油斷路器
[拼音]：chaolü
[英文]：ultrafiltration
在壓力差的作用下藉助超濾膜以截留水中膠體和超過膜分離極限的大分子，而水和低分子量溶質則允許透過的一種膜分離。 超濾裝置的操作壓力一般在0.5兆帕以下。
超濾膜為多孔結構，其機理主要歸結為篩除作用。通常以截留分子量表示膜孔徑特徵。截留分子量一般指截留率達到90％的分子的分子量。分子量大於該值的物質則幾乎全部為膜所截留。超濾膜的截留分子量從10h～106，視具體要求而製備。超濾能去除水中膠粒和高分子量溶解有機物，亦能有效地去除水中細菌與病毒。在純水製備中，超濾還能有效地截留水中的非電解質微粒，適用於電子工業超純水的最終處理。在工業廢水處理中，超濾可應用於原子能發電廠的除鐵和含油廢水的處理以及電泳塗漆、印染廢水的濃縮回收。此外，超濾技術亦應用於醫藥、食品加工工業等。
早期的超濾膜是用火棉膠浸潤濾紙的方法制得，也有在多孔陶器上浸透火棉膠或矽酸等凝膠物質而製成。醋酸纖維素超濾膜具有典型的不對稱結構，由極薄緻密表皮層和多孔性支撐層構成。表皮層厚約0.25微米，膜總厚度約為100微米。目前，商品超濾膜的型別有醋酸纖維素膜、聚碸膜、聚醯胺膜以及聚偏二氟乙烯膜等。當前超濾膜革新的主要發展方向，在於提高膜的化學穩定性、耐有機溶劑、耐高溫、抗氧化、耐有機汙染。
超濾裝置如同反滲透裝置，有板式、管式（內壓列管式和外壓管束式）、卷式、中空纖維式等形式。濃差極化乃是膜分離過程的自然現象，如何將此現象減輕到最低程度，是超濾技術的重要課題之一。目前採取的措施有：
（1）提高膜面水流速度，以減小邊界層厚度，並使被截留的溶質及時由水帶走；
（2）採取物理或化學的洗滌措施。