硫化氫

[拼音]：jiagong yinghua

[英文]：work hardening

金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象，又稱冷作硬化。它標誌金屬抗塑性變形能力的增強。

以低碳鋼拉伸的應力－應變(σ-ε)圖為例（見圖）。當載荷超過屈服階段cе後，進入強化階段еg，到某點k解除安裝時，應力不沿載入路線ocdеk返回，而是沿著基本平行於oɑ的直線ko1下降，產生塑性變形oo1。再載入時，應力沿o1k上升，過k點後繼續產生塑性變形，此時屈服極限已由σS提高到

。如此反覆作用，每迴圈一次都產生一次新的塑性變形，並提高強度指標。但隨著迴圈次數的增加，加工硬化逐漸趨於穩定。這種加工硬化現象可解釋為：在塑性變形時晶粒產生滑移，滑移面和其附近的晶格扭曲，使晶粒伸長和破碎，金屬內部產生殘餘應力等，因而繼續塑性變形就變得困難，引起加工硬化。這種現象受到構成金屬基體的元素性質、點陣型別、變形溫度、變形速度和變形程度等因素影響。加工硬化可由真正應力-應變曲線來描述。

加工硬化在機械工程中的作用是：

（1）經過冷拉、滾壓和噴丸（見表面強化）等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和構件的表面強度；

（2）零件受力後，某些部位區域性應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度；

（3）金屬零件或構件在衝壓時，其塑性變形處伴隨著強化，使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反覆交替作用可得到截面變形均勻一致的冷衝壓件；

（4）可以改進低碳鋼的切削效能，使切屑易於分離。但是加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中，加工硬化使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。