機械配件生產車間裝置管理制度（精選7篇）
機械配件生產車間裝置管理制度（精選7篇）
現如今，接觸到制度的地方越來越多，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧，以下是小編收集整理的機械配件生產車間裝置管理制度（精選7篇），歡迎閱讀與收藏。
機械配件生產車間裝置管理制度1
建築業的機械裝置是固定資產的組成部分，是實現機械化施工的重要物質保證，為了適應不斷髮展的形勢需要，加速建築工業化的程序，實現建築業的高速度、高效益，因此，必須加強對機械裝置的管理。
機械裝置的管理，必須堅定不移地貫徹執行調整、改革、整頓、提高的方針。改革管理體制，健全管理機構，建立以崗位責任制為中心的各種規章制度，堅持為生產服務，為科研服務，為基層服務的方向。建立一支專業管理和兼職管理相結合的裝置管理隊伍，實行管、用、修相結合，專業修理並舉的方針，不斷改善公司的裝置管理工作，為促進公司的生產發展，提高經濟效益和競爭能力，提供良好的裝備條件。根據上述原則和公司的具體情況，特制定本條例。
一、機構裝置
公司設立機械裝置科，負責全公司的機構裝置的管理工作，並指定一名領導負責所屬單位機械管理的日常工作，機管員實行業務上接受基層和機械裝置科的雙重領導。
二、裝置管理
1、公司對裝置實行大型集中、中小型分散的原則，大型吊裝機械、土石方機械、樁基工機械集中委託機械裝置科管理，由機械裝置科統一排程。
2、企業所有裝置，統一由機械裝置科進行編號，機械裝置科和基層同時立帳，主要裝置要建立裝置檔案，裝置調動時隨機調動，報廢時，檔案同時送批。裝置的備件圖冊和裝置歷次修理記錄，事故報告由機械裝置科歸檔，說明書安裝圖冊由基層裝置員保管。
3、基層機管員必須做到申報各種材料零配件，計劃填報各種有關的統計報表，每年四季度做出次年新裝置購置，大修計劃送機械裝置科審批，計劃在執行過程中需更改，需再次提出申請，經機械裝置科批准後方可實施。
4、報廢裝置申請，必須在當年三季度報出，由公司組成鑑定小組進行鑑定，報經主管領導審定後報廢。經批准報廢后的裝置殘值按財務有關規定處理。
5、各種裝置所提取的二項費用必須用於裝置的更新改造。大修理開支，不得移給他用。
6、技改費、裝置折舊費，公司和基層按“四·六”掌握使用，公司集中的資金用於購置大型裝置，技術引進。
7、對裝置進行改裝、革新，必須堅持先進科學、實用經濟的原則，一般的改裝技術革新由機械裝置科審批，重大的專案由主管經理批准，改裝和技術革新專案，必須連續執行六個月經鑑定確認可行後才以驗收。否則，其費用在生產成本中支付。
8、開展群眾性的機械管理活動，每年進行兩次裝置檢查評比工作，交流經驗，年終進行一次紅旗裝置、操作能手評優活動。
9、對新購置的小型裝置一個月內必須投入使用，中型裝置二個月內投入使用。
10、裝置閒置六個月以上的，可申請報停，但裝置報停以前必須完好，啟用時必須履行啟用報告，停用期間不得提取二項費用(折舊費、大修理費)。
11、機械裝置的租賃必須徵得公司同意後，方可對外租用，並參照機電裝置臺班費收取標準及公司有關規定收取費用，裝置在同意租用後需交付一定的押金，在租賃期中造成損壞由租賃者負責修理和賠償。
三、機械裝置的使用
1、貫徹“人機固定”的原則，建立定人、定機、定崗位的責任制，大中型機械實行機長負責制，小型機械實行機組(班)負責制。
2、所有機操人員必須持證操作，熟練操作技能做到四懂三會(懂原理、懂構造、懂效能、懂用途，會操作、會保養、會排除故障)。
3、新裝置或經過大修，改裝的裝置，必須進行試運轉並進行走合，走合期內按規定減載限速，並掛“走合期”標誌以示區別。
4、機械裝置不得超負荷執行，特殊情況需經機管員同意並取得可靠資料後作業，大型裝置必須徵得機械裝置科的認可。
5、機械裝置在使用過程中，因操作不當造成非正常損壞或效能降低及停產均為裝置事故，事故大小的劃分：
一般事故：損失價值20-200元內，停產三天以上;
大事故：損失價值200-2000元以內停產十天以上;
重大事故：損失價值2000元以上，停產一個月以上。凡是發生事故必須填寫裝置事故報告單報機械裝置科備案。事故處理應做到三不放過：原因不清不放過，責任者未經過處理或群眾未受到教育不放過，沒有防範措施不放過。對於事故責任者，根據情節輕重及損失大小應分別進行教育、處分、經濟制裁，直到追究刑事責任，對好的典型及有功人員應予表揚和獎勵。
四、裝置的保修保養修理
1、裝置的保養、修理，實行專業修理與操作人員日常維修相結合的原則，堅持日常保養維修，推行“十字作業法”做到定期保養及時修理。
2、裝置的日常保養由操作人員進行、小修由操作人員和機修工人共同完成。
3、裝置大中修由機修廠完成，修理計劃由基層和機械裝置科共同編制，公司下達生產計劃執行。
4、裝置的修理應本著質量第一的原則，各道工序應有專職檢驗員檢驗，總體驗收必須有主修技術人員會同送修單位代表經試車合格後，共同簽署意見方能出廠，中大型裝置機械裝置科參加試車驗收。
5、凡由機修廠承擔修理的裝置實行“三包”(包修、包費用、包保用期)，經大中修出廠的裝置應有六個月的保用期，在保用期內損壞或出現嚴重故障時按如下辦法辦法。
(1)修方責任造成，由機修廠無償限期修復。
(2)由於操作不慎，保養不好，而造成的損壞送修單位負責。
(3)裝置修理出廠後，修理單位填寫裝置修理記錄表，交送修單位或機械裝置科存檔。
機械配件生產車間裝置管理制度2
為充分發揮機械裝置在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。
1、機械裝置應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。
2、凡經過大修改造重新組裝的機械裝置，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝裝置試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗專案是否符合要求。
4、裝置試驗與負荷試驗，主要試驗機械裝置的起動效能、動力效能、經濟效能、操作效能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格後應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。
5、機械裝置的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂效能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。並對機械裝置進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保裝置和操作人員的安全。
機械配件生產車間裝置管理制度3
一、目的：
為了調查弄清裝置事故原因真象，及時採取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類似事故的再度發生。
二、原則：
事故處理應做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。
三、事故定義：
凡是由於裝置非正常損壞和人為原因而引起裝置故障均為裝置事故。
裝置事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經濟損失在20xx元以下的為一般事故；直接經濟損失在20xx―5000元的為重大事故；直接經濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程式：
1、事故現場：事故發生後，當事人應立即採取必要安全及應急措施，保證必要的生產所需。並及時通知上級組長和主管以及技術工程師，同時做好現場保護，以便進行原因分析。
2、事故搶修：組長、主管、技術工程師在接到通知後應於第一時間趕到事故現場。裝置當事人要如實報告事故經過，會同工程師、上級進行原因劃定。並配合組織搶修，力爭以最短時間恢復生產。
3、事故調查：
a、事故處理完畢後，相關人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實將事情的經過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關責任。）
b、由組長、主管和技術工程師透過公開討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經過、原因、及採取措施和處理意見等內容。（書面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關責任。）
五、教育及再培訓：
針對事故發生原因，組長、主管及技術工程師應視情況組織現場會，對員工進行教育及再培訓。在一個月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓，並做記錄和準備相關內容考核。
機械配件生產車間裝置管理制度4
1、交接班制度是機械裝置安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不苟。
2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，瞭解工作內容及工作環境，並對裝置進行檢查，認真查閱執行日誌，詢問當班人員裝置的執行情況。
3、交班者應主動向接班者介紹裝置執行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者願意接受處理，可由接班者接班後繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明並報告上級相關領導。
5、接班者不得扳弄不屬於檢查範圍內的裝置。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者願意下可以協助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械裝置進行維護，執行日誌、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字後離開作業現場。
9、機械動力裝置履歷書、機械裝置司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
機械配件生產車間裝置管理制度5
1、各種機械裝置包括其零部件的設計、安裝和修理，都必須符合安全要求。
2、各類傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、易接近的聯軸節、轉軸、皮帶輪、飛輪等危險的機械部分均要安設防護裝置。
3、各種輾壓、剪斷等壓力機械施壓部分以及其它有對人體發生傷害危險的機械部分都要有安全設施。
4、未封閉、隔離的運轉裝置，未封閉的傳動危險部位，人體不能觸及;嚴禁未停機清掃、維修裝置以及從運轉裝置外延、上方傳遞工具、物件。確因工作需要，必須停機後再檢查維護或清掃。嚴禁從正在生產作業或執行的皮帶、輥道等裝置上行走或跨越。
5、機器的轉動摩擦部分要設自動加油裝置或蓄油器;如用人工加油，應使用長嘴注油器，對運轉中的裝置應先停車再注油。
6、輥道、傳動皮帶等要設定供跨越的且有欄杆的安全橋，職工只准從安全橋上通行。
7、起重機應標明起重噸位，要有訊號裝置。必須保證卷揚限制器、起重控制器、行程限制器、自動連鎖裝置、緩衝器等裝置齊全和靈活好用。
8、起重機械必須由經過專門訓練、考試合格並取得“特種作業人員操作證”的專職人員操作。
9、起重機械應按規定統一的指揮訊號作業，並嚴格執行下列“十不弔”:
(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下與凝結在地面上的物體;
(2)五人指揮或訊號不明;
(3)掛鉤不當;
(4)物體有尖銳楞角未墊好;
(5)重量不明或超負荷;
(6)起重機械有缺陷或安全裝置失靈;
(7)懸臂下及其轉動範圍內站人;
(8)光明陰暗，視物不清;
(9)懸臂與高壓電線未保持應有的距離;
(10)人站在起吊物上、起吊物下或與吊物安全距離不夠。
10、嚴禁用燒燙、生鏽、打結、斷股和磨損嚴重的各種鋼繩吊掛物品，也不準將空鋼繩擔在吊鉤上。
11、各種起重機械的效能不準隨意改變。
12、各種機械裝置必須建立使用、檢查、維修、保養制度，不準超溫、超壓、超負荷、超期和帶“病”執行。
13、安裝機器和起重機械的地基、地樁和纜繩都必須穩固，能安全地承受執行時的最大負荷。
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機械裝置是施工生產順利進行的保證，加強機械裝置的綜合管理，提高技術裝備水平和資產經營效益保證裝置安全生產和正常運轉，制定本制度。
一、管理機構設定
1、指定專案部副經理，負責專案部機械裝置的綜合管理。
2、專案部設機械裝置管理人員，負責專案部的機械裝置管理。機修班負責專案部機械裝置的維修工作。
二、管理人員崗位職責
1、專案副經理綜合管理專案部機械裝置，落實執行專案裝置制度，執行裝置管理責任制內容。
2、機械裝置管理員崗位職責。
（1）、執行本裝置管理辦法負責專案部的機械裝置管理工作。
（2）、負責落實專案部機械裝置操作人員“三定”制度，建立專案部的使用裝置臺帳，“三定”臺帳。督促機械操作人員認真簽寫裝置運轉記錄。
（3）每月按時彙總裝置運轉檯時，及時上報總公司機械科。
（4）、負責專案部機械裝置的維修、日常保養工作，定期巡迴檢查記錄，作好裝置使用中的過程控制。
三、裝置的使用與保養
1、機械裝置的使用必須堅持以下原則
（1）、必須按規定效能使用，嚴禁不合理使用機械。
（2）使用時要保證人身及機械安全，不準超負荷使用：
（3）、機械使用的燃料、潤滑油、液壓油、必須符合規定，電壓等級必須符合銘牌規定：
（4）、機械操作人員必須聽從施工人員的指揮，按照裝置安全操作規程的內容操作裝置。
2、機械裝置使用基本制度
（1）、崗位責任制：使用機械必須實行“兩定三包”制度（即定人、定機、定使用、包保養、包保管）和機械操作人員必須作到“三懂四會”（即懂構造、懂原理、懂效能、會使用、會保養、會檢查、會排除故障）；
（2）、持證上崗制：操作人員必須經過培訓，經考試合格後，持有裝置操作證，方可上機操作；
（3）交接班制度：機械交接時，要全面檢查，作到不漏專案，交接清楚；
（4）、巡迴檢查制度：由操作人員按規定路線對機械各個部分進行一次詳細、全面檢查，檢查中發現問題，應立即採取有效的措施，並記入運轉記錄中；
3、應加強裝置用燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水的`正確管理和合理使用，按照二、三級保養運轉間隔小時規定，及時更換油、水。
4、機械裝置保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做好裝置日常保養，及時統計裝置運轉檯時，及時做好裝置的定期保養。
5、最大限度的發揮機械效能。延長機械使用壽命是一項重要工作，機修班要嚴格按照各機械所規定的保養週期和規程認真保養。日常檢查運轉中的裝置，發現有故障狀況應及時停機修理，保證裝置運轉良好。
四、保養工作的種類
1、例行保養：指機械在每班工作前、後及運轉中的檢查、保養，由操作人員按照“清潔、緊固、調整、潤滑、防腐”的十字作業進行操作；
2、定期保養：指按規定的運轉間隔期進行的二、三及保養，由機修人員進行維護保養；
3、停放保養：指機械臨時停放一週，每週進行一次的檢查保養，由操作人員進行保養；
4、裝置的各類保養完成後，由機械裝置管理員驗收合格後上報公司裝置室驗收並作好記錄。
五、裝置修理
裝置修理是恢復機械效能與技術狀況的重要手段，機修班應根據裝置的技術要求和檢查情況，制定裝置的修理計劃，修理與技術改造相結合，降低修理成本，保證修理質量。
六、裝置安全管理
裝置安全管理的目的是最大限度地防止和減少事故的發生，保障職工生命和企業財產的安全。
1、建立健全的裝置安全檢查制度，專案部實行旬檢、操作人員對裝置實行自檢，並建立各自的檢查記錄。
2、為把裝置安全工作落到實處，各主要部門應作好以下幾點：
（1）、認真落實機械裝置的防護工作，保證裝置安全設施完好；
（2）、對裝置作人員實行“三定”工作；
（3）、對操作人員進行裝置的安全技術交底，學習安全技術交底和安全操作規程。
（4）、對特殊作業環境條件下制定裝置的安全防範措施。
七、裝置檢查評比與獎勵
裝置的檢查評比工作是調動、提高廣大機械工作人員的積極性、榮譽感、責任心，改進機械管理工作的一項重要措施。
1、裝置檢查內容：檢查裝置管理工作和裝置技術狀況，重點是檢查現場裝置的安全生產，各項規章制度的執行情況，施工機械維修和保養人的落實以及內部資料的管理情況。
2、檢查中發現的問題要集中力量組織整改，及時消除隱患，對一時來不及整改的要根據輕重緩急及時安排，限期改正。
3、結合裝置檢查情況，評比出紅旗裝置、先進個人，對先進個人和紅旗裝置的操作者給與表彰、獎勵。
機械配件生產車間裝置管理制度7
第一條裝置是生產力的重要組成部分，如操作使用不當，致使裝置出現故障，從而破壞了生產的正常進行，而且要投入不該發生的維修費用，直接影響到經濟效益;因此必須高度重視和加強裝置管理工作，杜絕野蠻違章操作裝置的不良行為。保證裝置的安全正常執行。
第二條根據國務院和上級有關部門規定，對裝置的使用應實行定人定機，以及持證上崗操作制。
第三條為使裝置能夠得到合理使用，操作人員必須經過技術培訓，並經過考試合格後方可獨立上崗。
第四條裝置的完好主要靠勤維護保養，正確操作，合理使用來實現，操作工要增強責任感，保護裝置就象保護眼睛一樣，愛惜和保養好自己所使用的裝置。
第五條各級領導要提高管理意識，克服和改變只重視生產的完成，忽視裝置及維修保養，甚至拆散裝置的不良傾向，正確處理好裝置與生產之間的相互關係。
第六條各專案負責人工作
1、認真貫徹執行管理制度，掌握本單位裝置的技術狀況，杜絕拆裝置，野蠻、違章操作的現象發生。
2、加強對操作工的思想教育，合理操作使用，維護保養好裝置確保裝置的正常執行。
3、提高裝置管理意識，嚴格按章指揮，制止野蠻違章、操作，對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。
4、對裝置的使用實行定人定機制，並保證相對的穩定性，嚴禁指教未經技術培訓者上崗操作。
5、加強對操作工日常點檢，潤滑，維護保養等工作的檢查和督促，確保裝置的合理使用。
6、裝置出現故障本區無法修復的，應及時與公司取得聯絡儘快修復，嚴禁裝置帶病執行，防止裝置故障的擴大和裝置事故的發生。
7、認真貫徹執行裝置的交接班，潤滑保養，執行記錄等有關規章和制度，並經常檢查督促操作工的執行情況。
8、積極配合有關部門作為操作工的技術培訓工作。提高人員素質，確保裝置的合理操作和正確使用。
第七條操作工工作職責
1、認真執行本企業，本單位有關裝置操作使用管理的規章和制度。
2、嚴格執行交接班制度。
3、加強對裝置的日裝置的日常點檢，潤滑，維護保養，發現問題要及時處理，自己處理不了的要及時彙報，嚴禁裝置帶病執行。
4、增強責任感。學好技術提高自身素質做一個三好，四會的合格操作工，用好，維護保養好自己所操作的裝置。
5、嚴禁野蠻，違章操作，要愛惜裝置，做到勤檢查，勤保養攪拌機，砂漿機等裝置每次用完後應將其清洗乾淨，經常保持裝置的整齊、清潔。
第八條裝置的使用
1、新職工在獨立使用裝置前，必須瞭解裝置的結構效能，安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。
2、操作工人應具備三好(管好、用好、維護好)和三會(會使用、會保養、會排除一切故障)的素質，並經過考試合格方可獨立使用裝置。
3、裝置的使用應實行定人定機制，認真填寫執行紀錄，多人操作使用的裝置嚴格執行交接班填現寫執行紀錄，多人操作使用的調備要嚴格執行交接班制度，由負責人負責該臺裝置的全面管理工作。
第九條裝置維護保養
1、經常保持裝置整潔，並按定加(換)油;
2、攪拌機，砂漿機等裝置每次用完後，必須將機內外清洗乾淨，傳
動部位塗油防腐和潤滑;
3、加強日點檢，執行中的裝置操作工要隨時觀察檢查，發現問題及時處理，防止故障的擴大。