裝置全生命週期管理制度（精選7篇）

　　在當下社會，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧，以下是小編為大家收集的裝置全生命週期管理制度（精選7篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　裝置全生命週期管理制度1

　　一、裝置基礎技術管理制度

　　加強裝置技術管理，為裝置管理提供管理資料、技術資訊和考核依據，特制定本制度。

　　一、本裝置的技術基礎管理主要包括裝置標準化、裝置管理定額、裝置技術檔案、裝置技術臺帳圖紙資料等工作。

　　二、裝置標準

　　1.裝置標準包括技術標準和管理標準。裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，我廠應認真貫徹執行國家標準和行業標準。

　　2.裝置技術管理標準，應根據裝置用、管、修、造的需要，制定出裝置操作規程、裝置維護保養規程裝置檢修規程、裝置製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作程式，並根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最後交厂部批准頒發實施。

　　三裝置管理定額

　　1.裝置管理定額主要有裝置裝置檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程式。

　　2.我廠應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。

　　四裝置技術檔案

　　1.裝置技術動力科要有全廠主要裝置的技術的檔案，車間要有本車間全部的裝置技術檔案。裝置技術檔案內容包括：

　　(1)目錄

　　(2)安裝使用說明書。裝置製造合格證及壓力容器質量證明書、裝置除錯記錄等。

　　(3)裝置履歷卡片。裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬裝置的名稱與規格、操作執行條件、裝置變動記錄等。

　　(4)裝置結構及易損件圖紙。

　　(5)裝置執行時間累計。

　　(6)裝置檢修、試驗與鑑定記錄。

　　(7)歷年裝置缺陷及裝置事故記錄。

　　(8)裝置評級記錄。

　　(9)裝置潤滑記錄。

　　2.基礎建設、技術措施、安全措施等專案投產後，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術檔案應歸入裝置技術檔案。

　　3.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

　　五裝置技術臺帳

　　1.裝置維修車間應健全全廠裝置技術臺帳。裝置技術臺帳是全廠裝置的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：

　　(1) 裝置主要技術狀況彙總表(裝置完好率，洩漏率和主要裝置缺陷)。

　　(2) 主要裝置運轉狀況彙總表(裝置運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。

　　(3) 裝置檢修狀況彙總表(大修專案、實際完成專案、計劃外專案、計劃檢修工時、維修費用支出等)。

　　(4) 裝置事故彙總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。

　　(5) 備品配件、材料消耗彙總表。

　　(6) 主要裝置技術革新成果彙總表。

　　2.裝置維修車間應設專人負責裝置技術臺帳的彙總工作，並負責按國家有關規定填報裝置動力工作季報。

　　六圖紙資料保管

　　1.廠生產部負責保管和供應全廠裝置的圖紙。

　　2.維修車間負責保管複製和供應全廠裝置備品配件的圖紙。

　　3.裝置遷移，調撥時，其檔案均應隨裝置調出，裝置報廢后檔案致於廠生產部存查。

　　4.基礎建設、技術措施、安全措施專案的裝置投產後，其竣工圖紙交廠生產部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、遮蔽工程、試驗記錄等技術檔案由維修車間或裝置所在車間保管。

　　5.維修車間還應複製鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

　　裝置全生命週期管理制度2

　　一、總則

　　裝置的潤滑管理工作是裝置工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證裝置正常運轉，減少機器磨損，延長使用壽命，提高裝置的生產效率的一項有效措施。

　　二、潤滑管理的組織

　　在裝置管理負責人的指導下，建立由裝置管理部門、工段、班組構成的三級管理系統。

　　三、潤滑管理的任務和職責

　　1、裝置管理部門潤滑管理的任務和職責

　　⑴、制訂裝置潤滑工作的各項制度，並負責潤滑技術和業務指導，深入現場檢查、監督。

　　⑵、編制各類裝置潤滑卡片、圖表和有關技術資料。

　　⑶、貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。

　　⑷、制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，並按期統計實際消耗數量。

　　⑸、編制裝置油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。

　　⑹、組織廢油回收及再生工作。

　　⑺、檢查潤滑油的使用和審查後質量的化驗結果。

　　⑻、檢查潤滑用具的合理使用，總結和推廣裝置潤滑的先進經驗，並提出潤滑工作的獎罰意見。

　　2、工段裝置潤滑管理的內容和職責

　　⑴、工段段長負責本工段裝置潤滑管理工作，對裝置管理部門負責。

　　⑵、建立健全“五定”潤滑工作制度。

　　⑶、管理本工段潤滑油（脂）的領用發放，加油狀況，換油回收的管理工作。

　　⑷、結合循檢制度，檢查裝置潤滑情況和記錄。

　　⑸、負責稽核編制本工段年、季、月裝置用油、換油計劃，每月統計潤滑油（脂）消耗情況，並向有關部門上報。

　　⑹、負責本工段崗位人員的潤滑技術培訓。

　　⑺、協同裝置管理部門處理潤滑技術問題，推廣應用潤滑新技術。

　　3、崗位工人潤滑工作職責

　　⑴、按照“五定”要求和有關規定認真作好裝置潤滑工作。

　　⑵、勤檢查、勤巡視，發現潤滑裝置有異常情況或滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。

　　⑶、保持潤滑裝置、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂乾淨清潔，不混亂油脂牌號。

　　⑷、按潤滑卡的規定，按時加換油脂，清洗油箱並做好記錄，每張卡用完後，交回工段保管。

　　⑸、根據潤滑卡的實際消耗記錄，每月統計一次，交工段稽核並送裝置管理部門備查。

　　四、裝置潤滑的“五定”工作內容

　　1、定人：按照專群結合的原則，規定什麼潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什麼部位由潤滑工人負責加油、換油。

　　2、定點：根據裝置的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油。

　　3、定質：根據裝置說明書和具體情況定潤滑油品。

　　4、定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。

　　5、定期：按照潤滑卡或圖表規定的時間進行加油、添油和換油週期進行清洗換油。

　　五、潤滑卡片的編制

　　1、潤滑卡片是組織裝置潤滑的基本檔案，由裝置管理部門負責編制。

　　2、潤滑卡片是裝置潤滑的檔案資料，它包括裝置的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油週期等。

　　六、潤滑油脂的管理

　　1、各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。

　　2、潤滑油脂要分類、分牌號設定明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。

　　七、廢油的回收和再生

　　1、為了節約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。

　　2、各車間在清洗換油時，應將舊油、廢油送往供應部門進行回收。

　　3、不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。

　　4、高階的廢潤滑油和專用油品應單獨回收。

　　5、儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內。

　　6、廢油的回收，庫房應作好原始記錄。

　　7、再生油經化驗合格後，應按照新油的管理制度進行管理。

　　八、檢查與考核

　　本制度由裝置主管部門負責對裝置使用情況定期檢查，生產廠考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。

　　裝置全生命週期管理制度3

　　加強密封管理和建立“無洩漏工廠”活動是企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除汙染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無洩漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

　　一、密封點分類和統計範圍

　　1.動密封各種機電裝置(包括機床)的連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉軸的密封均屬動密封。

　　2.靜密封裝置(包括機床和廠內採暖裝置)及其附屬管線和附件，在執行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如裝置管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵裝置上的油標、附屬管線、電所裝置的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他裝置的結合部位，均屬靜密封。

　　3.密封點計算方法

　　(1)動密封點的計算方法一對連續運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　　(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點;一個絲扣活接頭，算三個密封點;特別部位，如連線法蘭的螺栓孔與裝置內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　　(3)洩漏點的計算方法有一處洩漏，就算一個洩漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的洩漏均作洩漏點統計。

　　(4)洩漏率計算公式靜(動)密封點洩漏率(‰)=靜(動)密封點洩漏點數/靜(動)密封點數×1000‰

　　4靜密封檢驗標準

　　(1)裝置及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無汙垢。

　　(2)儀表裝置及風引線、焊接及其他連線部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。

　　(3)電氣裝置、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　(4)乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　　(5)氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　(6)蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　(7)酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　　(8)水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　　(9)各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

　　5動密封檢驗標準

　　(1)各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦淨。

　　(2)各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許洩漏，到執行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　　(3)各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。

　　(4)齒輪油泵允許有微漏現象。範圍1滴/2分鐘。

　　(5)各種傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。

　　(6)水泵填料允許洩漏範圍初期每分鐘不多於20滴，末期不多於40滴(週期小修1個月，中修3個月)。

　　(7)輸送物料介質填料，每分鐘不大於15滴。

　　(8)凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有洩漏，末期每分鐘不超過5滴。

　　二、管理措施

　　1.凡投入執行的生產裝置、裝置、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統計準確無誤。(密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，裝置靜、動密封點登記表，裝置管線密封點登記表，密封點分類彙總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，洩漏點數，洩漏率等)。

　　2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。

　　3.開展創造和鞏固無洩漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點洩漏率保持在0.5‰，動密封點洩漏率在2‰以下。暫不能消除的洩漏點應記錄在案，做出消除規劃。

　　4.按時做好密封洩漏點的檢查，統計和上報工作。

　　5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

　　附：無洩漏工廠和無洩漏區標準

　　1.無洩漏工廠標準

　　(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　　(2)靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　(3)保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯的洩漏點。

　　(4)全廠主要生產車間必須為無洩漏車間，全部裝置完好率達到90%以上，主要裝置完好率達到95%。

　　2.無洩漏車間(區)標準

　　(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

　　(2)靜(動)密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　(3)經常保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯洩漏。

　　(4)全部裝置完好率達到90%以上，主要裝置完好率達到95%。

　　三、檢查與考核由裝置主管部門進行檢查，檢查納入責任單位的考核。

　　裝置全生命週期管理制度4

　　1.管理範圍

　　本標準適用某廠維護範圍的特護裝置的管理。包括空分車間、合成車間、淨化車間的關鍵裝置。

　　2.管理職責

　　2.1生產部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的稽核與質量驗收；考核工作。

　　2.2生產車間負責巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的稽核與質量驗收；考核工作。

　　2.3車間班組負責所屬範圍內特護裝置的巡檢掛牌、記錄。

　　3.管理內容

　　3.1特護裝置包括：

　　a、空分車間：空氣壓縮機、氧氣壓縮機。

　　b、合成車間：焦爐氣壓縮機、合成氣壓縮機、

　　c、淨化車間：轉化爐。

　　3.2車間裝置主管週二、五9：00—10：00掛牌一次，班組每天在8：30—9：30；14：00—15：00各掛牌、記錄一次。

　　3.3巡檢中發現問題應認真分析處理，對威脅生產的重大問題應立即向車間、廠排程報告，由排程通知有關人員到場處理。

　　3.4廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。

　　3.5每次活動班組應有特護總結，內容為：裝置執行情況；上次存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，並列入考核。

　　3.6某廠每季組織各車間進行一次關鍵特護裝置分析會，討論存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關。

　　3.7車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。

　　4.考核辦法

　　4.1生產部負責對特護承包獎的考核與發放。

　　4.2巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30——50元。

　　4.3責任心差，發現問題未及時處理，每次扣100——500元；檢修、搶修存在質量問題，造成停機的扣100——500元；影響裝置停工的扣200——500元。

　　4.4不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100——300元。

　　裝置全生命週期管理制度5

　　一、總則

　　1、為了規範我公司海外市場的裝置管理，保證各作業專案裝置的正常運轉，特制定本制度。

　　2、本制度適用於鑽井工程公司所有海外作業專案。

　　3、各級裝置組織應按照公司海外專案的統一部署開展各項工作，各級裝置管理組織在規定的職權範圍內處理有關部門的裝置管理業務，並承擔一定責任。

　　二、海外作業專案裝置管理網路

　　公司經理

　　主管經理

　　分公司主管經理公司裝備管理部

　　分公司裝備管理辦專案經理

　　專案組裝置管理人員

　　平臺經理

　　機械師、電器師

　　三、海外作業專案裝置管理崗位職責

　　1、專案經理：全面負責所轄區塊作業隊伍各項裝置管理工作。

　　2、專案組裝置管理人員：在專案經理領導下，具體負責各項裝置管理工作，主要包括：負責落實各項裝置管理制度；建立所轄區塊實物臺帳,並進行實時管理；稽核及上報裝置購置、維修計劃和長期配件購置計劃；熟悉當地裝置服務網點和配件供應商，負責物料採購和服務廠家的協調工作；每月收集、稽核、上報各作業隊裝置運轉綜合月報和存在問題，重大問題即時彙報；每月組織對各作業隊進行裝置檢查和考核，監督整改落實，按季度將檢查情況向國內彙報；與甲方溝通在裝置配置或使用中存在的重大分歧。

　　3、平臺經理：全面負責本作業隊的裝置管理工作，主要包括：組織裝置檢查、整改工作和完井裝置鑑定工作；監督檢查各項裝置日常維護保養、資料填寫、記錄工作；負責相關資料的上報工作；組織制定並上報裝置維修計劃和物料購置計劃；協調處理與甲方在裝置配置或使用中存在的分歧。

　　4、機械師、電器師：做好所轄裝置的巡檢、周檢和完井裝置鑑定工作；按照合同規定、甲方合理要求和檢查發現的問題認真整改和完善裝置；具體負責裝置日常維護保養及裝置資料的填寫記錄工作；提前制定易損件及耗料的採購計劃；負責對外籍僱員崗位操作的培訓與監督工作；負責庫房管理，包括庫房物料總清單、入庫料單、出庫料單的填寫更新工作；機械師負責所在作業隊的裝置臺帳管理和相關裝置資料管理（包括資料臺帳管理）。

　　四、檢查保養制度

　　1、機械師、電器師每天進行三次巡迴檢查，即早、中、晚各一次，要按照公司《巡迴檢查制度》規定的檢查路線和項點進行仔細檢查，及時發現問題，及時處理，保證裝置良好狀態，杜絕走馬觀花。

　　2、對於說明書上明確規定檢查調整週期的部件或部位，機械師、電器師嚴格遵照執行。

　　3、由平臺經理、帶班隊長、機械師、電器師、司鑽組成裝置管理小組，每週對裝置進行全面檢查，對問題彙總分析，制定相應解決方案，在保證日費的前提下合理安排時間整改。

　　4、在下套管、起放井架等關鍵操作前，平臺經理要組織機械師、電器師對繩頭固定、大繩、剎車機構、井架及附件、動力機進行嚴格檢查，若存在問題，必須待問題解決後才能作業，防止發生裝置事故或因裝置導致其它事故。

　　5、每口井在完井前平臺經理要組織本隊的完井裝置鑑定工作，並填寫完井裝置鑑定單，即時上報分公司裝備管理辦，並根據裝置狀況提前做出更換、修理或整改計劃，在搬安期間合理安排時間檢修或更換裝置，保證開鑽後設備的連續運轉。

　　6、堅持強制保養：油品使用要嚴格遵循裝置說明書規定的用油品牌、用油等級和換（注）油週期；油濾器根據說明書規定的更換週期強制更換，杜絕清洗再用，空濾器根據說明書規定清潔或更換。

　　五、物料管理

　　1、建立庫存料臺帳和進出庫物料登記，及時更新、填寫。

　　2、井隊庫房要保持一定數量的耗料和易損件，特別是那些須從國內組織或從第三國進口的物料，每次完井要盤點庫房，更新庫房料單，並提前制定下口井所需的、在當地購置的物料清單，報批後由專案組在當地組織；須從國內組織或從第三國進口的物料必須提前3個月做計劃，由國內或專案組組織。

　　3、井隊在備件選擇上應以綜合效益最大化為原則、不僅要考慮備件成本，同時要考慮因更換配件而造成的日費損失和勞動投入。在價效比相差懸殊的情況下一般選擇高質量配件，購買國產配件時一定要選擇優質產品。

　　4、物料要擺放整齊有序，隔倉編碼，便於查詢；注意防潮、防鏽、防老化：在高溫的環境裡，橡膠件要專門存放在裝有空調的庫房內，防止橡膠件受熱加速老化；在潮溼地區，長期存放的金屬部件表面要塗黃油防鏽，室外存放的部件要上蓋下墊，防止鏽蝕。

　　5、易損件要採取預防性更換的辦法，即根據具體工況和部件的預期壽命，在部件即將失效前合理安排時間提前更換，變被動應付為主動預防，減少日費損失。

　　6、專案組裝置管理人員應熟悉當地物料供應、加工、修理網路，對各個廠家情況進行登記，包括廠址、聯絡人、服務範圍等，以便在急需物料或服務時，可以快速聯絡獲得。

　　六、資料管理

　　1、井隊要建立健全裝置資料，資料填寫要定人、定時、真實、清楚，上報資料要及時準確。

　　2、井隊裝置資料包括以下部分：

　　1）裝置臺帳、隨機資料臺帳，機械師負責

　　2）鑽臺裝置運轉記錄：機械師負責填寫，每天填寫一次。

　　3）動力機運轉記錄：機械師負責填寫，每天填寫一次。

　　4）電器裝置運轉記錄：電器師負責填寫，每天填寫一次。

　　5）綜合月報：機械師、電器師負責填寫。

　　6）機械師（電器師）日誌：機械師（電器師）負責填寫，每天填寫一次，內容包括裝置（電器）運轉情況，當天所做工作，存在問題和工作計劃等，每天填寫一次。

　　7）庫房料單：機械師、電器師共同負責，根據變化及時更新資料，保持帳物統一。

　　8）入（出）庫料登記：機械師、電器師共同負責，入（出）庫料及時登記。

　　9）裝置檢查記錄：由平臺經理指定一名機械師或電器師負責填寫，內容包括周裝置檢查問題清單，主要問題分析，問題整改記錄，及時填寫。

　　10）口井裝置鑑定單：由平臺經理負責填寫。

　　七、培訓與監督

　　1、對於新僱員，專案組要進行進廠培訓，井隊要組織上崗培訓，初上崗要有專人監督，指導，達到熟練程度後才可獨立操作。

　　2、中方人員巡檢時，要時刻注意僱員的操作，發現問題及時指導糾正，並對其闡明錯誤的嚴重性，杜絕再犯。

　　3、在對外方僱員進行工作指導或其他交流時，要不卑不亢、以理服人，不可有過激言行。

　　4、對外方僱員的工作實行全過程控制，要有計劃、有佈置、有監督、有驗收，佈置工作時要遵循程式，分級管理，驗收要嚴格，讓僱員知道：“只能這樣做”。

　　八、彙報制度

　　1、專案組裝置管理人員每月要向鑽井裝備管理部上報各隊裝置運轉綜合月報和當月各隊裝置運轉情況。

　　2、出現重大裝置問題要及時向國內彙報。

　　3、購買5000美元以上部件時要報鑽井裝備管理部審批。

　　4、及時向鑽井裝備管理部上報口井裝置鑑定單。

　　九、檢查考核：公司根據生產情況定期對各海外作業專案進行裝置檢查考核，考核執行公司裝置管理《獎懲制度》。

　　十、未涉及部分執行《裝置管理制度彙編》。

　　裝置全生命週期管理制度6

　　為了規範我廠特種裝置及其安全附件的採購、使用管理，保證特種裝置的安全執行，防止和減少事故，保障特種裝置工作人員生命和財產安全，促進企業安全發展，根據國家新修訂的《特種裝置安全監察條例》，特制定本制度。

　　一、特種裝置安全管理範圍

　　本制度適用於在我廠管轄範圍內使用特種裝置的各生產車間以及為我廠提供服務的單位，特種裝置是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶，下同)、壓力管道、電梯、起重機械、廠內專用機動車輛。

　　二、特種裝置及其附件的計劃與採購

　　1、特種裝置及其安全附件的採購計劃必須註明規格型號、主要安全技術指標等引數。

　　2、所採購的特種裝置及其安全附件，其生產單位必須具備國家頒發的特種裝置資格證書，必須符合安全效能要求和能效指標，不得采購國家產業政策明令淘汰的特種裝置。

　　3、特種裝置及其安全附件的'到貨驗收必須提供以下安全技術資料：

　　(1)特種裝置及其安全附件生產許可證明;

　　(2)產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等檔案;

　　(3)由特種裝置檢驗機構出具的產品安全技術檢驗證書和檢驗報告;

　　(4)特種裝置的新產品、新部件、新材料，必須提供型式試驗和能效測試報告。

　　三、特種裝置安裝、改造、維修

　　1、特種裝置安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的特種裝置安裝、改造、維修情況書面報我廠裝備處稽核，主管領導批准，並告知所在地的市特種裝置安全監督管理部門，方可施工。

　　2、特種裝置的現場製作、安裝、改造、維修，必須提供特種裝置生產製作、維修單位的資質證明和操作人員資質證明，經主管部門確認後，方可進行施工，在施工過程中：

　　(1)有與特種裝置製造、安裝、改造相適應的專業技術人員和技術工人;

　　(2)有與特種裝置製造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段;

　　(3)有健全的質量管理制度和責任制度和安全保證措施;

　　(4)從事鍋爐清洗的單位，應當按照安全技術規範的要求進行鍋爐清洗，並接受特種裝置檢驗檢測機構實施的鍋爐清洗過程監督檢驗。

　　3、特種裝置的製作設計和安全附件的安裝設計必須符合安全效能要求和能效指標要求，不得設計國家產業政策明令淘汰的特種裝置。設計單位和人員必須具備國家特種裝置安全監督管理部門的資質(公眾號:泵管家)，設計技術資料齊全。

　　4、特種裝置主管部門和使用單位必須做好特種裝置製造、安裝、改造和維修監督管理。

　　5、特種裝置的現場製作、安裝、改造、維修完工後必須經國務院特種裝置安全監督管理部門核准的檢驗檢測機構按照安全技術規範的要求進行監督檢驗;未經監督檢驗合格的不做竣工驗收，驗收合格後施工單位必須在30日內將有關技術資料和驗收資料移交使用單位。

　　四、特種裝置及其安全附件的使用

　　1、使用車間必須做好特種裝置及其安全附件的接受工作，認真核對到貨驗收單和安全技術資料，並將資料原件移交檔案室，使用單位留有資料影印件備查。

　　2、凡使用特種裝置的單位必須按《特種裝置安全監察條例》到當地特種裝置安全監察部門辦理登記證和使用許可證。

　　3、建立健全特種裝置安全、節能管理責任制度，使用單位主要負責人應對本單位特種裝置的安全節能全面負責，並做好落實工作。

　　4、建立特種裝置臺帳和安全技術資料

　　(1)特種裝置的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案和資料;

　　(2)特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;

　　(3)特種裝置的日常使用狀況記錄;

　　(4)特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄;

　　(5)特種裝置執行故障和事故記錄;

　　(6)高耗能特種裝置的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術資料。

　　5、建立健全特種裝置安全操作規程和維護檢修規程，按照公司裝置管理制度，做好裝置點巡檢和定期維護保養工作，並做好相關記錄;特種裝置出現故障或者發生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患後，方可重新投入使用。

　　6、特種裝置管理人員、操作人員要經過培訓、考核、持證上崗，各使用單位持證上崗人員要做好崗中的培訓考核工作，考核不合格的不得上崗。

　　7、做好特種裝置及其附件的定期檢(校)驗工作，特種裝置本體、安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及其有關儀器儀表必須定期校驗，保持校驗合格的連續性。

　　8、按照公司能源管理制度做好特種裝置的能耗統計分析工作，特種裝置不符合能效指標的，特種裝置使用單位應當採取相應措施進行整改。

　　9、各使用單位要制定特種裝置的事故應急預案，有效的預防和減少事故的發生，按照公司事故應急預案的管理程式和事故處理辦法執行。

　　10、特種裝置存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規範規定使用年限，特種裝置使用單位應當及時予以報廢，並應當向原登記的特種裝置安全監督管理部門辦理登出。

　　11、各單位使用外租的移動式壓力容器、氣瓶充裝等要與提供單位簽定使用合同，移動式壓力容器、氣瓶充裝單位必須具備經省、自治區、直轄市的特種裝置安全監督管理部門許可，具備從事充裝活動資質和條件，供給使用的壓力容器、氣瓶及其安全附件必須在檢驗合格的有效期內，並做好記錄;到公司現場進行充裝的(如滅火器)的人員必須具備操作資質，裝置必須完好，並做好緊急處理措施。

　　五、檢查與考核

　　按照公司安全管理制度和裝置管理制度進行檢查與考核。

　　六、其它

　　本制度未盡事項按照《特種裝置安全監察管理條例》執行。