2021品質部門年終總結範文（通用5篇）
2021品質部門年終總結範文（通用5篇）
緊張而忙碌的一年馬上就要結束了，經過過去一年的辛勤付出，我們一定積累了不少經驗和教訓，感覺我們很有必要對自己的工作做一下總結。很多人都十分頭疼怎麼寫一份精彩的年終總結，以下是小編整理的2021品質部門年終總結範文（通用5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
品質部門年終總結1
一、主要工作內容
因公司的管理模式和責任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗裝置SOP進行編寫，出貨前品質檢驗，進料、入庫、出貨的品質跟蹤，統計、分析各階段品質不良資料，做好品質記錄，以便追溯。
1、品質統計分析
入職時未與前任交接，統計分析的方式和方法上有很大差異，所以資料的分析統計都是從以往的經驗中摸索著熟悉的。
為了公司有效實施品質管理及推行ISO質量體系的標準化操作，三個月以來，製造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統計方法在以前的基礎上都有了很大的改進和完善。特別是透過ISO質量體系的考核和驗證以後，針對標準化、規範化要求所做的統計分析改進、資料資料收集，也更能反映公司生產的現實狀況，更便於作出品質不良原因分析，得出品質糾正措施實施的驗證結果。
2、品質跟蹤確認
公司的原物料進料品種固定，供應商也都是合作時間較長的穩定供應商，一直以來品質都很穩定。有原物料品質異常時，通知採購與供應商溝通後，也都能及時配合處理，並很快做出回覆和改善。
QE工程師應該是對整個生產流程和工藝都比較熟悉和了解的。由於公司產品生產工藝不同和公司保密協議的限制，使之不能完全瞭解，限制了製程中的品質管控操作，不能對製程品質作出及時有效的監督和追蹤。
由於出貨品管兼顧著設計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復，核對出貨標籤，檢查託運車輛的裝貨車廂的乾燥度和乾淨狀況，及時提醒改善。
3、SOP編寫
SOP編寫是品質工程師必修課程。多年工作中的經驗積累，在進行公司的化驗裝置作業指導書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認證後，更需要各類檔案、表單按標準化管理和操作。
二、工作中的問題與不足
1、公司已透過ISO認證，品保部是ISO標準的主要監督和執行部門。為滿足ISO標準化、規範化要求，應在公司內推行和宣導6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的乾淨、整潔、有序。完善品保部ISO相關職能，督導ISO標準化在全公司範圍內的執行與落實。品保部也正需要專人為公司ISO體系標準化管理的實施，標準化檔案及程式的操控進行監督和管理。
2、由於公司保密協議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質管理在操作中遇到障礙，質量資料和分析結果在公司內流轉效率不高，沒有達到最優利用率。跨部門流程也需要標準化。
3、公司正處於高速發展階段，發展空間和機遇值得期待，在此基礎上應強化員工的品質意識和觀念，以適應公司更快更好發展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中，對QC進行了相關知識考核，發現他們對業務知識明顯的茫然和缺乏。
4、對於QE工程師的職責，除制定品質計劃、跟蹤檢驗、統計分析外，還應增強在品質異常處理及協調，公司的質量安全監督，ISO標準管理的督導，部門內檔案和程式上的ISO標準化操控和及時更新改進等方面的職能。並希望能適時的參加品質會議，加強部門間溝通。
三、工作規劃與目標
1、完善新年度公司質量目標，根據實際生產狀況制定並改善質量目標。督促各部門按公司質量目標建立部門目標，並按標準化健全目標統計方法，設計合理的統計報表，完善質量記錄和質量統計。
2、由於受產品特性要求的影響，出貨前的品質檢驗，只能對包裝，數量、規格等做個簡單的確認，並沒對包裝內的產品品質進行最終確認，導致客戶抱怨產品品質不一致、不穩定，鑑於此，我們有必要加強出貨前的品質控制，透過對每包產品的小樣在出貨前做最終的品質對比和確認後，再通知倉庫發貨，以確保出貨產品的品質，減少客戶投訴和抱怨。
3、質量管理體系檔案已經建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系執行過程中發現的問題應及時修正，並持續改進。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合於本公司的作業程式以及相應工序、機械裝置、人員管理、管理彙報等作業程式，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，為生產提供改善方向和依據，為公司生產效益和質量的提升打好基礎。
4、制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。
品質部門年終總結2
一、工作的達成情況：
1.來料檢驗：
1.1現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督！在外協處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求！
1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對於異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！
1.3在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求！此種現象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！
1.4外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定；在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的程式碼和名稱！
1.5在外協機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現的問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等！
2.製程檢驗：
2.1五金車間：
2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等；檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對於機加內部檢驗可以發現問題並能提出解決；品管員對於產品的總體組裝和結構、使用效能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；
2.1.2在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光後的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！
2.2注塑車間：
2.2.1注塑車間的人員配置2人；一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等；在實際的檢驗過程中對於注塑成品的不良現象還不是特別瞭解；在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足！對於在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對於公司檢驗標準和塑膠的本身特性不夠了解，對於後序品質需求不瞭解，還有就是對於異常處理的方式不夠快！面臨著生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時！
2.2.2塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光後的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常！
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由於前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求；再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行！公司在具體的生產流程上還需要繼續完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行！總是顯得比較高傲！
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質需求！
3.0成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的'；在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！
在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要！
二、品質部人員能力評估：
工程師：在所管轄的範圍類，對於日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對於下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！
品管員：在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要；在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間！
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對於品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的
界定方面尤顯不足！對於檢驗依據還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值！
三、內部程式檔案、檢測裝置、檢驗流程
目前公司所制定的檔案有：作業指導書、支援性檔案、質量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO9001-2008質量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求；
部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單；在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客戶品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！
在檢測裝置上：現有的裝置基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在於材料成分的分析上還是空白！龍頭試水裝置上還有待進行最佳化，以滿足明年大批次生產品質需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購；具體型號等根據現實需要進行請購！
四、品質部組織構架和配置：
目前部門配置13人！結構性不變；根據實際需要，預計在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構圖：在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；
五、質量目標的達成情況：
在進一月的實際統計後：除外協加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產品質量未能達到公司既定的目標外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質部目標值（100%）均滿足了既定目標和要求！
六、20xx年工作計劃：
6.1組織架構重新配製人數，架構不變，具體見附表1！
6.2品管員內部培訓：在2012年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對於發現問題的處理、ISO等方面！
6.3工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！
6.4把公司外購、外協所有物料的檢驗放在外協檢驗後入倉、電鍍件還是在外協抽檢後去安裝全檢！
6.5對於產品檢驗的指導性檔案的編制和實施！
6.6全面實行TQA!從品質控制轉為品質預防！
6.7全面推行維護ISO9001:2008的要求、努力使公司的品質走上制度化、標準化！
6.8公司各個工序的質量稽核，放入工作重點。把公司的品質儘可能提升到更高層次階段！
品質部門年終總結3
春去冬來，寒暑更替，轉眼之間，20xx年已經悄然走到盡頭，我們又將邁入一個暫新的年頭，回首即將成為過去的xxx年，在公司領導的正確領導下，我們質量部全體工作人員，團結一致，奮發拼搏，克服了種種困難，確保了ISO22000：xxx食品安全管理體系的認證及後續的發展，一年來質量部在困境中謀發展，在挑戰中尋找機遇，各項工作中實現了新的突破，現就一年來的工作總結如下：
一、20xx年質量部主要工作回顧
20xx年是公司非常不平凡的一年，是難忘的一年，也是質量部面臨工作任務最為繁重和艱鉅的一年，在公司領導正確的領導下，質量部全體工作人員圍繞著ISO22000：xxx食品安全管理體系的認證和產品質量為中心，著力構建食品安全管理體系，積極認真履行食品安全管理體系的職責，努力提高監管和技術服務能力，為公司食品安全管理體系的認證和生產質量管理制度的建設發揮了不可替代的作用，生產質量監管和服務明顯取得了名顯的成效。
(一)積極推進ISO22000：20xx食品安全管理體系認證的實施
從4月分起公司啟動食品安全管理體系認證以來，質量部作為認證體系的核心部門，圍繞認證大局，積極履行職責。一是對車間工藝控制點進行跟蹤檢查，對各個工序的清潔、清場進行檢查，並對生產用水水質進行檢驗，保證了體系的執行;二是對原輔料的驗收，加強原料的驗收，對每批進廠原料按照《骨粒驗收標準》進行嚴格控制，共驗收了417批骨粒，輔料驗收了775批，如果不合格就拒收(前提不影響生產的條件下)得有13批。三是生產工藝及關鍵控制點等做了驗證，編寫了6個驗證方案及報告。為了保證明膠生產出現異常情況抽檢關鍵控制點的微生物共760批。為中間控制點檢驗配置藥品389批。五是為了產品的銷售，配合銷售部門寄樣203批，並與客戶溝通協調解決了凍力、灰分、鉻及微生物指標方面存在的檢驗問題，為了提高檢驗技術水平，派員工出去學習五次。六是為了汙水的驗收，檢驗汙水共1400批。七是完成了食品安全管理體系認證的申請，並提交了食品安全管理體系認證的資料，積極配合中國質量認證中心有關認證的工作要求，確保認證工作順暢地完成。八是8月份組織班組長以上的人員對《程式檔案》、《食品安全管理守則》、《蟲害預防和控制》、《過程檢驗操作規程》、《食品安全法》等進行了培訓。九是內部稽核，在10月22-23日對各部門關於食品安全管理體系進行了內部稽核，並對各部門開出了不符合項，不符合項的性質都是一般。各部門都進行了認真整改並總結了食品安全管理體系執行的報告，然後由食品安全管理小組組長組織管理評審，並做了管理評審總結。十是外部稽核，在11月9日和12月12-13日兩次配合中國質量認證中心對我公司進行了食品安全管理體系的稽核。
(二)強化食品管理的體系的監管
食品安全管理體系認證結束後，工作的中心由工藝驗證和試生產轉移至日常監管能力建設上來，對原輔料的採購活動、檢驗及產品放行等環節實行全程質量控制。一是對原料要嚴格控制，尤其是外觀發黴、蛆蛹、顆粒大等現象，即時向採購一部反映情況，有采購一部決定處理。從源頭上杜絕不合格原料流入生產車間，確保合格原料用於生產。二是開展對原料供應商進行現場考核，確保供應合格原料用於生產。四是定時開展食品安全管理體系的內審活動，透過糾偏和預防措施的落實，促進食品安全管理體系的持續改進。
(三)緊盯行業動向，積極開展相關技術活動。
一是辦理了藥品再註冊批件(藥品批准文號F20070006有效期xxx8-12-18)。二是積極響應省局關於食品藥品管理的政策，參加了甘肅省化驗員資格證的培訓1次，共2人;參加了中國質量認證中心內審員培訓1次，共6人。
(四)積極配合省、市局有關檢查，督促整改有效落實，從2月份至今外，除了食品安全管理體系認證現場稽核外，其餘共接受省、市局及客戶各類檢查共5次，督促整改並提交整改報告5份，促進了各項整改措施的有關落實，發揮了部門技術支撐和引領作用。
二、當前質量部存在的問題
質量管理部門是公司的核心部門，食品安全管理體系賦予其獨立的質量否決權，在質量管理體系執行中處於十分重要的地位，由於諸多客觀因素的制約，影響了其職能的充分發揮，總體表現如下：
(一)機構改革和能力建設人處於發展和完善的初步階段
公司剛剛通過了食品安全管理體系的認證，但要真正從思想上更新傳統管理的舊觀念、接受和領會並牢固樹立食品安全管理體系的新觀念，依然是今後長期而艱鉅的任務，因為工作的標準化、程式化一方面需要員工主動自覺的完成，另一方面需要外在管理制度的約束，以規範其行為。目前質量監管能力、技術服務水平、研發創新能力都與同行業相比還有一定距離，體制機制改革和能力建設人處於不斷摸索和完善的初級階段。
(二)管理全限的微弱，缺乏活力
質量管理是公司管理活動的重要內容，監管責任重大，是公司職能發揮和技術支撐的關鍵部門，但擔當的責任與賦予的權力不對等，重義務、輕權利的管理模式，明顯影響了工作效率。
(三)人員整體素質需要進一步提高
xxx0版《中國藥典》第二部對檢驗員的操作技能和整體素質提出了更高的要求，而我們的檢驗員還需進一步提高操作技能和自身素質。QA工作人員實戰經驗不足，生產質量管理過程中獨立判斷和分析解決問題的能力不強，工作創新能力缺乏。
(四)獨立履行質量否決權不到位
公司對質量管理部的監管工作支援不夠，偶有隻考慮公司眼前經濟效益而放棄質量原則，使質量管理部的日常監管中存在漏洞而傾與形式。
品質部門年終總結4
我質檢部檢驗一線全體人員在公司及品管中心的領導下，全力以赴、盡心盡責地做好了產品的檢驗檢測工作，履行了檢驗員的基本工作職責，為保證全廠的生產正常運轉和產品品質控制做了大量的工作，同時保證了質量體系的正常執行，回顧一年來的工作，我們主要從下面幾方面做了些工作。
一、產品的進料檢驗
1.原材料質量控制有關產品的生命，我們透過嚴格把好入口關，從源頭來控制產品的質量，對所有外購原料，首先按規定進行報驗制度，檢驗員確認供應商提交的質量證明檔案，並從外觀、尺寸等方面進行檢測，必要時做機械效能方面的檢測。
2.提高檢驗透明度，產品檢驗根據檢驗量的大小，儘快檢測，並及時出具檢測報告，以方便倉庫辦理入庫手續，增加檢驗透明度，嚴格質量檢測標準，在滿足質量要求的前提下，做到對公司負責的同時，不損害供應商的利益。
二、半成品的檢驗
1.半成品檢驗面廣量大，且精度要求高，為保證產品質量，我們對產品實施全檢制度，嚴格控制檢驗流程，實施對結果負責的制度，並嚴格執行。所有員工的產品均從檢驗員的雙手過，凝聚了檢驗員的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，犧牲了多少檢驗員的休息時間。
2.嚴格過程控制程式。對工序流轉的產品，必須按產品流轉控制程式辦理相關手續後方可放行，並執行上道工序對下道工序負責，下道工序複驗上道工序的制度，做到層層把關。
20xx年是我人生旅途上的一個重要轉折點。離開學校步入社會的大門，我的人生有了新的起點、新的開始和新的目標。河新材料有限公司給了我一個把理論運用到實際的實踐機會。在我工作的這段時間同事對我關懷備至，時常給我鼓勵和幫助。下面我將這幾月的工作總結如下：
一、工作收穫
在這幾個月，我作為質量檢驗員，認真學習公司質量管理控制流程，根據崗位職責的要求主要有以下幾點收穫：
1、原輔料的取樣存放工作
我嚴格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。學習各種原輔料的物理化學性質，合理存放。
2、樣品檢驗
檢驗工作是一項精細的檢驗過程。“細節決定成敗”，在試驗的過程中我本著嚴謹的工作態度做每一項試驗。目前我已掌握了所有原輔料的檢驗方法及步驟。這要感謝我的師傅及我的同事們，是你們教會我了這些。
3、資料處理
在記錄資料時我本著“務實求真”的原則對每一個實驗資料進行記錄、總結以及上報。做到無誤報、謊報。
品質部門年終總結5
轉眼間20xx已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間並不長，但是在這過去的幾個月裡，對於我來說是不平凡的日子；
這段時間以來，在同事們的幫助和支援下，我完成了近期的工作任務。現將我所瞭解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！
一.本年度機械組在日常製程檢驗時出現較多的問題點：
1.包材方面的問題：
1、非常規產品；如中性英文、繁體中文、等小批次的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不乾膠型號。另外OEM的產品不乾膠容易出現客戶LOGO列印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）
2、常規產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的智慧型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由於產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）
2.未按訂單要求作業：
訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。
1、作業員作業時應注意所用的產品以及內外不乾膠應該符合客戶的要求我在製程檢驗時時有發現包材與產品所不相符合的情況，並提現作業員注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果說訂單是品管檢驗產品的依據，那麼BOM表可以說是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。
3.來料問題：
機械組所生產的產品大部分取決於來料的好壞，或者說是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對於在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發現不良品降低產品不良率起到很好的作用。
二.機械組產品在入庫時的主要問題：
產品入庫時的成品檢驗問題：
在產品入庫時的檢驗出現較多的有以下4種：
1、產品缺少說明書及合格證等；
2、不良品與良品同時出現在成品待檢區，分析原因應該為作業員未及時區分不良品及良品；
3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合；
4、產品包材與實際生產的產品部相符合；
三．本年度入庫的總數量及不良批次的數量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%，該資料是透過1、2、3、6、7、10、12月的平均資料所得出。
四．我對公司目前所提出的建議
1、部門管理上應該運用系統化、標準化思想來規範品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和執行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的判定標準等檔案落實不到位，導致作業員作業時並沒有相關的標準準則以及作業指導。例如：包裝作業的標準性差。沒有一個合理的規範。
3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。
4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發現錯誤，減少不必要的出貨拖延。
五．20xx年已展開並實現以下專案：
1、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質月報統計。
2、完善公司質量目標指標。
3、規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
4、現將機械組20xx年產品品質量目標初步制定如下：
成品送檢合格率大於95%,客戶滿意度大於90%，投訴率低於3%。
六．總結
針對生產執行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測資料，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對於生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作。