紡織廠畢業實習報告範文
紡織大致分為紡紗與編織兩道工序。下面是小編為大家整理的，歡迎閱讀。
篇1
實習目的與意義
xx年新年伊始，我們進入大四即將面臨畢業，開始為尋找工作而四處奔波，製作了自己的簡歷、經歷層層面試篩選，也開始了從學校向社會的身心全面轉變，收穫頗多，感觸頗深。其中過程頗多艱辛，作為即將畢業的大學生，只是在學校學習理論知識，真正開始進入工作崗位還是需要很多社會實踐和磨練。所以畢業前進行畢業實習，是對我們自己的檢驗，也是對我們自己的提高和鍛鍊。親身體驗社會實踐讓自己更進一步瞭解社會，在實踐中增長見識，鍛鍊自己的才幹，培養自己的韌性，想通過社會實踐，找出自己的不足和差距所在。在現今社會，就業問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。招聘會上的招聘資訊都總寫著 有經驗者優先 ，可還在校園裡面的我們這班學子社會經驗又會擁有多少呢?為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經驗，鍛鍊和提高自己的能力，以便在以後畢業後能真正真正走入社會，能夠適應國內外的經濟形勢的變化，並且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題。畢業實習對於我們有非常重要的意義。
實習任務
通過實習瞭解自己所學測控專業在自動化生產中的應用，並對自己專業在未來工作中的前景和優勢有所認識。
實習時間
xx年1月 20xx年3月
實習地點
鄧州市永泰棉紡公司
實習企業概況
我所實習的單位鄧州市永泰棉紡公司是一家中型的民營紡織工業企業，是以集資訊、研發、製造、營銷、物流為一體的重要紡織布料製造基地，具有棉紡織、印染、色織、毛紡、針織、家紡及服裝等集約化生產能力，公司一流的自動化裝置，具備從實驗、紡紗、織造、染整到服裝全流程產業鏈裝置能力，實現了高速度、高精度、高效能、數字化、多功能和環保生產;堅持高技術含量、高檔次、高品位、高附加值、高效益產品方向，將產品定位在特殊化、個性化、多樣化、功能化和生態化上。以極限技術、複合技術、功能技術和深加工技術，開發出高支高密、新型原料、特殊後整理、新型色織、多元毛精紡、綠色生態家用紡織產品;具備從原料、棉紡織、染整到毛紡、針織、家紡的產品開發、檢測和實驗條件，具有自研發、自主開發、生產轉化、技術儲備能力，在鄧州市享有先進技術創新單位。公司在統一的市場、產品、技術平臺上，實現了從原料、紗線、面料到服裝製造的產業鏈延伸;在與國際品牌合資合作的平臺上，將製造業向服裝零售業拓展，提升國際化經營水平;在國際化經營平臺上，實施資本結構多元化，提升資本營運水平;公司實行現代化管理，積極推進社會責任認證，實現管理標準化、準時化、資訊化和清潔化。
公司選用德國、瑞士、日本、法國等國際最先進工藝裝備。主要生產高檔純棉精梳無接頭紗***線***及轉杯紡紗，重點開發高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產品。主要產品包括：純棉精梳紗、純棉精梳股線、純棉轉杯紡紗等。
實習內容
實習的具體內容
開清棉
將原棉或各種短纖維加工成紗需經過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯合機完成下列任務：開清棉工藝流程：***1***開鬆：通過開清棉聯合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維鬆解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創造條件，為分離成單纖維作準備。開鬆過程中儘量減少雜質碎裂和纖維損傷。***2***除雜：在開鬆的同時，去除原棉中50%～60%的雜質，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應減少可紡纖維的下落，節約用棉。***3***混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開鬆好，混和也愈均勻。***4***均勻成卷：製成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當採用清梳聯時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。
機械裝置該車間機器裝置比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵裝置，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。
主要工藝流程是原棉 A002D型圓盤式抓棉機 A045B型凝棉器 A035B型混開棉機 A045B型凝棉器 FA106B型豪豬式開棉機 A045B型凝棉器 FA046A型振動給棉機 A076E型單打手成卷機 棉卷
在車間產量方面，一個標準的棉卷有65個卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸***重1.6kg***，一個棉卷的質量為15.65kg，一臺機器每3.3min出來一個產品，1個小時18個，共有4臺工作的成卷機，所以一個車間的產量為1126.8kg/h.
在運轉生產部分中，由於該車間機器較多，都是自動執行的，所以看管的工人數很少，一般白天2人，晚上3人，負責管理和維護工作。機器工作時，機器內部2小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內清潔力度加大。
梳棉
梳棉是利用梳棉機，藉助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中。經過開清棉聯合機加工後，棉卷或散棉中纖維多呈鬆散棉塊、棉束狀態，並含有40%~50%的雜質，其中多數為細小的、粘附性較強的纖維性雜質***如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結等***，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質，使各配棉成份纖維在單纖維狀態下充分混和，製成均勻的棉條以滿足後道工序的要求。
梳棉工序的任務是***1***分梳在儘可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細緻而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態。***2***除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。***3***均勻混和使纖維在單纖維狀態下充分混和並分佈均勻。***4***成條製成一定規格和質量要求的勻均棉條並有規律地圈放在棉條筒中。
並條、粗紗
a.並條：梳棉機生產的生條，纖維經過初步定向、伸直具備紗條的初步形態。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條併合，改善條幹均勻度及纖維狀態，這道工序叫做並條。並條工序的主要任務是：***1***併合：將6-8根棉條併合喂入並條機，製成一根棉條，由於各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4%左右，經過併合後熟條的重量不勻率應降到1%以下。***2***牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鉤及捲曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。***3***混合：用反覆併合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由於各種纖維的染色效能不同，採用不同纖維製成的條子，在並條機上併合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色後產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。***4***成條：將並條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
篇2
目的：通過三年的學習，我們終於把紡織工藝的全過程學完，這次三週的實習相比以往更全面，通過實習，加強理論和實際的聯絡，學習分析和解決生產實際問題的方法。對紡織工藝的各個流程進行細緻的觀察， 加強同學們的感性認識， 為以後的學習和工作打下基礎。 實習內容：我就以下幾個方面進行總結：實習單位的簡單介紹、實習過程的所見所聞以及自己的個人看法。
本次實習的單位是江蘇悅達紡織集團有限公司，它是悅達集團投資興辦的集紡織、印染、家紡、針織服裝和產業用紡織品於一體的高科技紡織企業。
引進德國緒森義大利舒美特、日本村田、津田駒等世界最先進裝置。
廠址是在江蘇省鹽城市世紀大道，廠址的選擇明顯遠離居民區，我想這主要考慮到紡織廠的各種汙染會影響人們的正常生活，當然廠址的選擇還要考慮很多因素如：節約用地、水源充足、交通便利等。進入廠區，我特地觀察了一下廠房的設計情況，它主要是無窗廠房，是一種封閉式廠房，優點是不受朝向的限制，廠房保溫隔熱性好，受室外氣候變化影響小，適於酷熱、寒冷或多風沙地區，而鹽城的四季溫差大適於此廠房。缺點是空調要求高，車間換氣次數多，車間內熒光燈照明，耗電量大。
在正式進入車間前，相關安全部門人員對我們進行了安全知識培訓，尤其強調穿戴要整齊並演示滅火器的使用方法。紡織廠的安全很重要，主要是紡織廠有較多的高速運轉的機器以及所生產的材料是易燃品。進入車間，明顯感覺有粉塵和噪音，但是相比以往的實習單位，粉塵量大大減少，這也說明他們的除塵裝置較先進。 對於紡部，我主要是在紡一實習，實習的流程是：開清棉 梳棉 精梳 並條 粗紗 細紗 後加工***絡筒、併線、加捻*** 。
下面我就各個工序進行詳細的介紹: 開清棉是將大團的棉塊加工成小塊、小束同時除雜的過程。纖維的開鬆除雜是在一系列的機械上完成，它包括抓棉機械、開棉機械、棉箱機械等。本車間由 FA002A 圓盤式自動抓棉機抓棉並輸送到 FA113B 單軸流開棉機 ***FA106B 和 ZF1056 豪豬式開棉機***進行開棉，再由 FA022B 多倉混棉機進行混棉， FA046 棉箱給棉機給棉，由 FA141 成卷機形成棉卷。
梳棉工序的任務是將初步開鬆的纖維進行細微鬆解、除雜、均勻混合並支撐適合後道工序加工要求的條子及便於喂入、運輸、儲存的卷裝。梳棉機主要有兩種：鄭州生產的 FA224 和青島紡機廠生產的 FA203 型梳棉機。精梳工序的實質是握持梳理，它能有效的去處短纖維細小雜質並提高纖維伸直平行度。
本廠用的是山星紡機廠生產的 E62 精梳機。
並條工序的目的和任務是將若干個條子併合、利用羅拉牽伸將喂入條拉細、使不同性狀的纖維得到充分的混合，並將製成的纖維條有規律地卷繞成適當的卷裝，供後道工序使用。並條有三道， 一併由 FA326 並條機 6 條一併，二並由 FA326A 並條機 8 條一併， 三並由 FA326A並條機 8 條一併。
粗紗工序的任務是將熟條抽長拉細， 施以 5-12 倍的牽伸將牽伸後的須條加上適當的捻度、並將加捻後的粗紗卷繞在筒管上，支撐一定形狀和大小的卷裝，便於運輸、儲存，並適於細紗機的喂入。車間有 JWF1415 粗紗機共 32 臺。 細紗工序是紡紗的最後一道工序，其目的是將粗紗加工成一定線密度且符合質量標準或使用者要求的細紗，為此細紗工序的任務是;牽伸、加捻、卷繞成形。本車間細紗工藝主要有環錠紡、緊密紡、賽絡紡。主要是生產混紡產品，包括：T50∕C 50、T25∕C75、T40∕JC60、T35∕JC65、T40∕JC60、T25∕JC75、T25∕C75.緊密紡是在傳統的環錠紡基礎上發展起來的一種環錠紡紗技術。