化工裝置應該如何清洗

　　在工廠中化工裝置起著非常重要的作用，而在使用的時候化工裝置難免會變得很髒，那你知道該怎麼去清洗嗎?以下是小編為你整理的化工裝置如何清洗，希望能幫到你。

　　化工裝置清洗技術

　　化工裝置清洗包含線上清洗和離線清洗兩種。

　　線上清洗

　　利用迴圈水系統中的涼水塔作為加藥箱，往系統裡面加藥，進行自然迴圈。

　　優點：裝置不用停機，不影響正常生產使用。

　　缺點：清洗效果相對於離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對裝置的腐蝕危害大等。

　　離線清洗

　　離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。

　　物理清洗：利用高壓流水對裝置進行清洗。需要高壓清洗裝置。

　　化學清洗：把換熱器單獨拿出來，把迴圈水的進出口管路連線到清洗車上，進行迴圈。

　　優點：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。

　　缺點：需要相應的裝置，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規格的連線閥門，電焊裝置等。

　　化學清洗有酸洗和鹼洗兩種形式。

　　鹼洗：主要是為了清除裝置內部的有機物、微生物、油汙等附著物，如裝置安裝時的防鏽劑等。鹼洗還可以起到鬆化、鬆動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。

　　酸洗：主要是為了清除無機鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、矽垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機酸。

　　換熱器的清洗

　　1、機械清洗方法

　　機械清洗方法是靠流體的流動或機械作用提供一種大於汙垢粘附力的力而使汙垢從換熱面上脫落。

　　機械清洗的方法有兩類：

　　一類是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鑽頭除垢等;

　　另一類是軟機械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。

　　下面分別介紹這幾類方法：

　　噴水清洗，是用高壓水噴射或機械衝擊的除垢方法。採用這種方法時水壓一般為20~50MPa。現在也有采用更高壓力的50~70Mpa。

　　噴汽清洗，這種清洗器在設計和執行上與噴水清洗器類似，用這種裝置將蒸汽噴入換熱器的管側和殼側，靠衝擊力和熱量除去汙垢。

　　噴砂清洗，是將篩分的石英砂一般粒徑在3~5mm用壓縮空氣300~350kPa通過噴槍產生強大的線速度，沖刷換熱器的管內壁，清除掉汙垢，使管子恢復原有的換熱特性。

　　刮刀或鑽頭除垢，這種清洗機械只適用於管子或圓筒裡面的汙垢。在撓性旋轉軸的頂端安裝除垢的刮刀或鑽頭，靠壓縮空氣或電力也有使用水力或蒸汽的使刮刀或鑽頭旋轉。

　　膠球清洗，是用噴丸清洗器進行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進需清洗的管子內部的流體噴槍組成，球為炮彈形，以半硬質發泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。

　　2、化學清洗方法

　　化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少汙垢與換熱面的結合力，使之從換熱面上剝落。

　　目前採用的化學清洗方法有：

　　迴圈法：用泵強制清洗液迴圈，進行清洗。

　　浸漬法：將清洗液充滿裝置，靜置一定時間。

　　浪湧法：將清洗液充滿裝置，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回裝置內以達到攪拌清洗的目的。

　　與機械清洗相比化學清洗的優點是：

　　不必拆開裝置能清洗到機械清洗不到的地方化學清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷。

　　反應釜的清洗方法

　　主要有機械清洗、化學清洗和人工進釜手工清除三種方法。

　　1、機械清洗

　　採用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離並清除掉。

　　高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然後通過伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變為水流的動能，通過這個能量對壁面汙垢進行衝擊實現清洗、清除的效果。

　　2、化學清洗

　　首先要知道反應釜裝置內的垢樣成分，最好是取樣分析。確定汙垢成分後先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對裝置金屬不會造成腐蝕。然後通過現場架設臨時迴圈裝置將清洗液在裝置內迴圈流動，洗去汙垢。

　　先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，放盡。

　　將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應釜。

　　如未達到清洗效果，向反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌迴流至達到清洗要求，然後將溶劑放出。

　　最後用一定量的溶劑沖洗反應釜內壁，放出。

　　3、人工進釜手工清除

　　成本低是其最大優越性，但是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險;同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品衛生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。

　　三種方法各有利弊，機械清洗不會對裝置產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大;化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成裝置被腐蝕;人工進釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理乾淨。因此化學清洗應用在汙垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在汙垢硬、厚的工況。