車間年終總結模板（通用5篇）
車間年終總結模板（通用5篇）
不知不覺間一年就快結束了，經過過去一年的努力，我們已然有了很大的進步，現在就讓我們對過去的工作做一個詳實的總結吧。是不是無從下筆、沒有頭緒？以下是小編為大家整理的車間年終總結模板（通用5篇），歡迎大家分享。
車間年終總結1
20xx年，船體車間在公司領導的英明決策下，在生產部的正確領導下，真抓實幹，克服困難，團結一致，進一步推進車間各項工作健康發展，在規範化道路上邁出了堅實的一步！全年常規修船97條，改裝船5條，完成鋼結構工程約8000多噸，是去年任務量的2倍，實現了歷史性的突破！圓滿地完成了各項生產任務，為公司快速發展作出了應有的貢獻！現就車間20xx年工作情況和明年工作打算向各位領導彙報如下：
一、車間20xx年主要工作
1、統一思想，提高認識，完善制度，明確責任，管理到位，抓好生產。
自年初搬到新船體車間，3月份內場外包以來，面對新形勢、新任務、新的管理模式，車間變壓力為動力，解放思想，轉變觀念，統一認識，積極進取，努力工作，相繼制定和完善了各項管理制度，建立崗位生產責任制，加大考核獎懲力度，確保了生產正常進行，車間管理逐步得到規範。
今年常規修船任務量基本與去年持平，又完成了5條改裝船的任務，自08年公司第一條改裝船“盛洋”輪以來，由於諸多條件限制，2年內沒有改裝船任務。2月23號上午，在船體車間等離子切割平臺上，隨著公司陳總的一聲令下，拉開了公司全年改裝船的序幕！在接到 “東疆風”改裝船任務後，車間非常珍惜這樣的機會，車間會同技術部和管船組多次召開專題會議，制定改裝方案，制定了《改裝專案概述》《鋼結構改裝生產流程》《分段製造劃分及製造方法》《分段製造場地規劃》《材料使用管理》《分段製造質量要求》《分段吊裝合攏》等多項制度，並排好《施工進度計劃》，認真組織實施。從下料、組合拼裝、分段製作、到吊裝合攏、傾斜試驗、試航，車間對每項工作、各個工序指定管理人員，對整個改裝過程進行全程跟蹤，保證按計劃、節點完工。在8個分段全面鋪開後，隨著工程的進展，許多問題暴露出來，車間立即與質量技術部和管船組、船東、船檢進行交流溝通，提出切實可行意見，為改裝掃除了障礙。特別是在“東疆風”進塢後，要對原船外板進行環縫切割，進行首段漂浮與加長尾段的合攏，這在海舟公司是第一次，工作難度較大，車間做好準備工作，制定對接工藝，嚴格控制對接要點，經過精心施工，達到了預期的效果，改裝非常成功！得到了船東的認可。6月19號該船的姊妹船“東疆水”也來改裝，由於是同類型改裝，車間積累了改裝經驗，加快了改裝速度，使該船於8月10號順利出廠，比計劃提前了20多天！
xx月份公司生產迎來小高潮，在3條改裝船如火如荼進行當中，又迎來了“卡爾文”等多條常規修理船舶，任務疊加，車間非常繁忙。“莫扎迪斯”和“帕拉丁”屬於甲板駁船改成2個貨艙的散貨船，鋼製工程涉及新加雙層底結構、新加內底板、新加橫艙壁、新加艙口圍及艙口蓋、邊艙加強及主甲板區域性換新，分段合攏及換板總量接近1200噸（單船）。改裝重點和難點是艙蓋新制，這在公司也是首次，車間迎難而上，積極準備，引進了艙蓋製作富有經驗的晨港隊，車間合理安排，加強現場管理，保證按計劃施工，保證了“莫扎迪斯”輪於12月10號成功試航，“帕拉丁”輪鋼結構工程也將於12月底完工。
拖輪“天一之星”重新加裝生活區和克令吊。公司非常重視拖輪的改裝，由主管副總親自督促。車間克服人員少、時間緊、任務重等困難，合理排程，高效施工，確保質量，較好地完成了改裝任務。
接連5條改裝船，鋼結構工程達4000多噸，車間積累了許多改裝船的寶貴經驗，公司實現了從常規修理向高附加值、高技術含量特種船改裝等高階產品的升級，為明年“大改裝”時代的來臨打下了堅實的基礎！
2、重視船體工藝的重要性，加快隊伍建設，增強質量意識，嚴格工藝紀律，規範過程控制，搞好技術攻關，促進科技進步。
今年，車間繼續加快工藝組建設，配備了專門辦公室和硬體設施，補充力量，提升工資待遇，提高工藝人員在車間的地位，使他們能積極協助單船主管和作業長對工程專案進行勘驗，制定修理工藝和施工方案，並深入現場瞭解工藝執行情況，監督施工質量。車間也積極配合質檢部貫徹落實《質量管理獎懲辦法》，加強質量管理，落實質量責任制，規範執行修船工程的程式，控制產品質量，堅持4道報驗工序，對工程中出現的質量問題，做好控制糾正、採取預防措施，增加對單船作業長和施工隊工作質量的考核。6月份，車間自行組織焊工考試，要求施工隊必須有一定比例持證並且操作水平較高的焊工，以滿足生產需要。加大質量獎懲力度，在“東疆風”大合攏過程中，焊接質量出現了一些比較嚴重的問題，在質檢部對南洋隊罰款12000元的基礎上，車間追加罰款3000元。
在“莫扎迪斯”輪艙蓋製作過程中，由於第一次製作艙蓋，為確保質量符合要求，車間仔細研究分段製作方案，明確《分段製作質量要求》、《材料使用管理》，督促車間工藝組認真分解設計圖紙，做好施工圖，進行套料程式設計，保證下料質量；在施工過程中，要求晨港隊嚴格執行工藝紀律，車間管理人員深入現場，監督施工，反饋資訊，及時整改，使艙蓋順利通過了ABS的驗收！
在“天一之星”克令吊底座“天圓地方”製作過程中，由於該構件體積大、形狀複雜，車間發動工藝組開展技術攻關，摸索前進！車間工藝組深入研究分析設計圖紙，確定先製作“樣籠”，再根據“樣籠”測量資料，精製“樣條”，程式設計下料，外送加工，經3支施工隊通力合作，“天圓地方”安裝成功，完全符合圖紙要求，獲得了船檢和船東的一致好評！
3、完善車間安全管理制度，齊抓共管，促進車間安全工作健康發展。
車間認真貫徹落實公司安委會精神，進一步完善車間安全管理制度。
（1）積極組織參加安環部舉辦的各種安全活動，搞好三級安全教育，增強員工安全意識。4月份建立了施工隊月度員工大會制度，進行當月安全總結，車間負責監督執行。
（2）堅持每週二召開車間排程會，在安排生產的同時，也對安全工作進行總體佈置，提出明確要求。
（3）嚴格執行動火審批制度，按要求辦理動火審批手續，在動火審批許可的時效及施工範圍內施工，不得超出時間和空間範圍。督促施工隊填寫夜間施工加班單，做到有效安全監控。
（4）安排一名作業長做專職安全員，負責施工現場安全檢查，監督安全措施執行落實情況，對違章現象及時糾正，並拍照存檔，加大處罰力度。
（5）加強現場安全管理，要求作業長每天對每一個施工艙室監督檢查現場安全措施執行情況，及時傳遞和反饋施工現場安全問題，組織施工隊搞好隱患排查。
（6）堅持皮帶月度檢查制度。車間安排專人進行月度皮帶檢查，檢查割刀皮帶漏氣情況和電焊線絕緣情況，對接頭較多的皮帶焊線強制報廢。
（7）強化裝置管理，搞好裝置安全。今年先後對部分捲揚機打結斷股鋼絲繩進行了更換，對在用所有配電箱加裝了36V電箱，督促南洋公司抓好行車司機培訓，做到持證上崗，保證大型裝置使用安全。
8月份，在“布茲娜”輪5艙後內地板換新施工中，作業人員在沒有弄清楚現場環境的情況下（橫艙壁反面輕油艙未清油測爆）就擅自動火，險些釀成一起重大惡性事故。對此車間負有管理不善的責任，作業長嚴重失職，已調離工作崗位。
“9.17”火災事故和“9.23”高空墜落事故，破壞了公司整體的安全環境，給公司財產造成了極大的經濟損失，造成了不可想象無法挽回的後果！針對這兩起事故，車間深刻認識到：事故的發生再一次暴露出了作業人員安全意識差、麻痺大意、責任不到位、現場管理有漏洞等諸多問題。車間認真組織整改，要求嚴格執行公司明火作業安全制度，再次明確了二級動火範圍。要求施工隊上報2～3名具備開動火單條件 的人員，車間備案，單船作業長嚴格審查。二級動火一律在白天8小時內進行，二級動火前，單船作業長要檢查動火手續是否齊全、檢查動火部位周圍是否有安全隱患、防範措施是否到位等；動火中，要巡查、及時反饋資訊；動火後，要徹底檢查、清理現場，在確認火種熄滅後才能離開。另外，在車間辦公室懸掛了《在修船舶二級動火動態表》，將每一條船上的每一個二級動火部位，明確標註，動態管理，有效監控。
車間年終總結2
回顧20XX全年的工作，我們車間以圍繞安全生產、保質保量完成生產任務為前提主要做了以下幾方面的工作：
1、合理調整勞動組合確保完成生產任務
在生產工作中為了確保生產計劃的順利完成，特別是在旺季生產的時期，在公司領導和各車間員工的積極支援下，另外合理的請了一些臨時工，合理調整勞動力、有效利用工作時間，充分調動生產技術骨幹和員工的積極性。各班組長的積極配合努力，本年度保證了銷售的供貨需求，車間完成了公司生產任務。
2、安全生產
生產過程中認真宣傳貫徹公司的各項規章制度，嚴格執行安全生產條例，嚴格按操作規程進行操作。車間向員工進行安全教育、使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防範意識。同時車間加大了自檢自查，車間在本年度的安全生產基本達到了公司對車間的指標和要求。
3、學習、提高在公司領導的帶領下，調整好心態，加強理論和技術方面的學習，提高自身的政治素質和管理水平
帶領全車間各班組員工，不斷學習提高，重視產品質量，配合各部門保證安全生產不折不扣地完成公司下達的生產任務和各項指標。xx年工作計劃20xx年就要到了，在即將開始的新的一年的工作，車間將繼續帶領員工加強自身的思想和業務學習，將繼續調動生產技術骨幹，班組人員的積極性，配合各部門保質保量的完成公司、生產任務和各項指標。在生產過程中加強加大現場管理的力度做到安全生產，消除隱患。
要讓安全生產在車間員工心目中警鐘長鳴，安全生產意識不減。加強質量管理嚴把質量關，杜絕各類事故的發生，積極配合、完善生產現場條件達到要求，高標準的完成20xx年的各項工作。
車間年終總結3
一年來，車間在公司、廠直接具體領導下，以生產為中心，緊抓裝置管理，落實和完善各項規章制度，一心一意抓好內部工作。全心全意為高爐服務思想。半年來車間堅持每週一生產例會，週四崗位現場裝置衛生綜合檢查。對員工進行裝置點檢方面知識的培訓，不斷提高員工操作技能，值班工長組織管理能力。一年來預計生產燒結礦96萬噸、臺時產量245t/、利用係數1.86、轉鼓合格率98%、ＦeＯ合格率100%，一年實現了安全生產事故為零。
車間主要做了以下幾個方面的工作：
一、堅持每週一開車間生產會，瞭解、分析各班產量質量完成進展情況及生產過程中存在的問題；傳達公司、廠生產有關指示、精神，反映和解決生產過程中出現的問題，保持燒結機良好的生產狀態。
二、落實和完善崗位、經濟責任制。根據公司下半年降本增效精神，結合廠制訂的經濟責任制的基礎上，又對車間主要負責的轉鼓、FeO、利用係數考核指標進行分解，落實到主要崗位，如看火工，看水工，值班工長都進行產量、質量指標掛鉤考核，做到精細化管理，責任落實到崗，做到獎罰分明，不斷提高員工積極性，促進生產開展。下半年車間各項技術指標均達到廠下達要求。
三、堅持做好崗位現場、裝置文明生產。車間堅持每週四對所有崗位裝置、崗位衛生進行檢查，要求崗位工做好衛生，確保裝置正常執行。同時積極做好廠三次晉級的現場實操培訓工作，各個崗位逐一進行現場實操培訓。提高員工的操作水平及點檢知識。減少因操做失誤導致的停機。同時儘量避免因點檢不到位造成裝置故障停機。
四、結合20xx年皮帶出事故較多，影響整體裝置作業率。車間加強對皮帶監管，要求工長在每週一例會彙報各班所管轄皮帶的損壞情況。對Z8-1LS-1LS-2重點皮帶車間主任每天親自檢查實行全員管理。做到皮帶壽命有遇見性，提前與點檢站協商有計劃性檢修。與20xx年相比，臨時停機撲皮帶的事故明顯減少，既提高作業率又降低成本。
五、針對制粒機、燒結機、環冷機裝置問題越來越多。車間將裝置分解到人來維護。車間不定時進行檢查，發現問題及時通知整改並進行考核。特別是燒結機臺車牆板鬆動問題得到很好的根治。同時每週二週四組織專業點檢人員對車間重點裝置進行點檢，發現問題立即拿出處理方按解決。到今年下半年各類事故明顯減少。
六、堅持做好每次計劃停機檢修的工作安排。車間在每次檢修前積極與點檢站聯絡，提出車間需要檢修的裝置及皮帶的更換專案。抓住這一有利的停機時間解決裝置存在的問題。並組織員工及時更換皮帶護皮，託輥；減速機、電動滾筒、皮帶頭、尾輪、軸承座加油；對混合機、制粒機下料斗粘料、環冷機主風道積礦堅持清理，特別是環冷機內外環清理工作量大，集中人員搶時間組織清理，保證環冷機的正常執行，同時，這一年作業率有一個比較大的提高。
回顧這一年來的工作，雖然做了車間該做的工作，但離廠領導要求還很遠，與其他車間科室相比，還有一定的差距，存在諸多問題。特別明年面臨主體裝置老化嚴重，備件跟不上的情況下如何確保作業率，在這方面車間還要做大量工作。在生產方面要作到持續穩產、高產、保質量上下功夫。全面完成20xx年廠下達的各項指標。
車間年終總結4
時光飛逝，20xx年就要到來了！現對過去一年工作總結如下：
1、按車間計劃組織人員生產，並處理生產過程遇到的各項問題。
2、繼續學習鍍膜工藝，熟練掌握不同膜系的應用。
3、不定期的維護鍍膜裝置，參與換靶工作。
4、跟蹤鍍膜產品鋼化效能及其他缺陷情況。
5、不斷提高自身能力，適應生產方式方法的變化。
取得的成績：
1、基本完成車間下達的指標。
2、全年沒有造成1起放氣事故。
3、來料小片利用清洗機間隔洗出來，一定程度提高加工效率。
4、成功的組織並參與了幾次特大板和彎剛來料的生產。
5、沒發生重大因人為因素產生的鍍膜質量問題。
存在的不足：
1、發生1起工傷事故。
2、換靶不細心，導致延誤抽氣。
3、因處理不當，堵玻璃數次。
4、未及時發現玻璃無粉，造成劃傷10包，損失較大。
經驗與教訓：明年的工作打算：
1、加強工藝學習，不斷提高工藝應用水平。爭取做到除錯心中有數心中有底！
2、找準自身位置，端正工作態度。勤跑跑多問問，協調好各崗位關係，組織好人員生產，監督好執行過程。
3、以身作則，嚴抓勞動紀律。將安全生產作為全年工作的重點，爭取0工傷。
4、密切關注鍍膜質量和鋼化效果，對問題產品做到及時發現和快速處理。
5、穩中求進，開拓創新。在穩定生產的同時，不斷最佳化應急處理的方式方法。
6、統一思想，提高認識。心往一塊想，勁往一塊使。調整心態與步伐與車間保持一致，在車間的領導下，將我們的工作推向更高水平。我的工作不像科學家搞科研，沒什麼太高的.技術含量，只要有決心，就沒有辦不成的事。我也有這個信心，在自己的崗位上幹好本職工作，透過工作來不斷提高能力。
車間年終總結5
1、 盡力以赴、共赴出產，鐓厚、熱處理兩不誤
xx年一入手下手我們的鐓厚任務不是很頹廢，在如許的環境下我們一邊包管鐓厚的平常出產，一邊加強熱處理人員的進修工作。在異國任何鐓厚任務的時候，我們構造鐓厚班人員對鐓厚機、中頻爐進行周全除錯、整改。在配置除錯整改階段，我們的工人都表現出了高度的工作熱忱，特別是我們的鐓厚班的班長於良朋和補綴王海鵬，他們在配置上爬上趴下、當真工作、不怕髒不叫累，集思廣義，辦理了配置存在很多多少題目。
面對廠裡對熱處理線開爐的急迫要求，我們停掉了一個鐓厚班組，把烘爐的相干人員都掉回了熱處理線。我們的工人每天跟著廠家調配置，不懂就問，好學多練，最終具有了烘爐的前提，於5月23日下午15：06分由王淑斌佈告、王新國廠長告成焚燒。此次告成焚燒的背地固結著我們許很多多工人的汗水。
面對廠裡對隔熱管修復的急迫要求，根據出產辦的要求我們車間派出去了九個人去隔熱管修復線工作。不論是下雨天，還是酷熱的大好天，他們都沒停止本身的工作。隔熱管修復是特別艱苦的一個工作，又髒又累再加上是露天工作，太陽曬著、氣割烤著，可是我們的工人異國一句牢騷。
從六月底入手下手，在廠裡接的訂單愈來愈多的環境下，一條鐓厚線的產量已經不能完全滿足對外加厚油管的需求，根據廠帶領要求，我們將西線的兩臺配置也開了起來。因為這兩臺配置的一些配套配置（像電電扇）還不敷美滿，再加上車間環境溫度一貫很高，每天都在40度擺佈，導致一些職工呈現中暑的現象。可是為了能供上廠裡對外加厚管的需求，為了保質保量結束任務，我們的工人都咬牙堅定下來了。
配置頻頻呈現障礙，我們加班加點進行補綴，堅定不能耽擱平常出產工作。5月6日四號機附機出障礙，爐子與送料滾輪手動均不舉動，根據液壓補綴的知識知道：電磁閥阻塞。可是我們吹開這個閥，就堵另外一個，如許我們一個一個清洗，一路一路查詢因為。最終用了近一天時候才修好。為了按時結束任務，我們的班長、補綴和帶班調理午時飯都顧不上吃，先來搞配置。象如許的題目家常便飯，幾乎每天都要進行配置的補綴工作。
2、奮戰下半年，盡力以付保出產
上半年我們的出產任務不敷飽和，但從六月底入手下手我們的出產任務就連續的多了起來。從七月份今後根本上每個月都能結束起碼2000t的出產任務，特別是11月份，我們在分出一半的人去建立熱處理車間的同時，還能結束油管鐓厚近4500t，這是有史以來鐓厚的最高產量了。固然成績的背地潛藏了大都的汗水在裡邊。
跟著產量的加大，配置障礙率也明顯的進步了。這裡邊最費力的便是充液閥密封圈和主缸下腔密封圈的調換。有兩臺配置因為製造和安置的缺點，凡是呈現充液閥密封圈和主缸下腔密封圈的破壞，這些處所的調換都很費力，平常換一次一停連續差不多必要6-7個小時的時候。這無形中就感化了我們的出產產量與出產籌劃。像其他的小弊端根本上每天都有，如今我們的補綴程度大都是比較高的，根本上都能急劇辦理題目。可是偶然間也會碰到一些比較頭疼的題目。像8-9月份壞的那次中頻，我們反覆找弊端找了2天再加上張工也一貫在這裡忙活著找題目地點，可是一貫未果。最終我們只好把廠家叫來。可是廠家老王在這裡修了4天仍然未果。
面對配置管線頻頻開焊與焊口振裂的環境，我們經過議定參經過議定議：仿照中信矯直機液壓管路的連線，端部用高壓膠管、中間仍然用高壓無縫鋼管。在熱處理車間零丁建立以後，因為佔用了我們鐓厚東線的出入料場地，所以我們就只能用西線進行出產，我們一邊出產的同時我們的鐓厚班長於良朋和王海鵬一邊進行東線管路的整改，經過議定近一個月的時候將東線四臺床子掃數整改終了。西線的四臺也在出產的同時邊出障礙邊整改，也根本上都整改完了。這就為今後更好的出產打下了堅固的根本。
別的我們集思廣益，互助探討出了n80管子的端部正火方案，這將為我們廠節減一大比資金。
3、來歲的籌劃
忙忙活活的xx年，我們成果頗豐，特別美滿的結束了各項任務，但離廠帶領的要求另有很多差距。展望來歲，我們另有更多的事變要去籌辦、去工作、去連續改革：
產品格量方面，我們還必要連續進步，我們不但要進步表面質量，另有內涵質量，這將成為今後我們工作的一個重點。我們已經向廠裡申請了兩臺毛刺修磨機，等配置到位以後，對我們今後的工作將會是一個更大的救助，將會更好的進步我們的表面質量，進步產品在市場上的競爭本領。
新的一年我們鐓厚車間，仍將進剛強不移的根據廠黨委的唆使，認當真真的幹好今後的每一項工作，聯合車間掃數員工的氣力，結壯工作，抓好安定，抓好出產。為孚瑞特的經濟起飛做出貢獻。