脫脂機組和真空退火爐機組輪崗學習總結

脫脂機組和真空退火爐機組輪崗學習總結

　　總結是事後對某一時期、某一專案或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它是增長才乾的一種好辦法，為此要我們寫一份總結。但是卻發現不知道該寫些什麼，下面是小編為大家整理的脫脂機組和真空退火爐機組輪崗學習總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　本週在脫脂機組和真空退火爐機組輪崗學習。

　　脫脂機組主要對鈦帶進行化學脫脂、水清洗和烘乾等操作，透過皂化、乳化作用，除去鈦帶表面的軋製油。根據機組的功能和對鈦帶處理的順序，脫脂機組可劃分為入口段，中間工藝段和出口段。入口段主要包括開卷、剪下和焊接，為工藝段提供連續鈦帶；工藝段主要包括化學脫脂、水清洗以及熱風乾燥系統等，完成對鈦帶脫脂處理；出口段完成對鈦帶的.分卷和卷取。脫脂機組主要工藝流程為：上卷→開卷→切頭→焊接→鹼洗→水洗→熱風乾燥→分切→卷取→卸卷→人工包裝。

　　真空退貨機組透過對鈦捲進行真空退火處理改善軋製過程中造成的組織缺陷並去除殘餘應力，使鈦卷獲得優良力學效能。機組主要機械裝置包括：真空系統、爐體、臺車式工件輸送系統、工件盤與襯板、工藝氣體輸入系統、強制冷卻系統、冷卻水集散系統。真空退火機組主要工藝流程為：破空→爐門開啟→拆卸加熱電極→爐外送料前進→爐內工件車出爐→卷裝、卸吊運→工件車進爐→爐外送料車後退→裝加熱電極→關爐門→抽真空→加熱→關高閥及抽真空系統→充氬氣→強制冷卻→破空。

　　脫脂機組焊接時剪帶頭和焊縫應儘量少剪；檢查鈦帶表面，視表面清潔狀況合理調節機組執行速度以保證脫脂效果。真空退火機組抽真空時須確保爐體壓力小於6pa且擴散泵內油溫在180℃以上時才可以開啟高閥；關閉擴散泵後需等油溫降至65℃以下時才可以關閉滑閥泵；加熱過程中如果爐內壓力高於6.7×10-3pa時可停止加熱，等壓力下降到6.7×10-3pa以下時再繼續加熱；強制冷卻系統的冷卻水進水管上接有冷凍水管，若需快速冷卻時可使用冷凍水。鈦卷退貨後若出現氧化變色情況主要是因為真空度異常或氬氣不純，應及時對爐體或氬氣管道檢漏，找出並處理洩漏點。