高壓電機的修理有哪些方法和技巧
高壓電動機可用於驅動各種不同機械之用。如壓縮機、水泵、破碎機、切削機床、運輸機械及其它裝置，供礦山、機械工業、石油化工工業、發電機等各種工業中作原動機用。如果高壓電機出現了故障應該怎麼進行維修呢?以下是小編為你整理的高壓電機修理的方法，希望能幫到你。
高壓電機修理的方法
1、高壓電機經常出現的故障
1.1電機絕緣電阻低，繞組絕緣擊穿接地及引出線故障
由於環境潮溼，使電機絕緣受潮，絕緣電阻值不符合規程要求;由於粉塵較大，有磁性物質落線上圈表面上，產生鑽孔現象，導致定子繞組的絕緣被擊穿接地;電機引線位置處於鐵心背部的熱風區，長期執行後絕緣熱老化，引出線橡膠絕緣酥脆、變質和剝落，外力和機械震動使瓷瓶破裂或電機引線鬆動，導致電機引出線接觸不良甚至斷裂而出現劇烈的弧光放電現象。
1.2電機定子槽楔鬆動，端部綁紮不良故障
電機定子槽楔鬆動、繞組端部綁紮不良，當電機在啟動和執行時產生振動，線圈相對產生位移，電機電磁聲大，出現放電現象。
1.3電機轉子故障
電機頻繁啟動和過載執行時產生的熱效應力、電磁力和機械離心力的作用引起交變應力而造成電機鼠籠轉子的短路環與銅條焊接處開焊，轉子銅條在槽內鬆動，執行中定子電流擺動大，電機振動劇烈，電機電磁聲增大並出現放電現象。
1.4電機軸承故障
軸承安裝不正確，配合公差太緊或太鬆，潤滑脂新增不合適。執行時軸承發熱、溫升過高、振動大、軸承處聲音異常發出很大的響聲。
1.5電機振動故障
由於製造、使用、維修不當或執行時間長等原因，電機的端蓋、軸承、軸承套、轉子軸頸、籠條以及定子鐵芯等零部件都會發生磨損變形而喪失了應有的形位精度和尺寸精度，使電機在執行中產生振動，當振動值超標時，將影響裝置的健康、安全執行。
2、針對高壓電機經常出現的故障制定出相應的現場檢修方法
2.1電機絕緣電阻低、繞組絕緣擊穿接地及引出線故障檢修方法
三相非同步電機定子常發生的電氣故障，一種是繞組絕緣擊穿接地，另一種是匝間絕緣損壞造成匝間短路燒壞繞組。前一種在高壓電機中較常見，後一種較多發生在低壓電機中。僅對繞組絕緣擊穿接地故障點的尋找方法和接地點的區域性修理方法進行闡述。
2.1.1定子繞組接地故障點的尋找方法
***1***採用冒煙法尋找定子線圈非金屬性接地。
定子線圈非金屬接地故障可以用這個方法，也是一種簡便的方法。在鐵心與線圈之間加一較低電壓，用調壓器來調節其電壓，限制電流在5A以內，以防燒壞鐵芯。電流在通過接地點時，在故障點處產生熱量，由於熱作用，燒損絕緣會冒白煙，甚至產生火花。
***2***採用電壓降法尋找金屬性接地故障點。
這種作法要在抽出轉子情況下進行，否則通以交流電時，轉子繞組上有感應出高壓的危險。
①將交流或直流電源接於故障相的兩端
②讀出電壓表V1、V2及V3上的對應電壓值。
③按比例求出接地點D距離引出端A或X實際長度的百分數
④據求出的、按比例準確地尋找出金屬接地點的具體位置。
2.1.2定子繞組接地點的區域性修理方法
***1***給要修理的線圈通人大電流使繞組加熱，將溫度控制在150℃左右，使絕緣軟化。採用通電加熱法時要注意安全，如繞組有接地故障時，外殼可能帶電，當絕緣已軟化後，必須先切斷電源，才可開始撤出繞組的工作。
***2***割開端部線圈幫繩，取出墊塊，退出故障線圈所在的槽中的槽鍥。
***3***將故障線圈舊絕緣扒去，刷1410號雲母帶漆，再連續包紮F級桐馬環氧粉雲母帶9層，要求半迭繞包紮，上、下層間的對縫應錯開，並要包紮緊固。最後在外再1/2疊包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。
***4***清掃定子槽及處理其餘線圈表面的絕緣，將修復的線圈下人槽內。
***5***包好串聯接頭及聯線絕緣，配好端部墊塊，並綁好端部綁繩。
***6***對全部繞組進行耐壓試驗，並測量繞組的直流電阻，三相的直流電阻值互差不應超過2%。
高壓電機維修的檢修事項
1、高壓電機的出線電纜承受振動，所以要選用彈性較大的電纜作電機引線，一般電機引線在電機出線根部容易振斷或磨破損傷，當出現此類故障時要開啟電機，從電機內部重新
2、高壓電機的軸承要選用重型軸承，均可承載一定的軸向負荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負荷的影響。拆卸軸承時要記錄好偏心塊的位置及激振力的百分值，更換完軸承後檢查電機的轉軸應有一定的軸向串動，先不裝偏心塊空試電機，執行正常後按原記錄復位好偏心塊。
3、偏心塊的防護罩要密封好，防止粉塵進入內部，影響電機執行。 合理的使用，勤快認真的巡檢才能更好的發揮高壓電機的作用，才能延長高壓電機的使用壽命。
總之，高壓電機也是易損裝置，高壓電機對裝置具有一定的破壞性。使用不正確時不只電機自身壽命縮短，對所拖動的機械裝置也造成極大的破壞，所以在使用高壓電機時一定要嚴格依照高壓電機的使用說明進行使用，增加巡檢次數及力度，發現事故隱患後及時處理，萬萬不能帶病維持執行。