國際水文科學協會

[拼音]:fuyao

[英文]:re-reeling

將繅絲後卷繞在小籰上的生絲再卷繞到大籰或筒子上的工藝過程,其目的是使生絲成形良好,手觸柔軟,除去小籰絲片中的斷頭和疵點,使大籰絲片或筒裝生絲達到一定的乾燥程度和規格。

復搖工藝有成絞和成筒兩種。成絞過程:小籰絲片平衡

絲片給溼

復搖成大籰

大籰絲片整理成絞。成筒工藝又分幹返與溼返。幹返成筒的工藝流程:小籰絲片平衡

成筒

包裝成件;溼返成筒的工藝流程:真空給溼

成筒

包裝成件。

小籰絲片平衡

小籰絲片的回潮率對絲片整形、手感、疵點和斷頭等有很大影響,所以在復搖前必須進行小籰絲片平衡,使小籰絲片保持一定的回潮率,縮小各層生絲回潮率的差異。小籰絲片在平衡室內平衡。平衡室的溫度為20~35℃,相對溼度40~45%,平衡時間15~60分鐘,平衡後小籰絲片回潮率為25~35%。

絲片給溼

將小籰絲浸入盛有助劑和水的減壓桶內,用真空泵抽去桶內空氣,降低液麵壓力,使絲片中空氣體積膨脹並向液麵逸散,待桶內真空度達到規定要求,即絲片中氣壓與液麵壓力平衡時,真空泵即停轉。當桶外空氣重新進入時,液麵壓力大於絲片中的壓力,迫使水滲入絲層之間,完成給溼過程。如此抽氣、進氣數次,使絲片充分吸水,即達到均勻給溼的目的。真空度要求:春絲300~500毫米水柱,夏秋絲200~400毫米水柱。給溼水溫15~30℃。通常用的化學助劑有柔軟劑、水化白油、太古油等。給溼後小籰絲片待返時間約30~45分鐘。

復搖

把5只小籰排列在浸籰盤上,找出絲頭,通過導絲圈、玻璃杆、絡交鉤掛在大籰籰手上進行復搖。復搖機一般為鐵木結構,主要由小籰浸水裝置、導絲裝置、絡交裝置、大籰、停籰裝置和乾燥裝置等組成。復搖溫度和溼度的掌握標準隨季節變化和地區不同而異,但須注意保暖保溼,使復搖機車廂溫度達到38~40℃,溼度30~40%。低溫低溼會使絲片鬆、絲身硬、斷頭增加;高溫多溼則會出現硬籰角等現象。柞蠶絲車廂溫度45±2℃,溼度40±3%。

大籰速度根據復搖的乾燥能力、纖度粗細、絲片給溼程度和前後工序的配合等來調節。生絲纖度細容易產生塑性變形,影響生絲強伸力,增加斷頭。復搖時大籰速不宜過快,乾燥時間須適當延長。生絲纖度粗,復搖時間短,不易乾燥,須適當降低籰速,延長復搖時間。復搖過程操作不當,容易產生雙絲、鬆緊絲、油汙絲等疵點。

復搖成筒一般採用槽筒絡紗機或往復式絡絲機(見絡紗)。