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[拼音]:cuiqu jingliu

[英文]:extractive distillation

向精餾塔頂連續加入高沸點新增劑,改變料液中被分離組分間的相對揮發度,使普通精餾難以分離的液體混合物變得易於分離的一種特殊精餾方法。

新增劑的用量對於萃取精餾的分離效果和經濟性有很大影響。以異辛烷和甲苯在不同苯酚(新增劑)濃度下的相平衡關係(圖1)為例,可知新增劑的濃度較高時,原組分間的相對揮發度較大,分離所需的塔板數也較少。然而新增劑用量大,回收費用增大。因此,新增劑的最佳用量,須通過經濟核算來決定。當原料和新增劑按一定比例加入時,還有相應的最適宜迴流比。操作時不適當地增大回流比,就降低了新增劑濃度,反而使分離效果變壞。

典型流程

例如料液為異辛烷-甲苯混合物,相對揮發度很小。從精餾塔近塔頂處(圖2)加入苯酚(正常沸點為 181℃)作為新增劑。苯酚的揮發度很小,全部與甲苯一起從塔底排出。新增劑在每塊塔板上保持一定的濃度,使相平衡關係發生有利於分離的變化。從塔底排出的新增劑,可用另一精餾塔進行回收,並迴圈使用。為避免少量新增劑從塔頂隨易揮發組分逸出,可在新增劑入口以上設一兩塊塔板予以回收,稱為新增劑回收段。

新增劑的選擇

萃取精餾的新增劑(又稱萃取劑)的選擇原則是:

(1)選擇性高,即加入少量新增劑就可大幅度增加組分間的相對揮發度;

(2)揮發度小,即具有比料液組分高得多的沸點;

(3)與原料液有足夠的互溶度,在塔板上不出現液體分相現象;

(4)來源充足,價格便宜,水和某些極性有機化合物是最常用的新增劑。

萃取精餾主要用於那些加入新增劑後,因相對揮發度增大所節省的費用,足以補償新增劑本身及其回收操作所需費用的場合。萃取精餾最初用於丁烷與丁烯以及丁烯與丁二烯等混合物的分離。目前,萃取精餾比恆沸精餾更廣泛地用於醛、酮、有機酸及其他烴類氧化物等的分離。