精益管理培訓心得體會範文

　　精益管理產生於20世紀50年代的豐田公司,它掀起了製造行業的一場革命。你知道是什麼嗎?接下來就是小編為大家整理的關於，供大家閱讀!

　　 篇【1】

　　通過公司培訓精益生產的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產，庫存，搬運，多餘的工序，不必要的調動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落，但我們很多人甚至包括那些管理者卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。於是很多時候，我們採取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5S法。5S的內容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養。

　　1，首先：把要和不要的東西分開。

　　什麼是要的，什麼是不要的?我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那裡呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這裡區別體現出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那麼半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來往前拿。

　　另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區分就可以暴露很多。你會發現你的很多人員很多時候無事可做，或者出現空餘時候。那麼，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那裡?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最後，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這裡面有很多系統，涉及到點和麵。比如停機處理半廢品，為什麼要停機，這也是可以避免的。

　　2，將要的放在規定的地方，做好標識。

　　將物品放到規定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5S。

　　其實不良品也要標示，包括處理記錄相關人員簽字，作業指導書標示了受控，合格品流動過程有標示，所有的檔案都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱鉅性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。

　　 篇【2】

　　上個月公司組織了CTPM精益管理培訓，學習完後，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學後心得體會。

　　CTPM精益化管理是建立在持續實行6S的基礎上，不斷改進不斷完善而產生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區域裡面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這麼多年，卻沒有人真正關注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6S是我們每個企業員工對工作的一種態度，一個習慣，一種修養。如果我們不去了解它，去學習它，並且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那麼想要做到6S裡所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

　　6S管理不僅僅是每天打掃衛生，整理好辦公用品，更應該是工作環境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質和自身修養;更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

　　在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結，也就沒有提升，現在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!

　　 篇【3】

　　從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有餘了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書後加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內企業的一些瞭解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。

　　一、精益推行，要從心開始。

　　有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心瞭解並接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態度很重要，態度決定一切’一脈相承。

　　二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。

　　常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益專案中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什麼是精益或精益生產’這樣的問題。

　　三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

　　1.精益的推行採取自願自發的方式開展，公司出引導政策，並開展相關活動，充分調動併發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發展。

　　2.精益開展的具體內容，儘可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一併做好。

　　3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規範和標準，並在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

　　4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其餘相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

　　5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。