水利工程質量論文
水利水電工程在我國比較常見，隨著建設事業的不斷髮展，工程應用的技術越來越先進，施工的效率越來越高，質量也有了較大的保障。下文是小編為大家蒐集整理的關於的內容，歡迎大家閱讀參考!
篇1
淺談水利隧道灌漿施工及質量控制
1 引言
水利工程是我國開展的一項十分重要的民生工程，這項工程對於人們的生產和生活有著十分重要的作用。在水利工程建設的過程中，怎樣科學合理的對整個水利工程進行規劃和安排成為了非常重要的一個內容，灌漿技術在當今的水利工程建設中應用十分廣泛，而隧道的灌漿施工又有其特殊性，所以我們必須要做好質量控制工作。
2 灌漿施工技術主要的施工方法
2.1 全孔一次灌漿技術
全孔一次灌漿施工在灌漿施工的過程中是最為便捷也是最為基礎的一種施工方法，在工程建設和施工的過程中一般都是在灌漿孔的位置上進行鑽進處理，鑽孔的深度達到事先定好的深度之後直接開展灌漿施工。灌漿的時候應該將孔口作為起點，灌漿的時候要採用一次灌漿的形式，這種灌漿方法應用的空間不是很大，灌漿效果也不是很好，同時還容易對岩層的土結構存在著相對較為嚴格的要求。
2.2 自上而下進行的分段灌漿技術
在使用這種技術進行施工的時候，首先要做好鑽孔分段工作，分段的長度必須要在3-5米之間，如果在施工的過程中採用的是自上而下的順序，首先應該完成上部的鑽孔灌漿施工，在上段灌注的漿液處於凝固狀態之後才能繼續灌漿，這種施工方法一般比較適合使用字啊一些地質狀況不是很好，同時對灌漿要求也比較嚴格的地區，經工程實踐之後充分的標明該技術對控制和提升灌漿的質量有著十分重要的作用。
2.3 自下而上的分段灌漿技術
在分段灌漿施工的過程中，通常採用的是自下而上的施工順序，它在施工的過程中可以很好的實現逐段的鑽孔施工，同時其也有非常好的可操作性，施工中的工作量也不是很大，所以在這樣的情況下就不會受到施工的方法和施工實踐的約束和限制，但是在工程建設的過程中，其施工的時間會受到施工方法的影響，此外這種方法比較適合使用在岩層質量相對比較好的區域。另外，在施工的過程中還要對不同的分段進行嚴格的壓水試驗，這樣就可以更好的保證各個段灌漿的質量和水平。
3 高壓噴漿施工工藝
3.1 鑽孔
在鑽孔之前，必須要首先保證充填堵漏工作的質量和水平，這樣就能夠使得孔內的砂漿處於正常執行的狀態，返回到孔外，直到終孔的位置，在鑽進施工的過程中必須要對鑽機垂直的進度予以嚴格的控制，片斜率應該控制在1%以內，在施工過程中一定要注意到的一點就是在孔深達到了設計深度的時候，應該對巖芯進行有效的提取，在對其經過詳細的檢驗之後就可以進行終孔施工，在施工結束之後一定要對施工的質量和效果予以合理的驗收，在質量符合標準之後才能進行孔位的搬遷活動。
3.2 下入噴射杆
泥漿固壁的鑽孔可以把噴射桿直接控制在下孔的內部，直到孔底的位置上，跟隨管體鑽進的鑽孔一般在施工中可以分成兩種情況。第一是把關前在套立面就灌注了密度較大的塑性泥漿，在注滿之後還要對套板進行及時的處理，從而使得漿面和孔口一直都處在水平的狀態當中，直到整個套管都被拔出來，之後再對其進行漿體的噴射施工。第二是現在套管當中下入管壁材料均勻性較好的PVC管，直到套管最底端的位置，這樣就對管壁起到了非常好的保護作用，之後還要將套管全部拔出去，之後再對噴射杆進行適當的處理。
3.3 高噴施工
施工中所用技術引數因使用高噴的方法不同而不同。所用的灌漿壓力不同，提升速度也有差異。對各類地層而言，若使用同一種施工方法則水壓、氣壓、漿壓的變化不大，而提升速度變化，是影響高噴質量的主要因素。一般情況下，確定提升速度應注意下列問題：***1***因地層而異在砂層中提升速度可稍快，砂卵石層中應放慢些，含有大粒徑***40cm以上***塊石或塊石比較集中的地層應更慢。***2***因分序而異先序孔提升速度可稍慢，後序孔相對來講可稍快。***3***高噴施工中發現孔內返漿量減少時宜放慢提升速度。此外，還需對進漿量進行控制。除在製漿過程中嚴格控制水泥用量保證漿液濃度外，對進水量同樣要嚴格控制，方可保證進漿量。
3.4 牆體位置的確定
根據設計要求平整好場地，要求場地內地下無障礙物，對某些作業地基軟、不平整，有可能引起整機翻倒引起事故的地段，一定要採取防範措施，在平整場地上對牆體中心線進行測量定位。
4 灌漿技術的施工要點
4.1 對水泥漿及濃度的控制
在水利工程進行灌漿施工的過程中，技術人員通過實驗法對水泥漿強度、濃度等進行必要的監測。水泥漿應該具有一定的保水性和可泵性，泥漿的選擇不應該太稠，因為太稠的泥漿容易造成分佈的不均勻，可以在施工中新增適當的膨脹劑，以確保適度的可泵性。在灌漿施工過程中，必須對裂縫的吸漿量進行定期的檢查，根據吸漿量的變化情況及時調整漿液的濃度，應遵循漿液從稀到濃的規律，準確把握漿液的濃度變化尺度，既做到容易灌漿又能提高防滲性。
4.2 注意灌漿的順序
在岩層傾角發育比較明顯或者是岩層破碎情況明確的區域進行水利工程灌漿施工過程中，要採用從上而下進行灌注的方法，利用比較高的灌注壓力，以此提升灌漿的質量，不過這種方法灌注耗時比較長。另外一種從下而上的灌注方法，可以節約成本，減少施工時間，提升施工的效率。這種方法就是成孔時一次鑽進到所設計的深度標準，然後再自下而上分段進行灌漿，在進行灌注時每段灌漿需要通過分段栓控的方式進行必要的分隔，在下段的施工已完成之後才能夠開展上段的施工。
4.3 控制好灌漿壓力
灌漿壓力會影響灌漿的質量，甚至會對整個水利工程造成不良影響。合理設計壓力對於水利工程灌漿施工技術至關重要，尤其是砂礫以及淤泥地區的灌漿過程。如果灌漿壓力控制不好，會造成地面和岩石面抬動，使灌漿過程中斷，因此，在灌漿過程中應控制好灌漿壓力。首先，要做好限流的應急預案，減少漿液的流動速度;其次，應根據鑽孔和裂縫的實際情況適時調整壓力的大小。
結束語
在水利工程施工的過程中，灌漿技術一直都是非常重要的施工工藝，灌漿施工的質量和水平對整個水利工程的施工質量而言都有著十分重大的影響，當前，水利工程灌漿施工技術也在不斷的完善和創新，所以在施工的過程中一定要根據工程施工的具體情況和實際的施工要求對其予以有效的控制，從而保證了施工的整體效果。
篇2
論水利水電工程大壩深覆蓋層處理和防滲牆施工要點
水利水電工程在我國比較常見，隨著建設事業的不斷髮展，工程應用的技術越來越先進，施工的效率越來越高，質量也有了較大的保障。深覆蓋層是水利水電工程中大壩的常見形式，施工單位需要處理好深覆蓋層，還要掌握防滲牆的施工要點，避免大壩出現滲漏等嚴重的質量問題。在本文的工程案例中，大壩覆蓋層比較深厚，層次結構也比較複雜，只有合理應用工藝技術，才能保證施工的質量。
1 工程概況
某水利水電工程位於12級電站附近，工程的主要建築物是由黏土心牆堆石壩、洩洪建築物以及引水發電系統組成的。大壩高84m，頂寬12m，防滲牆厚度為1m，最大牆深度為154.8m。在對電站壩址覆蓋層進行調查後發現，層次結構比較複雜，需要做好深覆蓋層的處理以及防滲牆的處理工作。相關工作人員需要優化設計，還要保證施工的安全性，做好質量檢測，從而確定固壁泥漿的最佳施工技術。
2 防滲牆設計與固壁泥漿的配製
2.1 防滲牆設計
在本文的水電站工程中，覆蓋層厚度為148.6m，為了保證工程的質量，需要在大壩黏土心牆的下方設定防滲牆。由於地基深厚覆蓋層混凝土防滲牆的最大深度需要控制在110m以內，所以施工單位需要儘量深入基岩，還要合理應用混凝土防滲牆技術，優化帷幕灌漿形式。
2.2 固壁泥漿
提高防滲牆的設計質量，還要做好固壁泥漿的配製工作，不同的泥漿有著各自的特性，針對膨潤土泥漿、黏土泥漿、正電膠泥漿的特性，施工人員需要確定最佳的配合比，在經過多次實驗後，根據不同的地質條件，配製出不同的固壁泥漿。隨著我國建設事業的不斷髮展，鑽遇地層越來越複雜，施工的難度也大大增加，採用固壁泥漿技術，有利於穩定孔壁，防止大壩牆壁出現坍塌現象。在配製固壁泥漿時，還要確定裝置的適用範圍，也有利於提高工作的效率。在本次試驗中，施工單位採用了黏土泥漿以及MMH正電膠處理劑，下面筆者對具體的配製過程進行介紹：
為了方便成槽以及清孔，施工人員採用了一種新型的漿液，即MMH正電膠處理劑，其是一種混合金屬層狀氧化物，帶有永久正電荷，根據工程的實際情況，還採用了優質II級鈣基膨潤土、純鹼等物質，配製出了一種複合型泥漿護壁。在確定配合比時，還要根據不同底層的實際情況，結合工程的特點，做好現場的試驗，具體的配合比如表1所示。
採用該配合比配製出現的泥漿護壁有著較多的優點，其在造孔的過程中，不會導致大壩出現過於鬆散的情況，採用優質的黏土泥漿雖然成本比較高，但是可以有效的保障工期，而且增加了工程的安全性;正電膠泥漿還具有較高的穩定性，可以封堵漏失地層，保證孔壁的穩定性，清孔後孔底淤積的厚度也大大減小了。
3 施工要點
在對防滲牆進行鑽孔時，還要突破技術難點，採用常規的鑽具需要進行反覆的衝擊，由於該水利水電工程大壩屬於深覆蓋層，在處理的過程中需要考慮到孤石的特點，在衝擊的過程中會對鑽具產生振動，對周圍泥漿產生了較大的擾動，由於鑽具的自重比較輕，所以無法滿足深孔鑽進的要求，針對這一問題，如果採用爆破的方法，則會對施工的安全造成較大隱患，而且爆破的時間比較長，無法達到工期的要求。針對工程的實際情況以及施工難點，施工單位需要制定出提高造孔效率、加快施工進度的方法。
針對水電站所在河床覆蓋層深厚、孤石粒徑大且架空現象普遍、造孔成槽面積大、成槽困難等施工問題，開展現場試驗。試驗段選在大壩河床深厚覆蓋層段，試驗槽段防滲牆採用牆體嵌入基岩、牆下帷幕灌漿的防滲形式。由於成槽面積大，考慮不同槽段的地質特性、牆體深度、裝置能力等條件，故採用不同的成槽工藝。對於某些槽段，其地層特性複雜、牆體較深，且孤石含量較高而巨大，孤石礦物成分、結構構造與基岩基本相同，為保證入巖深度，施工中採用巖芯鑽機進行先導孔施工，鑽孔取芯，確定基岩面深度。
工程試驗主孔採用了常規黏土泥漿，副孔及成槽、清孔使用新型漿液MMH正電膠處理劑。清孔換漿採用氣舉反迴圈。氣舉反迴圈是藉助空壓機輸出的高壓風進入排渣管經混合器將液氣混合，利用排渣管內外的密度差及氣壓來升揚排出泥漿並攜帶出孔底的沉渣。主要裝置是空壓機、排渣管、風管和泥漿淨化機。抓鬥造孔時，所抽出的漿渣用清水稀釋後，經排漿溝流至集漿坑，經沉澱後，上部含砂量較少的漿液可回收重新利用。清孔換漿時，經淨化處理後直接返回槽孔。澆築混凝土時，用排汙泵將槽內排出的漿液輸送至集中製漿站回收池內，檢驗各項指標後，進行鍼對性再生，重複使用。
4 特殊情況處理
4.1 孤、漂石處理
由於地層中孤石含量較多，在鑽孔過程中經常碰到大孤石、漂石，孔斜不易控制，同時砂卵石層、漂孤石層漏漿、滲漿情況嚴重。採取的主要處理措施有：鑽頭重砸法，即當孔深較淺時，通過回填漂孤石，利用十字鑽頭多次衝擊使之擠壓、碰撞破碎;當孔深較深時，利用十字鑽頭進行多次衝砸，使之破碎，再正常鑽進施工。
4.2 漏漿、滲漿處理
由於地層中架空現象嚴重，施工中在塊碎石層或基岩接觸帶以及劈孔時曾多次發生滲漏漿現象。採取的處理措施為：加大泥漿黏度，採用濃泥漿固壁，保持孔壁穩定;施工到塊碎石層等漏漿地段時，多填黏土和碎石土，用鑽頭在孔內來回擠壓密實，達到防止漏漿的目的;劈孔前先向槽內充填鋸末等，防止漏漿;漏漿發生後應及時將鑽頭提出孔內，並用裝載機回填黏土，補充泥漿等。
結束語
在本文的工程案例中，施工單位需要做好大壩深覆蓋層的處理工作，還要掌握防滲牆的施工要點，結合工程的特點以及地質層的實際情況，優化施工技術，降低施工的難度，從而保證施工的質量。施工單位採用因地制宜的施工原則，對傳統的施工工序進行了調整，加快了施工的進度，這也提高了工程的效益。隨著我國建築事業大不斷髮展，相關施工單位應多總結施工經驗，還要多參考其他施工單位的技術經驗，並結合工程實際情況，制定出最佳的施工方案。
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