。

  ***3*** 採用料斗吊運混凝土時,在接近下料位置的地方須減緩速度。在

  非滿鋪平臺條件下防止在護身欄處擠傷人。採用串筒灌注混凝土時,串筒節間必須連線牢固,以防墜落傷人。

  ***4*** 樓板澆水養護時,應注意樓面的障礙物和孔洞,拉移膠管時不得

  倒退行走。

  ***5*** 夜間施工用於照明的行燈的電壓須低於36V,如遇強風、大霧等

  惡劣天氣應停止作業。

   篇【2】

  1、砼結構的涵閘底板、堤頂等結構尺寸、標號、保護層,必須滿足設計要求。

  2、現場澆築砼的施工,按照《水工混凝土施工規範》***SDJ207-82***的有關規定執行。砼試驗按《混凝土強度檢驗評定標準》***SD105-82***規定執行,粗集料力學效能和檢驗,按建設部頒發的《普通混凝土用碎石礫石卵石質量標準及檢驗方法》***JDJ053-92***規範規定執行。

  3、為了保證砼質量達到設計要求,施工過程中對配合比進行控制和檢查。

  4、工程施工中使用的水泥必須符合規範及招標檔案規定。運到工地的水泥應有製造廠家的質量試驗報告,試驗室必須進行復檢。複檢專案主要包括水泥標號、凝結時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱試驗及耐鹹性,複檢合格方可接收,並按水泥牌號、標號、出廠日期分類堆放。袋裝水泥貯存時間超過三個月,使用時應重新檢驗,並報監理工程師批准方可使用。

  5、配製砼所使用的拌和用水應為乾淨水,不得含有影響水泥正常凝結和硬化的有害雜質;細骨料應採用顆粒堅硬、強度大、耐久性好的天然砂,砼用砂的技術要求必須符合規範規定。粗骨料應要求使用碎石,粗骨料的技術指標按照規範規定執行。

  6、配合比設計應在砼澆築前15天內完成,未經監理工程師批准不得澆築砼,最大水灰比和最小水泥用量按設計和

  國家有關規範執行,用水量不超過澆築和搗實所要求的和易性。

  7、砼由現場攪拌機供應,不合格砼不得使用,砼不得用人工拌和,且每批拌和的砼體積不得超過0.4m。並按規定每個臺班留取一組試塊供檢測。

  8、砼用手推車運送,從開始拌和到最終位置搗實的最長時間,應由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定,並符合規範要求。

  9、砼在運輸及澆築過程中不得發生汙染、離板、材料損失等情況。

  10、對部件模板和鋼筋要清理乾淨,模板裡面應塗刷脫模劑,並經監理工程師檢查批准後才能開始澆築砼。砼澆築作業,如因故發生中斷,其中斷時間應小於前次砼的初凝時間。

  11、砼初凝後,模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力。混凝土搗實後1.5至24小時之內,不得受到振動。

  12、工程每一分部砼的澆築日期,時間及澆築條件都有完整的記錄,供工程師隨時檢查、使用。

  13、砼澆注完成後,立即對砼養護,養護期最少保持21天或按工程師指示的天數。養護方法和持續時間,應使砼有足夠的耐久性和強度,且砼構件變形最小,避免砼部分泛白。不應有由於砼收縮引起的裂縫,各構件在拆模以前應保持溼潤。