木門店面裝修設計效果圖
木質門可分為板式門和實木門兩大類。板式門由各種裝飾材料對其表面進行貼面裝飾而製成,裝飾材料有PVC、裝飾紙、薄木、木線、玻璃和金屬等。以下是小編精心推薦的一些，希望你能有所感觸!
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木門的主要工藝流程
1、木料乾燥
進廠的原料板材***含水率約為60-70%***，裝入乾燥窯進行噴蒸、乾燥。板材質地、厚度不同，季節不同，噴蒸乾燥的溫度、時間及穩定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱乾燥的時間約25-30d，乾燥後的板材含水率約10-14%。
噴蒸及加熱乾燥用蒸汽由專案新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱乾燥過程中，根據工藝技術控制要求，需不定時開啟乾燥窯排潮窗，排放乾燥窯內的蒸氣。
2、下料:
***1***粗裁時，長寬各加大10mm;***需修整***
***2***如組合下料，註明木皮材質，標明何種門型組合;
3、組框
***1***四角方正，長寬各加大10MM
***2***外框寬度規格為800-2000MM，錶板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創花板。
***3***加鎖木，也可用鎖盒。
***4***組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置
***5***骨架做防變形處理後，上壓機壓平
4、熱壓工藝標準
***1***每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理乾淨，確認沒有任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
***2***放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
***3***每次熱壓儘可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。
***4***為防止膠幹，每次上料應在兩分鐘內完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。
***5***加壓後的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
***6***拼花應對齊。
***7***覆面後，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油汙、顏色基本一致。
5、冷壓工藝標準
***1***冷壓時間應根據氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
***2***加壓後，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
6、齊邊精裁
***1***裁料誤差不超過0.2MM切割標準
***2***放入工件前，應將壓板和工件清理乾淨。
***3***放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。
***4***門扇兩邊應傾斜2度，其餘均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
7、銑門芯板工藝標準
***1***銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。
***2***外表平滑，圓順。
***3***按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴;
8、手工貼皮
***1***用白乳膠貼皮時，必須第一遍乾燥後再刷第二遍，再用熨斗燙平。
***2***平板條用木板鏟壓。;
***3***貼完後，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。
9、打鎖孔、合頁孔
***1***注意門的開啟方向;
***2***注意門的上下端，不得掉頭。
***3***不得有崩碴、劃傷、並用專用模具，夾子夾緊後方可鑽孔。
10、試裝
***1***門飾線接角嚴密，不得離縫;
***2***門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫;
***3***門扇不得有間隙晃動;
11、油漆
***1***打磨前，需對白坯進行檢查，對於脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工;
***2***白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實;
***3***底漆需噴均勻，並檢查有無脫膠、鼓泡，待乾燥後打磨;
***4***噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求;
12、包裝入庫
***1***認真檢查門扇門套是不配套齊全，質量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產品要輕拿輕放;
***2***包裝前，應除去工作表面的膠痕和雜質，並用包裝膜包好，用瓦楞紙保護四個門角;
***3***貼上標籤，入庫後填寫入庫單。
13、安裝
***1***確定洞口與門無誤後，進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇;
***2***門套與牆體打打玻璃膠收口，門套下方應多打膠，以防止過量水進入門套;