紡織企業年終總結
研究與開發數碼紡織新技術，是當今紡織界的新趨勢。採用計算機視覺化技術，藉助分形理論可產生大量多姿多彩的數字化圖案，今天小編給大家帶來了，希望對大家有所幫助。
篇一
-----同志們,下午好!
舊歲已去,新年已經到來。在這辭舊迎新之際，我們在這裡召開值班長以上幹部會議暨2003年工作總結2004年經濟責任承包簽訂大會。主要目的就是總結和思考過去，展望和規劃未來。在過去的一年裡，有許多值得我們在座的各位包括我自己去認真總結和思索的地方。2003年，對於我們長江棉紡織有限公司來說，可以說是一個“失敗之年”。古人有云：“敗軍之將，豈敢言勇”。我作為總經理，責任自然是不可推卸的。但痛定思痛，我們這一年中究竟在哪些方面出了問題呢?要想2004年能有個好的開門紅、能有更好的發展，我們就必須找出問題的所在，想出解決的辦法。下面我就來給大傢俱體的彙報一下今年工作的開展情況。
2003年我公司實現產值17506萬元，與 2002 年全年相比增加 5559萬元，增長率46.53%;實現銷售收入17945萬元，同比增長6607萬元，增長率58.27% ;完成純收入 1315萬元，同比下降 102萬元，下降比例7.2%。
從上面的資料可以清楚的看出，我們的產值銷售是在大幅的上升，但卻並沒有能夠帶動純收入、淨利潤的同步上升。這究竟是什麼原因造成的?道理很簡單，產品的差價降低了。我們的百元銷售創純收入自然就下降了。形成這種趨勢導致的結果就是讓我們完成全年的計劃任務很不理想。一些客觀原因，不是在座的你我所能左右的。例如2003年的春天美伊戰爭結束後，即四月份就出現了非典疫情，下半年的棉花及農副產品價格的大幅上升。這一系列的客觀原因的出現，自然會令我們損失慘重。對幹這方面，我們在座的各位不用抱怨、不用自責。因為客觀原因，不會長期存在。我們要分析的是我們企業內部存在的問題。只有紮實的練好“內功”，才有足夠的力量去迎接那些所謂客觀原因給我們帶來的挑戰!以下是我針對我們自身的不足歸納的幾個方面：
一、質量方面
產量是生存之本、質量是發展之源、沒有質量就沒有市場、沒有產量就沒有了一切，一個企業沒有質量也就無信譽可言更無效益可言。因為沒有了質量也就根本沒有人會要我們的產品。在質量方面，我們公司在 2003 年做的很不理想。今年全年的質量賠款達到近100多萬元，每月一般情況下都要有5-6萬左右的氨綸紗賠款。其中的三次質量賠款就達到了70萬，一次是50S的併線賠了17萬、另外兩次分別是40S的併線賠了32萬 、20萬。
在今年的中秋節的那次會議上我記得我曾講過：假如這筆不小的賠款金，用來增發我們職工的工資，用來增添新裝置，這樣會給我們的公司、給我們的員工帶來多大的利益。現在我還要老生常談，主要目的就是再次提醒大家，“同樣的錯誤我們不能犯第二次”。
幾萬、幾十萬的錢賠給人家，我們得到了什麼了?不但沒得到任何利益，還給我們的客戶留下很壞的印象。這對於以後的業務也是很不好的影響。我歸納了一下質量問題主要有以下四點：
一是質量的不穩定性，也就是說質量時好時壞，說不準在哪一個批號的產品上就出現了問題。這也是由於我們員工的操作水平層次不一所造成的。對於這一解決的措施只有一條那就是提高擋車工的操作水平，加強剛進廠員工的操作培訓。
二是紗支粗細不一，成筒有大有小，紗支條幹不勻。這個問題解決方法只有依靠我們的員工在生產過程注意。
三、混批現象相當嚴重，全年發生的大大小小混批事故達到十五六起，造成的損失也將近十萬元。歸納一下混批主要原因有四個方面***1***原料在生產程序中混批。***2***包裝混批***3***筒管混批***4***紗子混批***5***併線混批。對於解決混批現象的辦法。我想在座的各位可能比我更清楚!我唯一要講的就是不管是擋車工、還是包裝工在工作中一定要細心、再細心。
四、抓質量有放鬆現象，沒有抓細抓實，沒有落實到班組。從原料到成品，再到銷售。一旦有不合格現象，銷售出去的產品客戶肯定會不滿意，市場則難以開啟。同志們!沒有強硬的產品質量，就談不上佔領多大市場份額，反之只有過硬的產品質量，才能佔領市場。
在此我希望我們的全體員工在這方面一定要重視起來。質量一定要抓好，這樣我們才會擁有競爭的最起碼資本。
二、銷售方面
2003年的銷售額上不可謂不高，我們的銷售員在業務拓展過程中也吃了不少苦，付出了不少的心血。我們的銷售收入達到了17945萬元，與去年相比增長6607萬元。增長率達到 58.27%。但是最大的缺憾，相信我們每個銷售員都知道，也就是到目前為止我們的應收款比去年增加了471.34萬元。
以上的這個資料，不能不令我們銷售部的每位銷售員深思。這種形勢是很逼人的。銷售本來就是“企業的第一車間”。銷售搞不好，我們的企業就失去了生存之本，我們的其它工作就不能正常開展。應收款一增加，相對來說也就是我們的流動資金就會欠缺，對企業的正常運作就帶來了困難。基於這一點11 月份的時候，我不得不制定了“承包銷售協議”。意思也就是嚴格控制欠款銷售。應收款嚴格按照“誰發生誰負責”的原則進行。對於一些低差價、欠款且數量小的訂單，我們寧願壓單，甚至拒絕生產，也不能讓應收款繼續增加。
在銷售方面，陸永其經理在以後的銷售工作中，一定要嚴格抓上去，絕對不能放鬆，並要督促各銷售員絕對要做到“貨到付款”，最好是帶款提貨。還有我要提到的是我們銷售人員的素質問題和銷售質量問題，目前我們公司的銷售人員的素質普遍有待提高。在以下幾點能顯示出來我們的業務水平：
第一、業務滯留在舊客戶上，比較安於現狀。
第二、在應收款的催收方面沒有加強力度，對一些客戶太照顧情面，辦起事來拖泥帶水。
第三、市場開發效果不太好，我公司的市場沒有能完全開啟，僅僅侷限於原先開發幾個區域市場。
第四、沒有真正鞏固發展到上2-3000噸的大客戶。
三、安全方面
安全問題，這是每次開會必講的問題，“安全第一”是生產的根本前提。可是在 2003 年依然發生了 近20起 安全事故。其中工傷事故5 起，造成直接經濟損失7萬元。安全事故的賠款總額達到近10萬元。這不僅僅給我們公司的經濟帶來損失，同時也嚴重損害了我們員工的身心。發生的幾起事故中有的員工摔斷了腿、有的在操作中被機器絞斷了手指。同志們，這些都是血淋淋的事實啊!我們每個員工都希望健健康康的在外地打工掙點錢回家開開心心的過個年。可是摔斷腿、少了手指，這年還能過的開心嗎?歸納分析事故發生的原因主 要有以下幾點：
第一、有些員工沒有按照操作規程辦事，完全按照自己的想法胡亂操作。
第二、缺乏安全意識，在有些員工的思想概念當中，根本就從來沒有重視過。
第三、我們公司的安全培訓工作開展的力度還是不夠，沒有深入到實際、沒有給員工真正的樹立起安全防範意識。
在此，我對大家要說的就是，一定要加強員工的安全意識，在新員工進廠時，一定嚴格對員工進行培訓。一定要嚴格按照操作規程來操作。保證安全、才能保證生產，希望在新的一年裡不會再有安全事故發生。
四、現場管理方面
對於現場管理方面，我主要講的就是衛生方面，這也是我們公司的老大難問題。我在會議上也不知說過多少次。但究竟效果如何呢?我相信我在這裡不用多加描述，大家心裡也應該有數。通過本人親自檢查以及綜合管理部每個月的抽查表明，衛生方面最差的主要就是三分廠和四分廠兩大分廠，尤其是四分廠，作為一個新的車間，現場管理搞得如此差，而且被集團公司檢查扣了分，我們的領導不能不去思考。希望在這方面姚廠長和杜廠長應當重視起來。
衛生問題是絕不容忽視的，你們要知道生產衛生問題，嚴重的影響著產品的質量。在今年幾次的質量賠款中，有的就是因為在生產過程中，一點毫不起眼的小纖維落到紗上，就造成了產品的疵點。帶疵點的產品賣給客戶，客戶自然會有意見。
我們的各大分廠在衛生方面，不要“三分鐘熱度”。一聽要檢查了就抓緊打掃一下，應付了事。在新的一年裡，這項工作一定也嚴抓。肖副總這是你們綜合管理部管轄範圍內的事。希望你要督促到位，同時也希望我們各大分廠廠長能配合起來。一定要堅持把衛生搞好，絕對不能放鬆。
五、技改方面
我們廠是個老廠，裝置有不少還是八十年代留下的，自然是很陳舊、很落後，生產出來的產品也就很難符合客戶方面的要求。我也曾想過一步到位的把落後的裝置全部更新。但是各方各面的條件不允許，相信大家也能理解這一點。但我們必須要克服困難，而且必須通過我們自身的努力去克服。
在2003年的技改上我們是有一定的成果，例如對梳棉車的改造、對清花車的改造都是很成功的，在此我還得再一次感謝參與技改的技術人員和科技人員。但是在總體的技改力度上還是不夠大。我們要想利用自身有限的實力，去創造更大的財富，就必須要求我們加大技改力度，改進我們現有的裝置，希望能進一步提高我們的產量、提高我們產品的質量，這就需要我們的科技人員不斷的努力，爭取這方面明年能有更大的發展。明年對在技改上發明有成效的工段或部門一律按所節約的資金30-50%結算獎勵現金。
六、素質修養方面
我們的企業已經不再是當初八十年代的手工作坊式的，更不是那種小型的村辦企業，我們公司已經逐步走向現代化。現代化的企業就必須要求我們在管理上現代化、技術裝置上現代化、人的思想觀念現代化。而我們在座的各位，可以說都是我們長江棉紡織有限公司的中堅力量，你們的工作質量好壞，素質修養的高低，直接決定著公司的興衰成敗，而在座的各位包括我自己文化水平都不是太高，雖說眼前通過自己的努力工作能應付自己的本職工作。但隨著我們企業不斷的進步、不斷的發展，憑我們那點能耐肯定要被淘汰的。如果各位不加強學習，不提高自身的素質修養，不用現代化意識來考慮解決問題的話，以後肯定不能適應時代的發展、社會的進步。在此我希望在座的各位包括我自己不管是在哪個部門、哪個崗位，不管是年紀大的，還是年紀輕的，都不能丟掉學習，一定要不斷提高自身的素質修養，用知識來武裝自己。
七、管理不規範，人員分工職責不明確。
管理上隨意性太大，人員分配上部分人該幹什麼，不該幹什麼自己都不清楚。根本沒有做到“各負其責、分工明確”的原則。我在車間主任會議上曾聽過我們的班長反映過，我們的擋車工讓機修工去檢修一下機器，居然還有叫不動的現象，這說明他們對自己的職責很模糊，今年初把這個工作好好抓一下，分工不清就意味著我們的工作不能做好，出了問題就會互相推脫。
在《2004年企業經營管理改革方案》中把各科室、部門、各管理人員、科室成員的分工定得一清二楚，希望大家明確自己的職責，該做什麼不該做什麼心裡一定要有個底，考核方面我們將按標準嚴格把關，絕不手軟。
八、勞動紀律
俗話說：“無規矩不成方圓”。我們一些新員工由於進廠沒有經過專門的質量、操作規程、廠紀廠規等教育，所以他們缺乏紀律觀念。有時甚至無視廠紀廠規，遲到、早退、打架、曠工等現象仍然存在。那麼明年在職工管理上一定要做好工作，想方設法提高員工整體素質。加強他們對法律法規、廠紀廠規的認識。
以上幾點是我對我們公司2003年的工作之中存中的問題，做出的總結。開頭我講過，2003年我們是“敗軍”，但相信大家能明白這個道理：再怎麼樣的“敗軍”之中，依然會有勇往直前的士兵。2003年我們共評出了3個先進班組，65 名先進工作者。王建國、趙國興、姚惠芹、杜葉明、胡瑞建、盧明、等根據平常工作表現獲得特等獎。對於他們的先進事蹟我想在座都是有目共睹的。在此我只舉幾個例子，一、棉紡包裝組的組長陳國芬相信大家都認識。夏天的時候，氣溫高達38℃-39℃。每袋紗淨重都在25公斤，對於一個女同胞來說，在這種環境下經常這樣包裝、成袋，確實很辛苦的。每次都是全身被汗水浸透，可以說她流的汗比我們任何一個人都要多。二、我們的老先進趙國興同志，我在每年的總結大會上都會提到，他的工作大家也是知道,不管是颳風還是下雨，不管是上班時間還是下班時間，不管是白天不是晚上，他都要帶著裝卸工去裝貨去卸貨。三、棉紡三分廠甲班的呂亞勤，她的兩大管理方針就是“從嚴治班”加上“熱情如火”，在實際管理工作中實施的很好，在2003年她對班裡的質量、產量方面做了大量的工作。四、陶國妹同志是我公司棉紡一分廠乙班班長，該同志以吃苦耐勞，工作思路清晰，工作措施得力而見長，每次統計產量，她都是遙遙領先。五、長山分廠乙班的班長朱勤娣，她在自己的崗位上，任勞任怨、勤勤懇懇把班裡的一點點瑣都事做的乾淨利落。六、一二分廠甲班的值班長——張秀琴，吊著繃帶進車間的值班長，她的事蹟我也早有耳聞。七、併線分廠的鬱良芬同志，是一位熱愛本職工作，有強烈的事業心和責任感的值班長。八、一分廠梳棉工段的工段長——秦興峰同志，在我公司已經紮紮實實的幹了整整十四年，今年他又在對梳棉車改造上作出了很大的成績。還有像我們各大車間的主任，他們的工作也都很辛苦。對於這些先進們的先進事蹟，都是值得我們大家去學習的，因為他們並沒有在逆境中倒退，他們依然在不斷的努力工作，在自己的崗位上發光發熱。我們長江棉紡織有限公司需要更多這樣的先進。希望他們在新的一年裡繼續發揚這種精神、努力工作。同時也希望其它同志，能以先進為榜樣，充分發揮出自己的能量，爭當先進。
以上是結合2003年企業的各項工作運作情況，總結出來的七大具體問題，希望2004年我們能趨利避害，在質量管理、安全衛生、銷售管理、人員素質等方面徹底解決2003年存在的問題。
同志們，不管失敗還是成功，都屬於過去。面向未來、期待明天，才是目前我們應該做的。雖說明天困難依然存在、形勢依然不容樂觀、市場競爭日益激烈、利潤不斷降低、市場行情依然相當嚴峻。但我們大家只要鼓足幹勁，時刻保持清醒的頭腦去迎接新的挑戰，相信成功依然屬於我們。
同志們，發展要有新的思路，工作要有新的目標，2004年已經來臨，新的一年的工作已經逐步展開。2004年我們將在村黨委、集團公司的正確領導下，加快企業管理改革步伐，強化工作措施落實，維護安定團結局面，以新的目標為航向，以新的目標為動力，把企業的各項工作推上一個新的臺階。具體工作目標及工作規劃佈置
一、2004年各項指標：
1、 實現工業產值1.85億元，爭取突破 2億元;其中一分廠5500萬元、二分廠產值2700萬元、三分廠1900萬元、四分廠2000萬元、五分廠1800萬元、其外發併線30萬元。
2、 實現銷售收入1.85億元, 爭取突破 2 億元;
3、 實現純收入 1800 萬元, 爭取突破2000萬元;其中一分廠580萬元、二分廠200萬元、三分廠200萬元四分廠200萬元、五分廠300萬元、外發加工100萬元。
4、 技改投入 4000萬元
5、 2004年度應收款回收率達98%
6、 開發新產品3項
7、 完成技術改造 2-3 項，引進大專以上學歷人才10名。
8、 創一流工廠,重振“棉老大”雄風，繼續當好排頭兵。
二、為了實現以上目標，具體有以下措施：
1、改革企業運作機制
在2003年改革的基礎上，2004年我們將進一步改革運作機制，原棉紡一二三車間、長山車間、併線車間及新建宿豫分廠改製為五大分廠。完全實行經濟責任承包，生產的產品與總廠實行嚴格的買賣，強化分廠廠長的職責，對他們的工資則按照：1***實際完成純收入部份的10‰，2***實際完成淨利潤部門的5.7%，3***實現產值、安全生產、精神文明三達標得 1 萬元來結算。希望通過這樣措施能促使分廠廠長自加壓力，提高產量、產品質量，自覺降本節支，自主、自力開展各項工作，完成公司下達的指標。
另外各分廠擋車工、值班長、機電工都由各分廠分別與他們簽定合同，他們工資也都參照合同規定的發放。擋車工按操作等級工資+產量工資+質量工資的方式結算。值班長工資則要看班裡的產量、質量然後按基本工資+產量工資+質量工資+精神文明工資+衛生工資結算，在合同還要規定出質量問題後各責任人所承擔的金額。
2、加大宿豫棉紡廠的建設步伐
目前，宿豫棉紡廠土建工程及輔助設施已基本全部完工，年初裝置進廠安裝，打算今年5月份前開出6000錠;年底前開足15000錠，目前正按計劃有步驟地開展各項工作。
3、提高產品質量
質檢科挑大樑，加強對各工序，各分廠的質量指導，檢查從原材料的檢驗到半成品、成品的檢驗測試，層層把好關，道道把好關，以於出現的質量問題，質檢科要承擔一定責任，希望質檢部門要拿出具體有效果措施，強化公司質量管理，將ISO9001落實到行動上，落實到工作中，在2004年將我們的產品質量提升到一個新的層次。
4、嚴格抓好管理環節、控制生產流程
抓好管理上的產、供、銷各個環節。特別是對生產流程中的，清花、梳棉、並條、粗紗、細紗、槽筒每個流程不能有脫節現象，因為有每一個環節脫節直影響到全盤的生產，只有做到每個生產環節配合得當、就象書法當中的“一氣呵成”，那樣才能成大氣候。希望各分廠、各部門狠抓內部管理，將管理抓到每一個細節、每一個步驟、每一個人員、抓出成效、抓出效益，徹底改變以往相互扯皮，有人沒事做，有事沒人做的局面。
5、 推行嚴格的部門負責制
2004年在建立五大分廠的基礎上，明年我們將成立生技科、質檢科、裝置科三大科室，加強對各大分廠的作業指導，強化三大部門的職責，誰出問題誰負責，一定要做到分工明確、各負其責、責任到人。同時成立綜合管理部，對安全生產方面、衛生方面以及產品的產量、質量等方面進行考核。發揮群體作用，通過評分考核來調動全體幹部員工的積極性和創造性，理順各分廠的關係，強化質量。評分直接與各大部門的工資掛勾，上到分管領導班子，下到每一位員工，每一個科室成員都要承擔一定的崗位責任，誰沒有守好崗位，誰的工資就沒能保障。預計此項措施將使我們長江棉紡織有限公司的管理能進一步走向規範化，使制度執行更為得力、有效。
6、“降本節支”發揚艱苦奮鬥的優良傳統
“節約”一直以來都是我們中華民族的優良傳統，而“降本節支”一直以來就是我們公司所提倡的提高經濟效益的方式之一。在2004年我們一定要繼續嚴抓製成率和各項機物料、紙管等一切雜項開支的節約。
另外在用工方面，更要節約。我們棉紡類企業屬於勞動密集性產業。需要用工的人數比較多，正因為這一點我們更不能盲目的招人。一定要有計劃的招工、合理的用工，俗話說：“一個和尚挑水吃、兩個和尚抬水吃、三個和尚沒水吃。”一個人能幹的事情，我們決不安排兩個人去做。這對提高我們每個人的工作效率也是一種促動。希望綜合管理及各大分廠嚴把招工關，把工作重心放在穩定現有人員和提高人員素質上，不要一缺人就招工。
7、 加大技改力度
計劃明年將有重點地對一分廠老車間的部分裝置進行改造，有必要的情況下淘汰部分裝置，再購進5000錠全新一流精梳裝置生產精梳紗。並且將部分槽筒車換成自動絡筒車裝置，這樣有助於提升產品質量，同時對機修人員參照五大分廠的運作機制，打破大鍋飯，完全分到各個分廠，由分廠統一管理，對他們的工資採用效益、技能相結合的辦法進行結算。這樣激勵機修人員為各大分廠的發展，作出一份努力，避免吃大鍋飯。
生技科要加大新品開發力度，開發出適應市場要求，技術含量高、附加值高的新品打市場，同時一二三分廠的技術指導工藝設定、生產計劃安排由生技科研成果統一進行，發揮好科室與分廠的作用，充分配置資源。
8、機械裝置完好率提高
沒有好的裝置，就生產不出好的產品。這個簡單的道理相信大家都能理解。在生產過程由於機械裝置的不完好，有時不得不停車檢修。浪費了很多寶貴時間，這就大大影響了我們的產量和質量。針對這個問題，我們的各大分廠機修人員以及裝置科在2004年的工作當中一定要做到對機械裝置的定期檢查。不要等到裝置不能轉動了，才去修。我們大家都要有一點的超前意識，這樣才能預先做好自己的工作。我曾經聽我們的機修人員反映，說我們的揩車質量只達到了標準的確良1/5，平車談不上質量，對於這個問題，我不去判斷這句話的正確性，但至少說明，我們揩平車工作沒有做到家，希望裝置科把好揩平車這一關。要強調的是：2004年一二三分廠揩平車計劃由裝置科統一制訂，統一檢查，統一考核，對揩平車質量不過關，不按計劃落實的分廠進行處罰。
9、銷售方面
一、是走外貿與內銷雙軌道路，使兩塊市場相互補充;尤其是外貿方面要做大做強。
二、是嚴格控制應收款，應收款按誰發生誰負責的原則，每發一批貨要求銷售員簽好“銷售承諾書”發貨，增強銷售員的風險意識;
三、是優先安排差價高，數量大，效益好***無欠款***的訂單生產，並相應提高高質量訂單的回報率，對於低差價、欠款且數量小的訂單可以進行壓單，甚至拒絕生產。
四、發展新客戶，開發大客戶，接大單常單，培養招收一批特別能吃苦，特別能攻關，特別能奉獻，特別能打硬仗的營銷員，確保公司市場開拓和各項經濟指標有新的突破。
五、2004年銷售的主導產品，我今天在這裡提議為腈棉、腈粘、滌粘紗。銷售方向也應該向這些單子發展，目標是銷售5000噸這樣的產品，銷售額達到8000萬左右。
10、加強管理層以及員工的素質教育
2004年，繼續組織管理層人員參加鐘山學院的大專班學習，並且我們將對公司全體管理人員進行系統地培訓。培訓內容以管理實務為主，以領導藝術、法律常識、計算機、英語等內容為輔，全方位提高管理人員的綜合素質和管理水平。使我們的企業逐步走向現代化的管理模式。
2004年，繼續組織員工學習大地脊樑的精神，要進一步加強員工的安全方面和操作方面培訓，讓我們員工能有機會多看操作錄影，學到規範、標準的操作動作。
11、人才戰略要進一步實施
一、是要加快人才引進步伐，2003年引進5名大學生，目前都已經在公司的生產、營銷等崗位上發揮作一定的作用，在2004年我們將繼續引進10名大學生，3-4名安排在生產一線上，6-7名安排在銷售崗位上。希望能進一步提高企業核心競爭力，提高企業管理水平。
二、引進有技術、有經驗、有文化的技術人才20名重點充實到宿豫分廠中去，並有計劃的從棉紡總廠抽調一部分技術骨幹力量到宿豫去，加強宿豫分廠的技術力量。
三、是加強人才的培養，對招進來的大學生，應當充分給他們發揮的空間。在2003年裡這一方面我們還是做的比較好的。對新招進的大學生們安排了三個月的實習期，讓他們在生產第一線去實踐。並給他們制定了實習計劃，安排了專人負責、專人指導，從目前看來效果還是不錯的。在2004年裡我們將繼續在人才的培養方面下功夫。
12、繼續執行五年規劃的思想
圍繞集團公司提出的五年再建一個新長江的目標，雖然2003年對於我們棉紡織有限公司來說，是前進途中的一個低谷，但這絕不會阻擋我們前進的步伐。我公司將在五年之內實現全面翻番的目標也將始終不移。在2004年我們將會進一步引導企業走上規範化、制度化、科學化的道路，管理思想上要緊跟時代步伐，與時俱進，管理方式上要適合企業發展。五年之內一定要把公司建成一個具有3萬錠普梳、3萬錠精梳、3萬錠併線、1萬錠外發加工的生產能力，具有雄厚經濟實力的規模型企業，辦成一個檔次高、技術領先、以產品經營為主，資本經營為輔的，在國內同行業具有相當影響、在國際市場中具有一定競爭力的現代型企業。
同志們，通過今天這個會議，我希望我們在座的管理人員能進一步解放思想，發現問題並解決問題。加強學習先進的管理方式，先進的管理模式，先進的管理理念，在工作中能以更加紮實有效的措施，更加合理高效的方法，把企業管理工作推上一個新臺階。如何完成目標主要靠我們大家層層落實，以與時俱進的勇氣，從頭抓起，千斤擔子大家挑，嚴格考核目標，各分廠必須把各專案標真正的落實到實處，簽訂的責任狀是雖然是一種量化，但必須要在落實上下功夫。我在這裡希望大家切實維護合同的嚴肅性。調動一切可以調動的積極性來提高企業的效益，來搞好企業的發展，這需要我們大家共同去努力、需要我們付出辛勤的勞動、需要我們用我們自己的智慧去共同創造。我希望在座的各位都能認清形勢，明確目標，爭做企業的強者。
2004年春節即將來臨，在此向大家拜一個早年，祝大家新年愉快、身體健康、閤家歡樂、猴年大發。
謝謝大家
篇二
目的：通過三年的學習，我們終於把紡織工藝的全過程學完，這次三週的實習相比以往更全面，通過實習，加強理論和實際的聯絡，學習分析和解決生產實際問題的方法。對紡織工藝的各個流程進行細緻的觀察， 加強同學們的感性認識， 為以後的學習和工作打下基礎。 實習內容：我就以下幾個方面進行總結：實習單位的簡單介紹、實習過程的所見所聞以及自己的個人看法。
本次實習的單位是江蘇悅達紡織集團有限公司，它是悅達集團投資興辦的集紡織、印染、家紡、針織服裝和產業用紡織品於一體的高科技紡織企業。
引進德國緒森、 義大利舒美特、日本村田、津田駒等世界最先進裝置。
廠址是在江蘇省鹽城市世紀大道，廠址的選擇明顯遠離居民區，我想這主要考慮到紡織廠的各種汙染會影響人們的正常生活，當然廠址的選擇還要考慮很多因素如：節約用地、水源充足、交通便利等。進入廠區，我特地觀察了一下廠房的設計情況，它主要是無窗廠房，是一種封閉式廠房，優點是不受朝向的限制，廠房保溫隔熱性好，受室外氣候變化影響小，適於酷熱、寒冷或多風沙地區，而鹽城的四季溫差大適於此廠房。缺點是空調要求高，車間換氣次數多，車間內熒光燈照明，耗電量大。
在正式進入車間前，相關安全部門人員對我們進行了安全知識培訓，尤其強調穿戴要整齊並演示滅火器的使用方法。紡織廠的安全很重要，主要是紡織廠有較多的高速運轉的機器以及所生產的材料是易燃品。進入車間，明顯感覺有粉塵和噪音，但是相比以往的實習單位，粉塵量大大減少，這也說明他們的除塵裝置較先進。 對於紡部，我主要是在紡一實習，實習的流程是：開清棉→梳棉→精梳→並條→粗紗→細紗→後加工***絡筒、併線、加捻*** 。
下面我就各個工序進行詳細的介紹: 開清棉是將大團的棉塊加工成小塊、小束同時除雜的過程。纖維的開鬆除雜是在一系列的機械上完成，它包括抓棉機械、開棉機械、棉箱機械等。本車間由 FA002A 圓盤式自動抓棉機抓棉並輸送到 FA113B 單軸流開棉機 ***FA106B 和 ZF1056 豪豬式開棉機***進行開棉，再由 FA022B 多倉混棉機進行混棉， FA046 棉箱給棉機給棉，由 FA141 成卷機形成棉卷。
梳棉工序的任務是將初步開鬆的纖維進行細微鬆解、除雜、均勻混合並支撐適合後道工序加工要求的條子及便於喂入、運輸、儲存的卷裝。梳棉機主要有兩種：鄭州生產的 FA224 和青島紡機廠生產的 FA203 型梳棉機。精梳工序的實質是握持梳理，它能有效的去處短纖維、 細小雜質並提高纖維伸直平行度。
本廠用的是山星紡機廠生產的 E62 精梳機。
並條工序的目的和任務是將若干個條子併合、利用羅拉牽伸將喂入條拉細、使不同性狀的纖維得到充分的混合，並將製成的纖維條有規律地卷繞成適當的卷裝，供後道工序使用。並條有三道， 一併由 FA326 並條機 6 條一併，二並由 FA326A 並條機 8 條一併， 三並由 FA326A並條機 8 條一併。
粗紗工序的任務是將熟條抽長拉細， 施以 5-12 倍的牽伸、 將牽伸後的須條加上適當的捻度、並將加捻後的粗紗卷繞在筒管上，支撐一定形狀和大小的卷裝，便於運輸、儲存，並適於細紗機的喂入。車間有 JWF1415 粗紗機共 32 臺。 細紗工序是紡紗的最後一道工序，其目的是將粗紗加工成一定線密度且符合質量標準或使用者要求的細紗，為此細紗工序的任務是;牽伸、加捻、卷繞成形。本車間細紗工藝主要有環錠紡、緊密紡、賽絡紡。主要是生產混紡產品，包括：T50∕C 50、T25∕C75、T40∕JC60、T35∕JC65、T40∕JC60、T25∕JC75、T25∕C75.緊密紡是在傳統的環錠紡基礎上發展起來的一種環錠紡紗技術。
緊密紡技術是使從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區完成牽伸後， 在前羅拉鉗口下受氣壓或機械裝置的凝聚作用下，須條的寬度減少，消除加捻三角區，從而使所有纖維被緊密地凝聚加捻到紗體中， 大大減少毛羽和提高紗的強度。
賽絡紡是在環錠紡機上把兩根粗紗平行喂入細紗牽伸區， 兩條粗紗間保持一定的間距， 且處於平行狀態下被牽伸後由前羅拉輸出，兩束紗被加捻後，其成紗具有接近股線的風格和優點。有 OTM129 緊密紡紡紗機 66 臺，JWF1516 環錠紡紡紗機 100 臺，DTM1129 賽絡紡紡紗機 22 臺。
絡筒工序的目的是增加捲裝容量、減少疵點、提高品質、製成適當的卷裝。SAVIO.ORION絡筒機和 MURATEC 絡筒機共 30 臺是槽式絡筒機，其工藝流程是：紗線自管紗上退繞下來，經導紗器、張力裝置、穿過清紗器的縫隙，再經過導紗杆和斷頭探紗杆，通過槽筒的溝槽引導，卷繞到筒子上。併線的任務是：將兩根或兩根以上的單紗併合成各根張力均勻的筒子，提高紗線的品質，為捻線作準備;併線機上的清紗裝置可除去單紗的飛花、棉結、粗節和其它雜質，從而使股線外觀光潔勻整;增加管紗的容量，便於後道工序加工。捻線工序的任務是將兩根或兩根以上單紗併合在一起，加上一定的捻度，加工成股線。
隨後我們到紡三一下，整體上紡三各個工序的機器裝置都是從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。德國的TRUTZSCHLER 直行往復式抓棉機往復長度達 33 米; 清梳聯和機是德國進口的特呂茨清梳機，梳棉機是二抓三線式 32 臺;瑞士 JOSSIED-35 異纖分揀機 2 臺。由梳棉機出來的生條通過BAOHWA 預並條機進行預並條和 JSFA360 條併捲機進行條並卷為精梳做準備。
JSFA288.388精梳機 24 臺，瑞士立達 D401C 並條機共 10 臺，每 8 個條子一併。粗紗機是 JWF1416 全伺服電腦粗紗機共 15 臺。EJM138 集體落紗 1008 錠細紗機 50 臺，絡筒機是日本村田 NO.21CD.S全自動絡筒機 50 臺。
最後是織部，織部包括前織和後織，前織是為後織做準備。前紡主要包括絡筒、整經、漿紗和穿結經。整經包括分條整經和分批整經。分條整經是根據配列迴圈和筒子架容量，將總經根數分成相等的幾份條帶，按工藝要求的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整滾筒上，再將全部經紗條帶倒捲到織軸上。分條整經的缺點是：分兩步走，兩、浪費時間，效率不高;各條帶張力不勻引起不勻引起織軸上片紗張力不勻。優點是：用於多色紗或不同捻向紗時，花紋排列方便，回絲少，特別適宜小批量多品種生產。對於不需要上漿的紗線可直接織造，工藝流程短。
分批整經是將織物所需的總經根數相等的幾批， 將它們分別卷繞到幾個整經軸上。它的特點是：生產效率高，適於大批量生產;整經軸質量較好，片紗張力比較均勻;適於各種紗線，主要用於原色或單色織物生產;較少用於色織物生產，很少用於複雜的花紋織物。上漿的作用是：提高耐磨性;使紗線毛羽貼伏、表面光滑;纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高;有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長;具有合適的回潮率;獲得增重效果。漿紗工程包括漿液的調製和上漿兩部分。
穿結經有人工穿結經和機械穿結經， 它的任務是把織軸上的經紗按織物上機圖的規定，依次穿過經停片、綜絲鋼筘，它是織前最後一道工序。隨後到了織造部分，有兩種織機：TSUDKOMA 型噴氣織機和重棒劍桿織機。噴氣織機是由噴氣完成引緯，劍桿織機由劍桿引緯。
這次生產實習時間雖然很短，但是還是學到很多東西，遺憾的是沒有進行親自動手操作。我們接觸最多的就是機器，可以細緻觀察到工作過程的工序有並條、粗紗、細紗、後整理而遺憾的是開清棉、 梳棉和精梳工序的機器看不到內部結構， 只能在機修師傅修理機器時可以看到大概結構。紡一的機械裝置主要是國產機如鄭州生產的 FA224 和青島紡機廠生產的 FA203 型梳棉機、FA326A 並條機、JWF1415 粗紗機、OTM129 緊密紡紡紗機、SAVIO.ORION絡筒機和 MURATEC 絡筒機、DTM1129 賽絡紡紡紗機、JWF1516 環錠紡紡紗機。紡三的機械主要是從國外進口的，如：日本村田 NO.21CD.S 全自動絡筒機、清梳聯和機是德國進口的特呂茨清梳機、JSFA288.388 精梳機、瑞士立達 D401C 並條機、JWF1416 全伺服電腦粗紗機、德國的 TRUTZSCHLER 直行往復式抓棉機。國內外機器比較：從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。當然國產紡機近幾年也有了明顯提高，如細紗工藝有在環錠紡基礎上形成的賽絡紡、緊密紡和竹節紡等。
對於紡織廠的環境，大家都知道，噪音大，尤其是粗紗工序，你會發現長期的工作人員都要帶耳套，當然空氣中的棉絮也很多，工作人員要戴口罩，溫度相對較高，由於高速運轉的機械產生大量的熱，而空氣調節不能及時散熱，總言之紡織廠的環境較差，這也側面說明紡織工人是很辛苦的，雖然工資不高，但他們默默地奉獻著。當然我們也要做好吃苦的準備，既然選擇了這一行業，我們就要堅持不懈的走下去。這次實習讓我們把書本知識聯絡到實踐中，讓我們進一步有了感性認識，這不僅增強了我們對專業課的興趣，還為接下來的學習打下基礎，更為將來找工作做好準備。
篇三
一、實習目的及意義
時光飛逝，四年的大學生活很快就要結束了，我們即將走入社會，融入這個大家庭，讀了四年大學，老師們總是跟我們講“學以致用”、“理論聯絡實際”，我想在這畢業之際，我們終於能夠把大學四年所學的專業知識運用到我們的日常生活和工作當中了。為了讓同學們更好的適應以後的生活，學校在我們正式進入社會之前安排了這次畢業實習。
實習是一種實踐，是理論聯絡實際、應用和鞏固所學專業的一項重要環節，是培養我們能力和技能的一個重要手段。畢業實習對於培養我們的能力有很大的意義，同時也可以使我們瞭解現代機械製造技術。畢業實習跟是我們走向工作崗位的必要前提，通過實習，我們可以更廣泛的直接接觸社會，瞭解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，培養自己的實踐能力，為我們畢業後社會角色的轉變打下堅實的基礎。
二、實習任務
此次實習使我們大學四年裡面的第一次實習，也是我們最為重要的一次實習。在大一到大三之間我們沒有實習過，參觀實習等，而這些都只是學期之間的最基本的實習而已，和這次的實習有很大區別的。這次實習是目的性很強、對我們幫助最大的一次。我們是滿懷熱情，對於這次實習同學們都是很激動的，完成這些任務將能使我們能夠順利的離開學校而進入社會、適應社會。無論是畢業實習也好還是學期之間的金工實習也好，它們的目的都是一樣，都是讓我們能夠通過實習把所學的知識融會貫通，真正的理解課本上的知識，把所學的運用到實踐中去，才是真正的學以致用，理論聯絡實際。在進入企業實習的時候，我們一定會遇到許多以前在學校和課本上沒有學到過的知識和沒有見過的問題，當我們遇到這些難題的時候，我們要充分利用自己所學的知識和以往積累的實習經驗，努力解決這些問題並且把它都牢記在心，這樣我們才能真正的做到學以致用、理論聯絡實際。在企業實習的時候，不僅要認真學習企業的管理理念和企業的文化，企業文化是一個企業的靈魂，我們不僅要學習認識，還要有自己獨特的理解，發
揮自己的特長，為以後的路打下基礎，培養分析和解決問題的能力。
三、實習時間
2012年12月
四、實習地點
福建鳳竹紡織有限公司
五、實習企業概況
福建鳳竹紡織科技股份有限公司創立於1991年，是一家以針織染整加工和針織成品布、筒子色紗生產及環保設施運營為主營業務的上市公司。公司堅持以客戶為中心，以市場為導向，以成本低、品種新、質量高、服務優、交期準為專業要求，致力成為全球高檔針織面料領導品牌。
鳳竹紡織註冊資本1.7億元，擁有織造、染紗、漂染、汙水處理廠及棉紡子公司，主要產品為針織坯布、針織面料、針織用紗、筒子色紗和服裝等，在行業內率 先通過ISO9001管理體系和ISO14001環境管理體系認證，國際生態紡織品Oeko-Tex Standard 100認證，Intertek生態產品Ⅰ類認證。鳳竹牌針織成品面料榮獲“福建省名牌產品”、“中國名牌產品”、“國家免檢產品”稱號。
公司是福建省百家重點工業企業、全國大型工業企業和國家火炬計劃重點高新技術企業。2006年鳳竹技術中心被國家發改委、科技部等五部認定為“國家級企業 技術中心”，2007年列入“第二批國家迴圈經濟試點單位”，連續七年名列“中國針織行業競爭力10強企業”。
六、實習內容
***一***實習的具體內容
***一***染紗廠
1.車間目的 將原棉或各種短纖維加工成紗需經過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯合機完成下列任務：開清棉工藝流程：***1***開鬆：通過開清棉聯合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作
用，將棉包中壓緊的塊狀纖維鬆解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創造條件，為分離成單纖維作準備。開鬆過程中儘量減少雜質碎裂和纖維損傷。 ***2***除雜：在開鬆的同時，去除原棉中50%～60%的雜質，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應減少可紡纖維的下落，節約用棉。***3***混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開鬆好，混和也愈均勻。***4***均勻成卷：製成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當採用清梳聯時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。
2.機械裝置該車間機器裝置比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵裝置，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。
3.工藝流程 原棉→A002D型圓盤式抓棉機→A045B型凝棉器→A035B型混開棉機→A045B型凝棉器→FA106B型豪豬式開棉機→A045B型凝棉器→FA046A型振動給棉機→ A076E型單打手成卷機→棉卷
4.車間產量 一個標準的棉卷有65個卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸***重1.6kg***，一個棉卷的質量為15.65kg，一臺機器每3.3min出來一個產品，1個小時18個，共有4臺工作的成卷機，所以一個車間的產量為1126.8kg/h.
5.運轉生產部分 ***1***由於該車間機器較多，都是自動執行的，所以看管的工人數很少，一般白天2人，晚上3人，負責管理和維護工作。***2***機器工作時，機器內部2小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內清潔力度加大。
***二***織造廠
梳棉是利用梳棉機，藉助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中。經過開清棉聯合機加工後，棉卷或散棉中纖維多呈鬆散棉塊、棉束狀態，並含有40%~50%的雜質，其中多數為細小的、粘附性較強的纖維性雜質***如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結等***，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質，使各配棉成份纖維在單纖維狀態下充分混和，製成均勻的棉條以滿足後道工序的要求。
梳棉工序的任務是***1***分梳在儘可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行
細緻而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態。***2***除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。***3***均勻混和使纖維在單纖維狀態下充分混和並分佈均勻。***4***成條製成一定規格和質量要求的勻均棉條並有規律地圈放在棉條筒中。
***三***染整廠
a.並條：梳棉機生產的生條，纖維經過初步定向、伸直具備紗條的初步形態。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條併合，改善條幹均勻度及纖維狀態，這道工序叫做並條。並條工序的主要任務是：***1***併合：將6-8根棉條併合喂入並條機，製成一根棉條，由於各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4%左右，經過併合後熟條的重量不勻率應降到1%以下。***2***牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鉤及捲曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。***3***混合：用反覆併合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由於各種纖維的染色效能不同，採用不同纖維製成的條子，在並條機上併合，可以使 各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色後產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。***4***成條：將並條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
***四***汙水廠
***二***實習中資料的收集和總結
經過此次實習，對我個人來說有一個很大的提升和認識。一個社會的複雜程度不是書本就可以描寫完的，只有親身經歷過才能夠真正感受到其中的內涵，而一個企業的文化也不是我們通過一個簡單的實習就能夠理解的。
這次的畢業實習對我的幫助很大，我遇到了許多自己無法解決的問題，但是
通過大家一起努力，最終還是克服了重重困難，圓滿完成任務。也使我認識到必須加強專業知識與實踐的結合，以使自己儘快適應社會。
七、實習感想
在資訊化高速發展的現代社會中，掌握最先進的技術以及對行業發展正確的判斷都是在激烈的競爭中立於不敗之地所具備的必要條件。在這次畢業實習中，我對紡織企業以及紡織行業有了一個系統的瞭解。整個紡織行業將朝著綠色環保以及節能的大方向發展，再者就是高自動化，降低勞動力以及勞動密度。
隨著科技的進步，新型纖維、新型材料以及新型製造技術將成為各企業追捧的熱點以及競爭的工具。或許在未來幾年內，紡織業將逐漸品牌化。而新型技術以及新型產品將成為紡織產品新型化的有力工具。通過這次畢業實習我深刻的體會到，雖然現在紡織業是勞動密集型企業，但其對高素質人才的需求並不多。在紡織行業的發展中缺乏的將是能從巨集觀掌控全程的人，也是紡織行業變革所需要的人才!此次實習不僅使我們體驗了紡織廠工作的環境以及工作強度，更使我們從心理上得到了調整，使我們踏入社會後能更快的進入工作當中。