企業安全基礎知識

　　在生產勞動中，生產環境和機器裝置、勞動工具等存在著某些對勞動者安全、健康不利因素。為了預防傷亡事故的發生，保護勞動者的安全健康，每個勞動者都必須自覺遵守各種安全制度和操作規範。以下是由小編整理關於的內容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!

　　一、根據《安全生產法》等法律法規，制定有關制度章程

　　制定安全生產各項管理制度、規章、消防安全、操作規程等。主要為：安全生產責任制度、安全生產工作例會制度、安全生產檢查制度、隱患整改制度、安全生產宣傳教育培訓制度、勞動防護用品管理制度、事故管理制度、崗位操作規程、企業消防安全制度等。

　　二、全面推行安全生產“三級管理、四級臺帳”制度

　　1、企業層層分解、落實，建立企業安全生產管理及消防安全體系和分層責任制，橫向到邊，縱向到人。

　　2、建立企業安全管理機構或專職、群眾義務消防隊;

　　3、制定並落實安全生產責任制和防火方案，落實火災、爆炸、坍塌、中毒等事故發生時保護人員疏散、撤離、搶救等安全措施，並確定專門的負責人;

　　4、配備安全設施、消防器材，落實定期維護、保養措施，改善安全條件，經常開展安全檢查，及時消除安全隱患，並有記錄;

　　5、建立生產事故應急救援預案，組織對員工進行安全教育和應急救援演練，使其提高安全意識，掌握預防事故、撲救火災及逃生自救互救的一般知識;

　　6、組織事故自救，保護事故現場，協助事故原因調查。

　　三、結合本單位安全生產工作特點，進行安全生產知識的宣傳教育，增強職工的安全意識，組織安全檢查，及時消除各類事故隱患

　　1、生產車間、場所、作業現場要遵循“輪加罩、軸帶套、臺加欄、洞加蓋”，防止輪、軸、洞、臺等處的被捲入、甩落、滑倒等事故的發生;

　　2、窖池、陰井、下水道、發酵池、化漿池、水井等可能有氣體沉積的場所、場地，施工、作業時要採取防毒措施，注意使用防毒面具，並做好通風等工作。如發現有人中毒，切不可在無任何防範保護措施情況下盲目施救;

　　3、鍋、容、管、特等特種裝置、設施的安全必須符合檢驗、維修、使用等有關規定，經常檢查保養，專人持證操作;

　　4、自備發電機組操作人員要經過專門培訓，持證上崗;機房、配電房內不得存放柴油、汽油等;廢氣必須排放在室外;

　　5、氣焊作業的單位，乙炔、煤氣等氣瓶必須與氧氣瓶隔離;

　　6、不得將未經處理的帶空氣、水等容器類金屬投入熔爐冶煉;

　　7、不得把220V電源直接接入各類機床照明裝置;

　　8、油庫設定必須符合消防規範，嚴禁用汽油直接清洗金屬產品;

　　9、在沒有任何防護措施的情況下，不得移動、維修帶電裝置;

　　10、嚴禁制造、安裝、使用、乘坐土製貨梯升降機。

　　四、從事故發生的要素中查詢原因，落實防範措施

　　一造成事故原因主要分直接原因和間接原因

　　1、事故的直接原因：

　　一是機械、物質或環境的不安全狀態

　　1防護、保險、訊號等裝置缺乏或有缺陷

　　①無防護裝置。包括無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置;電氣未接地，絕緣不良，無安全標誌;無防護柵欄或防護欄損壞;風扇無消音裝置、噪聲大;未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄等。

　　②防護不當。包括機械外露的轉動部件無防護罩，防護罩未在適當位置，防護裝置鬆動或調整不當;放炮作業時，隱蔽所的安全距離不夠或有缺陷;防爆裝置失效或安裝不當。電氣裝置帶電部分裸露，失去絕緣，或電線介面不牢鬆動造成搭殼漏電等。

　　2裝置、設施、工具、附件有缺陷

　　①設計佈局不當，結構不符合安全要求。包括通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;安全間距不夠;工件有鋒利毛刺、毛邊;裝置、設施上有鋒利倒刺等。

　　②強度或穩定性不夠。包括機械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不符合安全要求;承重裝置穩定性不夠，承重時失穩等。

　　③裝置在非正常狀態下執行j包括裝置帶“病”執行，超速、超負荷執行等。

　　④維修、除錯、校正不良。包括裝置失修，保養不當，裝置失靈;廠房失修，作業場所地面不平等。

　　3勞動防護用品用具缺乏或有缺陷。包括防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、絕緣鞋等

　　①沒有發放必需的勞動防護用具、用品。

　　②發放的勞動防護用品、用具不符合安全要求，起不到防護作用。

　　4生產施工場地作業環境不良

　　①照明不良。包括照度不足或光線過強，作業場所粉塵、煙霧瀰漫，視物不清等。

　　②通風不良。包括無通風，通風系統效率低，風流短路;車間有毒有害物質氣態、粉塵等超標，未經排放、處理，仍繼續作業等。

　　③危房內作業，作業場所狹窄，通道不暢。露天採石場沒有剝離、宕面外傾、危石未清理;人員過於密集，安全出口不足或堵塞;生產、貯存危險品的車間與宿舍同在一座建築物內三合一等。

　　④作業場地雜亂。包括電氣線路、管道佈置不當，隨意亂拉亂放;工具、製品、材料等堆放不安全。

　　⑤交通運輸線路的配置不安全。如車輛等運輸工具平行時，無法分道;交會時，無法避讓;彎道或交叉時，無訊號或警告標誌等。

　　⑥作業場所的溫度、溼度、噪音、粉塵等環境指標不當，影響正常作業。

　　⑦地面滑。包括地面有油或其他液體，冰雪覆蓋，地面有其他易滑物質，地面材質不防滑等。

　　⑧貯存方法不安全。如易燃易爆、有毒有害等危險化學品物質貯存裝置有缺陷，安全間距不足等。

　　⑨操作工序、工藝設計不當或配置不齊全。如工藝引數中的溫度、壓力、溼度、電流、電壓、時間等引數、施工點的高度、深度、水上、地下等位置的選擇不當;工藝流程、裝置、設施選擇不當等。

　　二是人的不安全行為，主要包括以下內容：

　　1忽視安全，忽視警告，操作錯誤。包括未經許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給訊號;開關未鎖緊，造成意外轉動、通電、通氣或洩漏等;忘記關閉裝置;精力不集中，忽視警告標誌、訊號，操作錯誤指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作;行走不當，奔跑作業;供料或送料速度過快，機器超速運轉;違章駕駛機動車輛;升降裝置提升速度過快，超載及客貨混載;衝壓剪下作業時，手伸進衝壓模區;工件緊固不牢;用壓縮空氣吹掃鐵屑等違章行為。

　　2人為造成安全裝置失效：包括拆除安全裝置;安全裝置堵塞失去作用，或調整不當造成安全裝置失效等。

　　3使用不安全裝置。包括臨時使用不牢固的提升、起重裝置，登高裝置、設施，搬運裝載裝置;使用無安全裝置的裝置等。

　　4用手代替工具操作。包括用手代替手動工具;用手清除切屑;不用夾具固定，用手直接拿工件進行加工;搬運物體姿勢不當等。

　　5物體指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產、生活等用品等存放不當。

　　6冒險進入危險場所。包括未經安全人員允許就進入油灌或井中，冒險進入涵洞，無安全設施接近漏料處;堆集、運輸及裝車時，未撤離危險區;冒險進入警示危險訊號及標誌牌指示的危險區域：調車場超速上下車;易燃易爆場所動火;進入礦山採場;擅自違章搭乘礦貨車等。

　　7攀、坐不安全位置。如攀、坐在平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤等高處及可移動的部位等。

　　8在起吊物、危險懸掛物下作業、停留、休息;上下立體交叉作業時無安全設施和安全措施等。

　　9在機器運轉時，進行加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作。

　　10工作中，作業人員有干擾和分散注意力的行為。如酒後作業，帶病作業，疲勞作業;思想負擔過重，帶嚴重不滿的情緒作業等。

　　11在必須使用個體勞動防護用品、用具的作業或場所中，忽視使用或未正確使用。如未戴護目鏡或面罩，未穿絕緣鞋，未戴防護手套、安全帽、呼吸護具、安全帶、工作帽等。

　　12不安全裝束。如在有外露旋轉零部件的裝置旁作業，穿肥大服裝;長頭髮不戴進工作帽內;操縱帶有旋轉零部件裝置時戴手套等。

　　13對易燃、易爆等危險物品的接觸和處理錯誤等。