最新生產部門年終總結（精選5篇）
最新生產部門年終總結（精選5篇）
歲歲年年花相似，年年歲歲人不同。又到一年一度的年末時刻，回顧這一年的工作歷程，付出了努力，也收穫了成長，是時候對自己這一年的工作進行一個全面的總結了。那麼什麼樣的年終總結是你的領導或者老闆所期望看到的呢？下面是小編整理的最新生產部門年終總結（精選5篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
生產部門年終總結1
回首20xx年的工作，有碩果累累的喜悅，有與同事同攻關的艱辛，也有遇到困難和挫折的惆悵，時光過得飛快，不知不覺中已踏進充滿希望的20xx年，可以說20xx年是公司推進企業改革拓展市場、持續發展的關鍵年，現就本年度，本部門的工作情況總結如下：
一、努力工作，圓滿完成公司下達的工作任務。
20xx年透過生產部全體員工的共同努力，有效地完成了公司下達的各項工作任務，累計完成鋼結構1450噸左右，積極配合工地維護部分的安裝，累計壓瓦100餘噸，搬運折件、扣件、標準件、天溝、管材等100餘噸，為工地的施工安裝提供了良好的後勤服務，因部分月份的工作任務不足，車間有效地進行調節，讓一部人外出找事做，以增加員工的收入，同時積極配合公司做好新的專案的開發——蘑菇架，以保證正常的工作任務，目前正在試做當中，為20xx年打下良好的基礎。
二、抓好安全管理、強化質量控制
年初在安全辦陳國忠同志的指導下，生產部成立了安全領導小組與每位員工簽定了安全責任狀，相關人員進行了安全培訓，考證和復證，使每位員工在生產過程中牢記兩個“凡是”，凡是與安全發生衝突時，發安全為重，凡是與質量發生衝突時以質量為重，牢固樹立安全第一，質量第二，效率優先的工作方針，在生產過程中，內在質量達到行業標準，外表質量滿足客戶要求，以一定的成本發揮出最高的質量，從而實現向安全要效益，向質量要效益，在各位員工的共同努力下基本上做到了，但在5月x日黃海農場鋼架裝車中，由於思想麻痺大意，工作失誤，導致楊金髮腳指砸傷，給本人造成了較大痛苦，給公司造成了一定損失，至後安全辦、車間所有人員高度重視，吸取教訓，總結經驗，對安全隱患進行整改。如行車、電纜線、鋼絲繩的更換，自動切割工作臺的氧氣管道、煤氣管道、乙炔管道的主次管子更換。對所有控制櫃、配電箱都進行保護接地或保護接零，並做了認真檢查，更換了損傷失靈的控氣開關和部分電氣產品，堅決杜絕電器裝置和機械裝置對人的傷害。防止人為事故再的次發生。上半年還培訓了4名行車工，4名焊工，管理人員也參加了安全培訓，並考試合格。
質量上由於檢查力度不夠，在發往佐源一批鋼架中，有多根柱子扭曲，給工地安裝造成較大困難，給客戶造成不良影響，而後在質檢部的高度重視和生產部的配合下，對出現質量問題的原因進行了分析，並進行糾正，對組立機進行校正，對校正機進行維護，嚴格把關二次拼裝，使每位員工都要認識到高的品質是大家用心和用手共同創造出來的，必須嚴格按規範操作，保證質量。
三、加強材料控制、增強團隊意識、促進生產效率
生產部全體員工在公司領導的正確地領導下，充分發揮團結友愛的拼搏精神，在積極完成生產任務、控制產品質量的情況下，對圖紙分圖、審圖和加工，都進行了嚴格把關，下料工倉榮花能夠積極協助車間工作，對下發的下料計劃認真對照、查閱，並能提出合理化的建議，大大增加了板材的利用率。如-6mm邊角料可根據可留度寬切割成200mm、180mm、164mm、90mm；-8mm板材邊角料可根據或留寬度切割成200mm、180mm、160mm、150mm、125mm、85mm等通用尺寸，提高了下道工序生產進度，降低板材報費率，組立工衣士春能夠克服困難不怕苦，服從工作按排，起早做事，錯開因行車緊張的使用，確保生產進度完成，拼裝班在孫友明的帶領下，團結一心，積極協助質檢部把好質量關，對困難的事情、難做的事情，特別是別人不肯做的事情，他和他的班組人員都能夠想辦法去完成它，生產中他的班組做的事情最多，收入也最高，復焊班，由於工作專業化，在任務不足的情況下相互調配，積極完成公司的生產任務，班長楊扣宏能夠帶好頭，不計個人丟失，帶領班組員工做好了本班組的本職工作。油漆班楊金髮在工作中不怕苦，不怕髒，愛廠、愛崗位、因拋丸機年久，維護率高，他都能夠積極配合，並能克服困難，想盡辦法以最大的努力完成生產任務，象這些同志還有很多。
四、存在問題以及今後目標
①學習技術、鑽研業務、運用科學的勞動方法還不夠；
②工作中因思想麻痺，不計小節多次出現這樣那樣的差錯，給公司造成負面影響；
③管理力度不夠，執行力不夠，在完成任務時沒能達到施工安裝要求。
展望20xx我們將繼續發揚過去團結拼搏的精神，認真仔細地完成公司下達的生產任務，嚴格貫徹做好施工管理中的“三管、三控、一協調”加強裝置維護修理，為我公司的發展騰飛作出更大的貢獻。
生產部門年終總結2
20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細緻的總結，同時祈願我們公司明年會更好。
一、生產和產量方面
在過去的一年裡，生產部門力挑重擔，進行了大量的工藝摸索試驗，衝壓方面：克服了原材料板型差、客戶質量標準大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調整等困難，使得我們公司產品生產從往年單一的xxx產品實現了向xx、xxx同時生產的成功過渡。順利完成xxx噸，xxx噸。熱處理方面：根據客戶的要求，及時請教同行業廠家的相關經驗，對我公司以前傳統的退火工藝進行了大膽改進，經過一段時間的試驗，一些剛開始接觸的高效材料經過處理，產品基本上達到了客戶的要求，同時生產部也總結了很多寶貴的經驗。共完成熱處理產品噸。新產品方面：xx器是客戶在今年新開發的產品，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、客戶訂單不穩定、模具更換頻繁的困難共為客戶加工特變產品噸，併合理調整生產計劃，利用xx空閒時間，開發了xxxx產品並完成了為客戶的小批供貨。為今後公司產品多元化打下了良好的基矗材料初加工及對外加工方面截至12月20日共完成xxx材料xxxkg。
二、產品質量方面
在完成上述產量的同時，我們生產製造部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，
三、裝置模具管理方面
在這20xx年的一年裡，公司投入資金購置了更加精密的模具和裝置，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分裝置都是新裝置，故障率較低。但我們裝置維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照裝置維護保養的相關檔案對裝置進行定期檢修保養，並且作了相應的記錄及詳細的裝置點檢表、模具維修記錄、併為每套模具建立了詳細的檔案，有力地保障了裝置的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產執行的穩定性。
四、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在領班及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
五、安全生產方面
在過去的一年裡，基於行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產裝置，發現問題及時處理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然發生了xx、xxx、xx因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或裝置模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。
生產部門年終總結3
已完成專案：
1、生產透過2個月的時間完成了2055的訂單，日產量達到了31根，合格率穩定達到了98%。
2、生產部由原來的30人，增加到54人。實現了人員訂崗定位，對生產瓶頸工位實現了雙班制，從而保證了工序之間的銜接生產。
3、在綜合部、技術部、裝置部、epc、質量部的通力協助下對生產部一線員工對公司的廠規廠紀、產品知識、技術質量要求、裝置操作、作業標準做了培訓，完成了生產部一線員工的上崗培訓。
4、強化了員工的車間管理制度，規範了員工的生產作業行為規範：早會、遲到、早退、離崗、竄崗等。
5、規範了生產部各工位的表單記錄，完善了生產部的生產情況日報表，並形成彙報機制，通告公司所有部門。
6、生產現場完成了初步的6s管理，規定了工作區域、制定了物料擺放區域並標識清楚。
後期工作重點：
1、繼續規範並落實車間的管理制度，強化員工的行為素質管理。
2、制定最佳化生產作業標準與檢驗標準，實現生產作業標準化
3、制定生產計劃達成、質量合格率、現場6s、裝置運轉狀態一覽表，實現生產狀況目視化管理。
4、加強車間的6s管理
5、制定生產部一線員工綜合的kpi考核制度，包含效率、質量、6s、行為、考勤、態度、合理化建議等多個方面，充分發揮員工的主管能動性，從而實現“多勞多得、少勞少得、不勞不得”的原則。
生產部門年終總結4
20xx年，在公司領導的正確領導下，勝利的號聲已經接近尾聲，我們東西廠以營銷中心為一線，截止到10月20日，生產各種肥料183109噸，倒包20xx年噸，摻混11821噸。
為了做好xx年的各項工作，現對xx年的工作總結如下：
一、班組的建設與管理得到加強。
1、充分利用例會和車間班前班後會，將公司第二次創業的精神認真傳達，使車間員工真正領會到公司的發展要求、前景和目標，築建員工以廠為家的思想。
2、加強了班組培訓學習。車間班組長的責任直接影響車間的工作質量，因此，在xx年的班組建設中重點加強了班組長的培訓與學習，使他們真正發揮技術骨幹和模範帶頭作用。
二、狠抓安全管理不放鬆。
1、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報並限期整改，使安全隱患大大降低，確保了xx年的安全生產。
2、充分利用週二安全例會時間，認真分析一週來的安全生產情況，將車間發生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發生。
三、生產、技術管理得到加強。
積極配合質量管理部門對車間質量的檢查力度，並強化生產技術的管理力度，使產品質量一次抽檢合格率大大提高，水分超標現象減少，產品板結現象得到較好控制。
四、現場管理得到改善。
1、制定了現場管理制度，並在生產過程中認真執行，宣傳貫徹“5s”活動，並認真組織實施，使現場管理得到大的改善。
2、將東廠所有積壓餘料進行消化，避免了原材物料的浪費，節約了生產成本，改善了現常
五、對裝置進行技術改造。
1、分別對一、二、三、六車間的部分裝置根據實際情況進行了改造，降低了工人勞動強度，提高了產品質量，節約了生產成本。
2、透過公司組織處出學習，對生產工藝進行改進，將新的生產工藝配方成功應用於生產，降低了生產成本。
總之，xx年雖然取得了一定的成績，但仍存在著很多問題和不足，主要表現如下方面：
一、安全方面：安全管理有好多沒有到位，這主要表現在以下幾點：
1、安全管理力度不夠。安全操作制度不健全，安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由於我們的工作當中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產安全檢查過程中，發現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事故沒有發生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今後的工作中，對存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的，我們將嚴肅處罰當班安全責任人。
2、安全隱患整改及時不徹底。由於存在僥倖心理，有些安全隱患的整改工作存在應付現象，並且還認為這樣會降低一些生產成本，這樣在有些安全隱患的整改中沒有徹底整改，我想在今後的工作中，不論要付出多少，只要是安全隱患，只要是不符合安全管理規定的，就要堅決不折不扣的進行整改，並安排整改責任人限期整改。對整改不徹底的，嚴肅處理整改責任人。
3、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規程操作，但是當時又沒有發生安全事故，所以大多隻是口頭批評，而沒有嚴肅處理。現在想來，這是安全隱患的重中之重。象前段時間一名操作工違章操作，作業完成後，直接從2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今後的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律停工休息。
4、安全標誌仍不夠健全。到目前為止，東西兩個廠子，我自己簡單的找了找，發現像高空作業、高溫作業、高壓作業安全標誌沒有設立，準備限期解決。
二、生產、成本方面：因簡單追求產量，使有時個別班組為了當班的自身的利益，出現了：
1、交接班不協調。比如個別班組以清理現嘗準備交接為由，採取應付投料的方法，造成下個班次的產量降低。這一點對我作為管理者來說確實是個頭痛的事，目前解決的辦法就是首先儘可能的提高班組長的思想素質，並要求他們要考慮整體利益，其次就是硬性規定處理現場的時間，以保證交班工作的正常進行。對於發現有明顯故意應付投料的班組，嚴厲處罰班組長，或者扣減當班的產量。
2、裝置帶病工作。個別班組在生產過程中，為了儘可能的提高產量，在裝置出現故障隱患時，沒有及時進行修理，結果既縮短了裝置使用壽命，又加大了裝置維修資金的投入，把裝置的維修時間轉移到了下一個班次，並延長了維修時間。凡是已經發現裝置有簡單的小故障應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰班組長和維修工的力度，同時我們在今後的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術工（維修工）分出幾個檔次，這可以透過考核或者評審的辦法進行分檔，這樣如果發現維修工人不處理當班裝置故障的，進行降低技術工檔次的處罰。另處還有：
3、技術崗位的培訓欠缺。現在看來技術崗位的培訓確實太少了，如果能經常進行技術崗位的培訓，使同一工種的技術人員的技術水平都在不斷的提高，那麼我們的產量一定會提高，產品的生產成本就一定會下降。我們已經採取了一項措施就是定期召開技術研討會，要求大家在會上暢所欲言，把自己在生產過程中發現的問題和方法都說出來，是問題的，大家討論解決，是經驗的，大家共同吸齲我想還要讓他們這些技術人員從文化方面、技術方面從外面吸取更新的知識，來進一步提高技術人員的思想素質和技術水平。
4、管理不到位，有跑冒漏現象，成本考核制度不健全，落實責任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
三、質量方面：
1、成品顏色不一：原因：管理不到位。
方案：
（1）找最佳標準，定量新增
（2）設專人負責新增
（2）隨時抽查。
2、成品內在質量不穩：
原因：
（1）管理不到位，對配料沒實行監控
（2）由於原料含量不一，沒與工人及時溝通
（3）崗前培訓不到位。
（4）由於配方含量調整，沒及時採取有效措施
方案：
（1）加強管理，設專人負責投料，並做好記錄
（2）加強新員工的崗前培訓
（3）定期不定期的抽查
（4）調整配方是及時清理
3、產品的板結有時嚴重：
原因：（1）板結劑加量不準
（2）沒根據產量大小及時調整新增量
（3）冷卻效果差之水分不穩定，導致板結
方案：
（1）制定新增標準
（2）設專人負責按產量，標準新增
（3）加大冷卻引風效果
（4）由主任負責不定期進行檢查監督
4、產品外觀大小不均，顆粒不圓：
原因：
（1）生產工藝執行不嚴
（2）由於原料不一，沒能與領導及時溝通，調整配方
（3）管理力度不夠，致使關鍵崗位人員之間溝通不夠
（4）篩子篩分不好
方案：
（1）制定嚴格的工藝管理制度，由專人負責檢查
（2）協調管理，關鍵崗位人員及時溝通
（3）根據不同的原料，及時與領導溝通，調整配方
（4）對成品篩進行技術改造
四、現場管理方面：
定置管理仍沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對所有的物品進行定置管理，只是臨時決定一些物品的擺放，同時由於工人的懶散性和素質的高低不等，有時在作業場地完成作業後，不能做到人走場地清，亂放的現象仍然存在。這一點我們準備建立定置管理圖，以便在今後的工作中能夠依圖加強巡查，對未按照標準進行擺放的，進行嚴格處罰，使“5s”管理初見成效。
五、裝置現場管理沒有完全到位。
由於人人都有惰性，操作人員總是能省事就省事。這樣執行裝置上面的浮塵等經常不能及時清理。為此，我們準備加強裝置浮塵清掃的檢查，對能夠及時清理並及時檢查出裝置隱患的，給予一定的獎勵，對沒有及時清掃的班組，則給予適當的處罰。
六、技術改造方面：
1、技術改造的獎勵政策兌現的不及時。由於工作過程中注重工作過程，而在工作完成後，沒有及時進行回顧和總結，造成對一些小的技術改造沒有進行及時獎勵，有損技術人員的工作的積極性。為此，我們準備定期召開技術改造總結會，既能及時兌現獎勵，又能總結經驗，找出新的改造專案。
2、技術革新主動性差。以往的技術改造大多是在工作過程中確實遇到了不得不解決的問題了，才去想辦法，或者才去同一些技術人員一起探討解決的辦法，沒有把技術人員在工作過程中的經驗充分的發揮和利用起來。為此我們準備經常召開技術研討會，讓大家把工作過程遇到的.問題擺一擺，共同研究對策，找出改造的辦法。就是俗話說的“三個臭皮匠，頂個諸葛亮”。
七、培訓方面：
1、在崗位培訓方面，不要說其他人了，就是我本人，實事求是的說，學習的也少了，我現在感覺靠經驗進行管理是不行的，而現在我的技術知識又太有限了，因此在工作過程中大多靠的就是經驗了。這一點在今後的工作中，準備加強學習，首先自己能夠解決的辦法就是多召開一些崗位工人的專題會議，讓大家多談一談工作中的好的經驗和辦法，這樣既提高了其他人的崗位工作能力，對我也是一個學習。
2、一般崗位的培訓太少。我們現在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓，但是對一般崗位的培訓幾乎沒有。這樣大多數工人的各方面的素質差距太大，一般崗位人員認為自己不被重視，挫傷了一般人員的工作積極性。
八、環境方面：
由於雙粉、篩分控制不好，大量的塵土造成了車間的工作環境差，下一步控制改造加大除塵效果。
九、個人存在問題：
1、平常的工作沒有計劃性。由於工作的繁雜，在每天的工作中，都是以自己的想法，隨意的進行安排工作，計劃性太差。這一點我準備這樣來解決。首先在每天下班後，要對各項工作進行排程，需要調整工作目標和方向的，提前計劃好，並落實將新的工作目標落實到人。其次是及時與相關部門進行溝通，以便調整工作計劃。三是對已經安排的工作在沒有非常特殊的情況下，在沒有完成以前儘可能的不再改變工作方案。
2、在平常仍有時出現佈置工作後，沒有檢查、落實，甚至沒有進行考核，打擊了職工的工作積極性。比如原來要求員工從廢舊內膜中撿出可以重複利用的內膜，並有考核標準，這樣企業生產降低了生產成本，職工還可以多得到一點收入。但是最後卻沒有考核與兌現，影響了工作的積極性。因此，在今後的工作中，對已經安排的工作，要善始善終，自己不能解決的問題，要上報領導來解決。
3、雖然已經在管理層工作了多年，但感覺仍沒有學會充分利用下屬。這一點可能與本人多年的工作習慣和工作作風有關。我應該把一些工作讓下屬去處理，應該多給下屬一些鍛鍊的機會，應該多支援下屬的工作，提高下屬工作的積極性和主動性，讓他們把自己應該做的事情做好。
4、缺乏有效的溝通，一是部門之間的溝通，二是內部溝通，下一步加強溝通。
為切實抓好xx年生產部的工作，我將按以下幾個方面進行開展工作：
1、繼續堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規程進行管理。
（1）重點抓好三級安全管理網路的建設，充分發揮他們的職能作用。
（2）全面落實安全生產責任制，重點抓好班組管理。
（3）繼續堅持每週一次的安全大檢查，對各車間存在的裝置隱患違章行業仔細排查，發現問題立即處理（限期整改，嚴重的給予處罰），並責令責任當事人制定出改進措施。
（4）對查出的安全隱患，當作事故對待，按照事故三不放過的原則進行處理。小事當作大事抓，把事故消滅在萌芽之中。
2、做好節能降耗，降低生產成本。
（1）認真計量好車間附助材料使用，做好班組交接班記錄，每月對車間班組附材進行清理考核，並將各班附材消耗每月進行對比，作為年終考核的依據。
（2）會同車間制定班組交接班制度，加大檢查力度，提高產量，確保產品質量。
（3）加大低值易耗、輔材的考核，低值易耗品、防板結劑、機械油進行計量，降低產品消耗。
3、強化質量管理
（1）進一步完善生產工藝，對影響產品質量，如色澤、顆粒因素加大管理力度，著色劑、板結劑設專人計量，確保色澤一致，顆粒均勻，同時防止產品板結。
（2）加大生產工藝的檢查力度，對不認真執行工藝的車間、班組進行通報批評，並上報處理。
（3）積極與物資部、質檢部溝通，特別是對自備袋包裝的原料，落實好具體含量再使用，確保產品養分穩定。
4、認真落實公司下達的生產任務。
（1）根據各車間用工人員情況，制定最佳用工人員方案，由生產部和車間共同配合積極招收新工人，確保正常生產人員的配備。
（2）合理排程、均衡生產，根據各車間生產能力的大小，合理下達生產計劃，確保滿足銷售需要。
（3）認真做好與供應、物資部門的溝通交流，使原材料的物流更加趨於合理，減少轉貨費用，降低生產成本。
5、積極做好現場管理
（1）對成品或半成品進行定量存放，加強巡查，對未按要求進行處罰
（2）強化裝置管理，責任到人，每月由車間主任對裝置管理、使用進行總結。加強產成品的防護措施，將所有產成品全部蓋好，做到防雨防塵
（3）強化“5s”管理，將“5s”管理制度化，規範化，每星期對車間不低於二次的檢查，將檢查結果車間內通報。
6、繼續提倡和激勵技術革新。積極為技術人員提供技術革新和對裝置進行小改小革的環境和條件，及時將新產品的標準交到技術人員手中，使他們及時配合公司有關部門學習和掌握新的產品工藝，帶動和激勵全員積極學習技術，提高自身技能。對於在技術革新和對裝置小改小革上確有提高生產產量、質量和改善工作環境、保護裝置等特殊貢獻，並在生產中得到證實的，報請公司給予表彰獎勵。同時繼續搞好裝置的檢查、維護、保養與維修，使生產裝置始終處於良好的執行狀態。對裝置的維護維修費用列入生產成本，並量化到每個班次，超支自負，節約按公司規定獎勵。
7、加強自身學習，並認真注重崗位培訓
8、做好環境保護工作。將車間粉塵工作列入xx年工作的重點，集思廣益，認真分析，將車間粉塵降到最低化，淨化環境，增加公司效益。綜上所述，在新的一年裡，我們在做好各項工作的同時，積極配合公司搞好各項活動，全面完成公司交給的各項任務，為公司帶出一支能打硬仗，吃苦耐勞的員工隊伍。
生產部門年終總結5
一、班組簡介
合成班成立於1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業物件主如果車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想透過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具氣憤與活力。
經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全消費優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。
20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃施行各項工作的提升活動。
伴著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行施行。
二、現場5s與物流
1、現場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。
①班組現場圍板由於流淌性大，不易控制，為此，班組全月利用業餘工夫每月至少2次以上的整頓現場;
②製作各種相宜的標語，美化現場環境;
③施行班組管理板的更新，更具實效性;
④根據物料的運用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;
⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。
2、物流與產能提升
①20xx年，班組圍繞消費能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對消費現場物流進行了改善，伴著品種的變換，不斷對物料定置進行順應性調整，肯定程度上降低了翻料的浪費工夫，提高了工效。透過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;
②對班組各工序施行了動作研究，降低動作浪費，年提高消費能力約3000臺;
③為了消費能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有裝備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備)，班組對物料儲存的策劃也已完成。透過實驗，單臺消費工夫約為10分20秒，方案如果施行，每天的消費能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，施行崗位成本投入產出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經濟執行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺消費成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
對在產品，班組施行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，施行47項，有效改善施行率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.
四、產品質量與工藝管理
1、質量管理
①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格專案。
②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷資訊反饋機制，嚴格執行“三自一控”,資訊基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
③全年共完成qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批次性或重大質量質量事故發生。
⑤不斷深化spc在過程管理中的運用，依賴資料瞭解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。