超聲波清洗機的清洗原理有哪些

　　超聲波清洗機現在已經在生活中得到了廣泛的使用，因為它可以清洗各種難以清洗的物品，那麼這時對於超聲波清洗機你知道它有哪些清洗的方法嗎?以下是小編為你整理的超聲波清洗機的清洗原理，希望能幫到你。

　　超聲波清洗機的清洗原理

　　對超聲波清洗機原理由超聲波發生器發出的高頻振盪訊號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生衝擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性汙物而使他們分散於清洗液中，當團體粒子被油汙裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件淨化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。

　　超聲波清洗機的工藝流程

　　1、研磨後的清洗

　　研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量***外觀和精度***的重要工序。研磨工序中的主要汙染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的鹼金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨後的清洗裝置大致分為兩種： 一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

　　2、鍍膜前清洗

　　鍍膜前清洗的主要汙染物是求芯油***也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序***、手印、灰塵等。由於鍍膜工序對鏡片潔淨度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。

　　頻率

　　超聲波清洗機工作頻率很低***在人的聽覺範圍內***就會產生噪音。當頻率低於20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其它條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去除汙垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz範圍內的較低清洗頻率。該頻率範圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

　　低頻通常被用於清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個方面改善清洗效能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的衝擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優勢在於減小了粘滯邊界層

　　空化作用

　　空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力互動性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的衝擊力，由此剝離被清洗物表面的汙垢，從而達到精密洗淨目的

　　直進流

　　超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油汙垢被攪拌，汙垢表面的清洗液也產生對流，溶解汙物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對汙物的搬運起著很大的作用。

　　加速度

　　液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對汙物進行超精密清洗。

　　超聲波清洗機的應用領域

　　1、 表面噴塗處理行業：***清洗的附著物：油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟***電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除鏽、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不鏽鋼拋光製品、不鏽鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴塗前處理、電鍍前清洗。

　　2、 機械行業：***清洗的附著物：切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋***

　　防鏽油脂的去除;量具的清洗;機械零部件的除油除鏽;發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗;過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。