有關質量整頓的體會精選文章

　　質量是企業的生命線，是企業發展壯大的最關鍵因素，質量也是企業利潤來源的最大保障，因此有關質量整頓勢在必行。今天小編為大家精心整理了質量整頓的一些體會，希望對大家有幫助。

　　有關質量整頓的體會篇一

　　2013年8月22日到23日我們公司全體員工停產兩天，嚴懲整頓產品質量，學習了眾多的近期發生的案例，讓人觸目驚心，發人深思。及公司有關提高產品質量的有關檔案及制度，作為一名生產一線的操作員工，憑藉本人多年的操作經驗及對生產現場的瞭解，談談本次學習的心得。

　　一：質量整頓，全員參與，落到實處。

　　眾所周知，在一個公司中，質量問題和所有人密不可分，息息相關，我們應該時時樹立“質量第一”的思想，質量是企業的生命，企業沒有質量的信譽，何談個人的利益。做到保質保量，乃先保質量後保進度，員工嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，發現問題及時向有關人員彙報。

　　二：提高產品意識，發揮主觀能動性。

　　首先從思想上提高意識，高度重視。當接到一個產品任務後，首先進行工藝考試，認真消化圖紙，整個工序的加工過程在大腦影過一下，不可以急於下手。在實際操作中，要勤測量，側準確，確保心中有數，萬萬不可憑經驗操作，更不可憑想象加工，對自己加工的零件心中有數。

　　在工作中有時可能出現“三昏”，“六迷”，“十二糊塗”的時候，也可能受外界諸多因素的影響，更可能有身體不舒的時候，這是要靜下心來，儘可能全心投入工作，就是出了質量問題也不要可怕，因為我們每天都在乾重復的工作，只要我們善於發現，善於總結。充分發揮個人的主觀能動性，將單純的事後控制轉變成事前預防，過程控制，事後總結的模式。

　　三：想到+做到，有可能才能得到。

　　提高產品質量，發揮主觀能動性，勿以麻痺而為之，勿以認真而不為。對自己加工的不合格零件不要抱著任何矇混過關，僥倖的心理，負責害企害己，認認真真工作，踏踏實實做人，好的產品，合格的質量，才有信譽度高的企業，這樣企業才有鮮活的生命力，才能給自己帶來豐厚的收入，優越的福利待遇。

　　四：努力爭取客觀條件，大力改變現有環境，確保產品質量。

　　常言道：“人鏟不如夾具鏟”。時代發展到今天，我們的環境，裝置，刀具，已近不能完全滿足現有的生產需求了，對保證產品的質量有一定的難度。現有的產品材料都進行了很大程度的調整和改變，加之專用，通用的刀具的質量大大下降，從而形成反差，這就給加工者造成了很大的難度。加之在炎炎的夏天高溫，廠房的溫度有時高達40°，對產品精度的保證更是難上加難了，舉例說明，某項軍品的一個襯套，材料屬於低碳鋼，薄壁工件，公差小，材料散熱效能差，加工每個零件後收縮量不近相同，讓加工者難以掌握，從而不合格率大幅提高，主要是外界溫度影響所致。

　　有關質量整頓的體會篇二

　　隨著全公司質量整頓的進一步深入，660設計所也掀起了一場質量風暴。這是一場捍衛我們導彈人尊嚴的質量保衛戰，質量就是我們的生命，質量就是我們靈魂。只有把質量搞上去，我們才能生存和發展，才能保住尊嚴立於不敗之地。作為載荷專業的主任設計師，我切身投入到了這場質量保衛戰中，參與了質量整頓的每個“戰役”。

　　提升質量的基礎，在於每個人都第一次就把事情做對。在這場質量保衛戰的戰場——我的辦公桌上，壘起了高高資料包，電腦中的資料流也不停地閃爍，作為主任設計師我有責任對專業的每份檔案進行細緻的核對和檢查。反覆的驗證，我發現設計過程中問題的出現多帶有重複性，究其原因，是我們在設計質量過程的控制未注意到細節的變化，第一次出現的設計問題就有可能在第二次設計中出現。引數的定義、標準的使用，在相似型號設計或同一型號的不同階段都有著細節的不同，問題的發生往往在於經驗主義的判斷和質量意識的淡泊。因此，每個人在工作中都能把握住細節，第一次就把事情做對，才是提升質量的基礎，是我們打贏這場質量保衛戰的勝利保障。

　　事先防範才是提高質量的最有效辦法無論是飛機還是導彈，產品的研製過程都要經過設計、生產、組裝、除錯等多個流程，只有在眾多流程中歷經“磨難”才能最終定型上天“修成正果”，而這些“磨難”正是事先控制和防範質量問題的有效途徑。事先防範我認為可以從兩手抓起——制度防範和意識防範。制定有效的質量制度和提升質量的意識是事先防範質量問題的雙重保險。一份某型號導彈的載荷設計報告，在設計之初因相關專業未能提供有效資料，而因節點控制在主管的要求下仿近似資料進行設計，這就是質量制度的空洞;一份某型號導彈的載荷設計報告在籤審中，校對人員只是關注報告的錯別字，而沒有對報告資料的有效性進行核查，這就是質量意識的不作為。事先防範，防的其實是人，而制度是人的約束力。制定有效的質量制度，提高人的質量意識，才是提高質量的最有效辦法。

　　執行的標準必須是“零缺點”，而不是“差不多”

　　作為一個設計人員，尤其是主任設計師，在型號或專案設計、研製的整個流程中，最忌諱的三個字就是“差不多”。設計員的設計“差不多”，校對人員的“校對”差不多，主任師稽核的“差不多”，試驗有效性的“差不多”，生產製造精度的“差不多”等等，最終導致產品“差很多”，產品出現質量問題，也許就在其中的某一環節。“差不多”不僅是對自己設計能力的否定，也是對自己職責的褻瀆，是不負責任的表現。因此，我們設計人員應該對自己執行“零缺點”。

　　以“產品不符合標準的代價”來衡量質量。

　　“前事不忘後事之師”，每一個設計人員在肯定和認可自己工作價值的同時，也不要忘記也有人因為一時的疏忽、大意帶給他人痛苦和悲劇。今年，在國內外發生多起飛機墜落事故，然而查找出的原因卻是那樣的蒼白無力。質量就是生命!疏忽質量的代價就是踐踏生命。

　　因此，我們應該時長反問一下自己“如果我的設計不符合質量標準會怎樣?”論持久戰——質量保衛戰。也許我的觀點趨於片面，卻是我在這次集團公司和660所質量整頓過程中最真實的感受，質量等於生命，這是一個只有一個選項的單選題。在這場不見硝煙的質量保衛戰中，我自勉並希望每個設計人員，敢於亮劍質量捍衛生命尊嚴!

　　有關質量整頓的體會篇三

　　在公司工作了大半年，主要從事質量管理方面的工作，在這方面有了點心得體會。以前也瞭解了一些關於質量管理方面的知識，結合自己的一些想法有了下面一些文字。公司產品質量上出現問題的原因：

　　1，公司高層對產品質量的重視不夠，雖然公司在很對地方標榜自己對質量有多麼的重視，但是當產品在生產過程中出現不合格產品的時候，總是抱著下次注意，下次不要再犯這種思想，容許不合格產品流入下個環節。一個公司領導都沒有現成質量意識，如何要求下面的員工。

　　2，公司各部門對質量的要求不一致，生產部門和質量管理部門當產品質量的要求沒有一個統一的標準，當產品出現問題的時候，總是出現爭吵推諉，造成問題沒有人解決。

　　3，公司對下面員工的教育不夠，個人的技術水平不能適應公司的工作，好的產品是通過操作人員的雙手做出來的，他們操作方式的對錯是產品質量好壞的關鍵，所以對工作方法標準的教育，操作的精準度的教育很重要。特別的是對新員工的教育，這可以讓他們儘快溶於到新工作中去，儘早擺脫新手狀態。

　　4，公司工資制度對質量的影響，現在為了追求高的產量都採用計件工資制。在經濟學中有種現象叫劣幣驅逐良幣，員工為了多掙錢，在幹活的過程中總是為了追求越來越快，做的越來越多，而那些做的好員工的反而沒有那些粗製濫造的掙錢掙的多，造成產品質量向著越來越壞的方向發展，

　　5，公司排產計劃對質量的影響，在生產的產品很雜很多，都是一些小的流水線車間生產，一個車間今天生產A產品5件，明天生產B產品6件，員工每天接觸的都是新的東西，沒有形成學習曲線。有時候甚至一個訂單的產品在車間放置時間過長，造成質量問題。

　　6，公司基層管理人員的素質，在公司的組織架構中基層管理人員的作用很大，他們是聯絡公司和員工的橋樑，優秀的基層管理人員能傳達公司的指示，帶著下面的員工按照公司的要求來從事自己的工作，把抓質量作為自己工作的一部分。

　　7，公司各車間缺乏交流，很多木工自持我在這一行業做很很多年，什麼都明白，對別人好的方法建議置之不理，各流水線車間之間也是，同樣的錯誤在不同的車間內重複發生，沒有對錯誤形成有效的抑制措施

　　8，公司質量管理部門的無所作為，新的理論和方法沒有在質量管理中得到應用，工作人員抱著過一天算一天的態度工作。在工作中沒有主動權，那裡有問題就去哪裡，而不是通過質量的管理把出現問題的點提前消除掉。

　　9，公司對質量管理人員的態度;理論上說質量管理人員是公司質量提高的具體操作者但是公司對質量管理人員的重視程度不夠，僅僅把他們作為現場問題的發現者，只需要要他們發現問題，反映出來就可以了，沒有別的什麼要求。由於待遇的問題導致他們對工作沒有激情。

　　10，其他;圖紙錯誤，物料錯誤或質量出現問題，質量管理人員的工作能力。

　　質量管理是一個系統的工程，大家一起來做好這項關係公司長久命運的事情，沒有那個公司單單產品的質量好，其他的地方一塌糊塗，產品是公司各項管理優化組合的產物。高質量的產品它需要公司每個人員通過努力配合工作來達到。質量管理是工業工程的一個分支，它也遵循工業工程的一些規律原則，有10條減少錯誤的指導方針，這些方針可以分為三類;計劃、執行和容錯。計劃包括1，獲取足夠的資訊，2保證資訊能夠被理解，3擁有足夠的裝置/程式/技術，4避免忘記，5簡化任務;執行包括;6給予足夠的時間，7有足夠的動機/關注;容錯包括8錯誤的及時反饋，9改善錯誤的檢驗能力，10最小化錯誤的後果。綜合阿爾特傢俱公司出現的問題，計劃階段包括：產品的資訊沒有清楚的傳達個車間操作者，部分裝置，操作方法不適合現階段的產品，產品混亂，操作者在接受任務的時候容易出現錯誤，在執行階段有：時間不夠，總是趕訂單，公司高層也沒有給予足夠的重視，在錯誤的反饋的階段有：沒有一個具體的錯誤，標準錯誤不一定被發現，錯誤不一定被處理。公司所有的產品質量出現問題都是沒有遵循以上的規律原則造成的，在質量出現問題的時候，我們有沒有想過，到底是那些地方出現了問題，而不是把問題當成一種常態。在質量管理方面有專門的七手法來解決這方面的問題。

　　每個公司都有其具體的問題，他們出現的質量問題不一樣，但是造成這些問題的原因常常都是相同的，都是沒有遵循一些基本的原則。質量管理靠的是利用各種工具對問題的分析，找出原因，一步一步的解決，而不是依靠天馬行空的想法，突然發現原因。

　　現在所有生產管理都是學習日本的豐田公司，有一位豐田的高管以5S舉例，他說5S在中國公司產生的作用不到日本韓國公司的一般。有人說我們有個毛病：浮躁、投機取巧，質量管理是一項長久的工程。要做好質量就要求公司每個人都要戒除浮躁和投機取巧的毛病，它要求我們實事求是，一步一個腳印的做好這項工作。