倉儲區域管理制度（通用8篇）

倉儲區域管理制度（通用8篇）

　　在不斷進步的社會中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。一般制度是怎麼制定的呢？以下是小編為大家收集的倉儲區域管理制度（通用8篇），希望對大家有所幫助。

　　倉儲區域管理制度1

　　為加強本單位配件倉儲的統一管理，確保機動車配件的入庫、出庫、堆碼、保養等工作有章可循，特制定本制度。

　　一、人員素質

　　倉儲管理應由倉管人員專門負責。倉管人員應具有相應的機動車配件專業知識和銷售業務技能，能夠根據機動車配件的特點合理安排入庫、出庫、堆碼等工作，並熟知機動車配件的儲存條件和養護方法。

　　二、配件進倉管理

　　1.倉管人員根據《供貨清單》（入庫單）及時登入電腦賬，並複核確認。

　　2.倉管人員根據《入庫單》，區分原廠配件、副廠配件、修復配件，分別標識，並做好價格明示工作。

　　3.編制配件擺放的倉位碼，合理劃分配件擺放區域，做到配件對號入座及時入賬。

　　3.配件上架時應注意核對倉位上的配件號或替代號與實物的配件號或替代號是否一致，並按照規定貼上《配件經銷質保憑證》。

　　4.堆碼按照先進先出的原則。

　　三、配件發貨管理

　　1.倉管人員依據出庫憑證發貨，查驗《配件經銷質保憑證》等相應憑證後，當場交驗簽字確認。

　　2.發貨時出現出庫憑證與實際所發配件不符時，或者出現《配件經銷質保憑證》存在缺落、汙損等情況，應及時核實改正。

　　3.發貨時發現不合格品，應及時報告主管，並區分報管。

　　4.貨物出庫要確定複核負責制，一人發貨，必需指定另一人負責複核確認簽名方可出庫。

　　5.貨物出庫確認後要及時登記出庫賬目。

　　四、配件儲存管理

　　1.根據配件檢驗狀態的屬性分割槽分架或分庫存放，定期檢查《配件經銷質保憑證》完整狀況，做好《配件經銷質保憑證》保管工作。

　　2.物資擺放整齊，需堆放在地上的物資應注意堆疊高度、形狀、穩固等，並做好必要的防護工作，對於《配件經銷質保憑證》汙損、缺失的配件及時進行《配件經銷質保憑證》更換、補貼。

　　3.在配件搬運、移動與防護中，要輕拿輕放，正確使用搬運工具。

　　4.針對配件、附件及輔料的不同屬性，採用適當的方法防護（如：防潮、防擦、防重壓、通風）。倉管人員定期抽查，以防配件、輔料發生鏽蝕、損壞或變質，查驗《配件經銷質保憑證》完整狀況，抽查記錄填寫在檢驗記錄上，發生異常情況應及時採取適當的措施進行處理。

　　5.定期開展配件盤點工作，每月盤點一次，做好《配件庫存報告》。

　　6.倉庫要保持衛生、整潔，倉管人員應做好消防安全工作。

　　7.危險品保管由專人負責，按有關規定分類存放。

　　五、《配件經銷質保憑證》申領、使用

　　1.申領：按照交通行業管理部門規定，上報配件基本資訊，領取相應《配件經銷質保憑證》。根據倉位號規範放在相應的倉位，並妥善保管備用的《配件經銷質保憑證》。

　　2.使用：按照交通行業管理部門規定，將《配件經銷質保憑證》貼上在相應的配件上，做好防止汙損、脫落工作。加強巡查，對發現的問題《配件經銷質保憑證》及時進行處理並重新貼上。

　　倉儲區域管理制度2

　　1、目的

　　規範物資的入庫、倉儲、搬運、防護、出庫作業。

　　2、職責

　　2、1組織編制產品搬運、貯存、包裝、防護和交付的技術要求和規範。

　　2、2生產管理部成品的倉儲管理歸屬倉儲管理。

　　3.工作過程和方法

　　3.1入庫

　　3.1.1倉管員根據送貨清單核對物資品名、規格、數量、產地等，並檢查物資是否變形、破損、汙染等情況。檢查核對無誤後組織卸貨，並填寫《入庫單》。

　　3.1.2若檢查發現物資有問題，應立即通知送貨人員或採購員到場驗證，並在供應商的送貨單上如實記錄，要求送貨人員或採購員簽字確認，然後由採購員與供應商協商處理。

　　3.1.3若物資受損情況可能會造成較嚴重後果時，採購員應立即向供應中心經理報告，落實應急措施，必要時報告生產管理部甚至生產部負責人裁協調解決。

　　3.1.4生產部的成品經檢驗合格後，生產車間應填寫《入庫單》交倉管員，由倉管員核對無疑後進行簽收。

　　3.1.5檢驗不合格的物資，依照《不合格品管理程式》處理。

　　4.2倉儲

　　4.2.1物資的標識：所有入庫的物資均需標識清楚並放置在指定的區域。

　　4.2.2儲區的環境管制：為確保物料不變質，儲存區要求通風，地面乾淨，料架清潔，垃圾及時清除。

　　4.2.3安全措施

　　①公司應加強消防器材的保養、清潔及維護，消防裝置區域不得堵塞。

　　②物資堆放不得阻礙滅火器的使用或阻礙安全出入口、電器開關等，通道應保持暢通。

　　③庫房內嚴禁煙火，應保持整潔、乾淨、通風。

　　④易燃物、易爆物儲存時須單獨隔離放置。

　　⑤物資堆放高度應適當，確保安全，以免跌落傷人。

　　⑥物資若無法儲存於室內，應採取防護措施防止物資損壞。

　　⑦物資的倉儲條件和方法應符合規定要求，確保不受到損壞、變質或遺失。

　　4.2.4倉儲部應建立相應物資管理臺帳，確保庫存物資“帳、卡、物”相符，標識規範牢固。

　　4.2.5在確保正常運作的前提下，倉儲部應採取適當措施，提高現有空間物資存放率，生產部注意控制生產按公司要求保持庫存量。

　　4.2.6倉管員應及時傳遞各種出入庫單據，當發現存貨不足時，應及時通知采采購部實施採購或生產部門。

　　4.2.7當物資長期積壓、將超出儲存期、變質、數量不足時，保管員應及時向主管報告，主管要例出所屬品種、規格、數量表格向主要負責人報告並及時向公司報告。

　　4.3搬運和防護

　　4..3.1生產部組織編制產品搬運、貯存、包裝、防護和交付的技術要求和規範等方面的作業指導書。

　　4.3.2生產部門與倉儲部負責各自物資的搬運和防護工作;生產部門成品移交倉庫後由倉儲部負責搬運和防護工作。

　　4.3.3必須按規定的搬運方法進行搬運，確保搬運過程中的物資安全和人身安全。

　　4..3.4搬運過程中要保護好各種物資的標識，防止丟失、損壞、錯漏。

　　4.、3.5當物資在搬運過程中出現質量問題時，應及時向主管部門報告。

　　4.3.6對搬運工具要進行必要的維護保養，並確保搬運安全。

　　4.4出庫

　　4..4.1領貨人員憑《領貨單》到倉庫領貨。

　　4.4.2倉管員根據《領貨單》核對物資品名、規格、數量等，核對無誤後組織發貨。

　　4.4.3發貨時應遵守“先進先出”原則。如遇非整包裝的領貨，應先將零星貨物發掉，保持同一種貨物在倉庫最多隻有一個尾數包裝。

　　4.4.4當領用人發現領用的物資不符合規定要求時，可退回倉庫。

　　4.4.5倉管員分析物資退回的原因，對確有質量問題需退回供應商的物資，倉管員應隔離放置，明顯標識，不得再發貨。

　　4.4.6在產品出庫前，由倉管員核對《出庫單》與發貨產品名稱、數量、標識是否相符，包裝是否完好，確認後在《出庫單》上簽字，產品交付後的狀態由接收方負責。

　　4.4.7倉管員每月底報送《xx年xx月領用物資彙總表》給財務部和領用單位，作為各單位消耗核算用途。

　　4.5盤點

　　4.5.1生產部與倉儲部每月組織對物資的盤點，填寫《xx年xx月物資庫存表》。當出現帳、物、卡不相符時，應及時分析原因、追究責任，並進行資料處理。

　　4.6對本程式涉及的有關搬運、貯存、包裝和交付的各類手續證明、帳冊及驗證記錄，生產部與倉儲部應予以儲存。

　　4.7生產部與倉儲部倉儲管理按本程式要求實施，對出現的問題及時處理，必要時向主管負責人反饋。

　　5、相關檔案

　　5.1《進料檢驗管理程式》

　　5.2《不合格品管理程式》

　　5.3《檢驗作業指導書》

　　6、使用記錄

　　6.1《入庫單》

　　6.2《領料單》

　　6.3《出庫單》

　　6.4《xx年xx月貨物庫存表》

　　6.5《xx年xx月領用貨物彙總表》

　　倉儲區域管理制度3

　　某製造類企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規章制度來規範管理行為，包括企業物資消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項檔案的具體內容如下：

　　(一)企業物資消耗定額管理制度

　　第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據，是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。

　　第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本廠生產的具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。

　　第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：

　　工藝消耗定額：主要原材料消耗定額-指構成產品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料，如石蠟，蘇州土等。

　　非工藝性定額：指廢品、材料代用、裝置調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

　　(二)用料預算方法：

　　第一條由生產管理單位依生產及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算;

　　第二條由生產管理單位依生產及保養計劃的材料耗用基準，按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數量，並考慮庫存情況，擬定次月用料預算;

　　第三條訂貨生產的用料，由生產管理單位依生產用料基準，逐批擬定產品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

　　(三)存量管理方法

　　第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點，連同設定材料呈主管核准後，作為存量管理的基準，並擬“常備材料控制表”進行存量管理作業，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料管理單位應及時修正存量管理基準;

　　第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)。

　　(四)物料領用制度

　　第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經成本中心授權人簽名批准，並蓋有工程部工程材料專用章，交由物質部計劃組辦理計劃稽核，蓋上計劃稽核章，倉庫才辦理領料手續;

　　第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經成本中心授權人簽名批准後，由物質部計劃組辦理計劃稽核，蓋上計劃稽核章，倉庫才辦理領料手續;

　　第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產等材料分開，單式填寫，領取數量一欄必須用規定字型填上領取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不給辦理稽核發料;

　　第四條堅持工程、維護等兩種材料專項專用的原則，不允許將工程、維護等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程，經工程部門稽核後，物資部才給予辦理稽核領料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批後才給予購買;

　　第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經本部門成本中心授權簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理稽核領料手續;

　　第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予稽核發料，同時不允許維護材料多領多佔，影響工程材料的正常使用。

　　倉儲區域管理制度4

　　第一章總則

　　為使倉庫管理工作規範化，保證倉庫和庫存物料的安全完整，降低消耗，減少製造成本；更好地為公司生產管理服務，結合本公司的具體情況，特制訂本制度。

　　一、倉庫管理工作的任務：

　　1.1根據本制度做好物料及產品的入庫出庫工作，並使物料及產品的儲存、供應、銷售各環節平衡銜接。

　　1.2做好物料及產品的保管工作，據實登記物資明細帳和產成品明細帳，及時編制庫存報表，經常清查、盤點庫存物料和庫存產成品，做到帳、卡、物相符。

　　1.3積極開展廢舊物料的回收、整理、利用工作，做好呆滯物料及庫存產品的處理工作。

　　1.4做好倉庫安全預防工作，確保倉庫物料及產成品的安全與完整，保持庫容整潔。

　　1.5公司各部門所申購一切物料、材料以及各部門所生產的產品，應嚴格履行先檢驗後入庫、再出庫的規定，並做好料卡和樣品卡。如屬直提使用部門或場所，亦必須事後及時補辦檢驗及出、入庫手續。時限半天。

　　二、運用範圍：本規定適用於公司所有倉儲部門及倉儲部門工作人員。

　　第二章入庫管理規定

　　第一條

　　採購物料抵庫入倉前，倉管員要及時通知品管課品檢員根據已核准的“指令單”或“採購申請單”和“送貨單”，依據指令單號和採購物料的性質對物料的品名、規格、型號（色別）、數量、質量及外包裝要求等進行檢驗（測試）。經檢驗合格的物料，倉管員依據“指令單”、“檢驗報告單”，填寫“收料單”，辦理入庫手續，不合格或未經檢驗的物料嚴禁進倉。產成品入倉前必須經品管部門確認品質並按生產指令單要求的數量入庫（包括殘次品）。

　　第二條

　　生產急需的物料，在來不及檢驗情況下，可以採取緊急放行措施。但必須得到有權放行的主管人員的批准。倉管員應在該批物料“入庫單和出庫單”上註明“緊急放行”字樣，有權放行人員必須在入庫單和出庫單上簽名以示負責。必要時物料使用部門、品管課和採購課同時會籤。但事後應對該批物料重新檢驗。填制檢驗報告。

　　第三條

　　大貨材料在訂單採購的情況下，嚴格按訂單接受，訂購單須註明客戶、單號、數量、單價、色別、規格，並在訂單上貼上色樣。如未按上述規定填單或填單不清或單貨不符，原則上倉管員可以不予辦理收貨入庫手續，超出指令單用量部分的材料原則上不收。

　　第四條

　　經檢驗不合格的物料，品管課應及時將檢驗報告單傳真給供應商和上報財務部及採購部，採購部應及時與供應商聯絡，協同倉庫辦理退貨、打折和索賠手續。退貨物料未出庫前，倉管員應將其按區域單獨標識存放。

　　第五條

　　生產單位因生產之需領補材料時，補料單位應填寫“補料單”經主管審批，生產經理批准。沒有批的倉管員拒絕補材料；

　　第六條

　　倉管員應嚴格按指令單發料，超出指令數的應開補料單。如查出有超出指令數無補料單的，倉管員應對超出額承擔全部責任；

　　第七條

　　控制車間亂領料現象，只有車間的領料員才能領料，領料前應按指領單的內容填寫“領料單”，“指令單”內的由車間主管批准領料、超消耗的，須經生產經理審批，在領料前必須把前單剩餘材料退回，方可發下個單的物料；凡是補料領料都必須落實到責任人，並明確責任原因。沒有落實的倉管員不能發料。

　　第八條機電配件、修理備件、低值易耗品、辦公用品的領用需以舊換新（日常消耗品除外）；機械/機電配件、修理備件、易耗品的領換用需經領用部門主管稽核，部門經理批准；辦公用品（日常消耗品除外）的領用由部門領導稽核，行政部經理批准。倉管員才可發貨。領用人必須登記簽名。

　　第九條對於生產/使用單位退庫的物料，倉管員要依據退庫部門領導簽署的退料原因，分別對物料進行處理，如確係供應商材質有問題的，倉管員要立即通知採購部門聯絡供應商，辦理退、換料手續。若是計算失誤而造成材料多購的，由材料核算員負責。

　　第十條物料或產品入庫時倉管員要認真填寫入庫單，要求專案填寫完整，特別是單號和客戶名，同時，做好入庫臺帳，每日業務終了，及時將入庫單報至統計員處輸入計算機。不得遺漏。

　　第三章出庫管理規定

　　第一條辦理出庫時要認真稽核“領料單”或發貨清單，核查出庫批准手續（特別是有無部門或有批准權的領導批准）是否齊全，嚴格依據所列專案辦理出庫，並核簽有關單據（如指令單、領料單、發貨清單等）。發現計算資料有誤時要立即通知開票人員更正重開再發貨。

　　第二條發放物料時要堅持“按指令單的要求、推陳儲新、先進先出”的物料管理原則，堅持“單貨不符、無批准不出庫、殘損變形不出庫”。對貪圖方便，違反發貨原則造成物料變質、大料小用、優材劣用以及差錯損失，倉管員應負經濟責任。

　　第三條出庫時要認真填寫領料單或發貨清單，領、發人員應當麵點清，並相互簽字。

　　第四條倉管員每日應集中精力統計、編制當日進出庫、欠料動態報表，上交生產部；每月30日前應對庫存材料進行一次全面徹底、準確盤點，並將表上報財務部；每日21：00點停止一切發料。以免出現差錯。集中精力整理當天的庫容和進出帳務。並與統計員進行核對。

　　第五條產成品出貨，要認真核對發貨指令，組織、排程、指揮裝卸人員裝櫃，不合格品堅決不允許出貨。

　　第六條裝櫃時要認真核對數量、產品名稱、單號等。不準錯發。

　　第四章物料儲存保管規定

　　第一條物料或產品的儲存保管，原則上應以物料或產品的屬性、特點和用途規劃設定倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃分區域，合理有效使用倉庫面積。

　　第二條週轉量大和比較笨重的用託板落地堆放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號標識存放；週轉量小的物料按其性質上架標識存放。

　　第四條物料堆放的原則是：

　　（一）本著“整潔有序、標識清晰、作業方便、通風良好、安全可靠”的原則合理安排物料的垛位並規定好各垛位的地距、牆距、垛距、頂距、燈距。

　　（二）按物料品種、規格、型號等結合倉庫條件分門別類進行堆放（在可能的情況下推行五五堆放），要做到過目見數，作業和盤點方便、貨號明顯、成行成列。

　　第五條建立碼放位置圖，標記、物料卡置於明顯位置，物料卡上載明物料名稱、編號、規格、型號、產地或廠商、採購入庫日期和檢驗狀態等，特別要注意掛好生產單號標識。

　　第六條庫存物料在裝卸、搬運過程中要輕拿輕放，不可倒置，保證完好無損。

　　第七條倉庫建立庫存物資明細帳，（一本按定單的流水帳，一本分類總帳），每日根據出入庫憑單及時登記倉庫臺帳，月終進行帳實盤點，完畢後與財務部門對帳。結出盈虧。

　　第八條定期盤點，做到日清月結，按規定時間編制庫存月報表。每月必須對庫存物料進行實物盤點一次，並填報庫存檔點表。發現盈餘、短少、殘損或變質，必須查明原因，分清責任，寫出書面報告，提出處理意見，呈報上級和有關部門，未經批准不得擅自調帳。

　　第九條物資報廢處理的控制程式：

　　（一）物資報廢的控制

　　第十條積極配合財務部門做好全面盤點和抽檢工作，定期與財務部門對帳，保證帳實、賬帳、帳表、表表相符。

　　第十一條按照“5S”的要求做好倉庫環境衛生，要每日清掃並作好保持工作，每次作業完畢要及時清理現場，保證庫容整潔。

　　第十二條做好各種防患工作，確保物料的安全保管。預防內容包括：防火、防盜、防潮、防鏽、防腐、防黴、防鼠、防蟲、防塵、防爆、防漏電。

　　第十三條確實做好防火安全工作，庫區內嚴禁吸菸、攜入易燃易爆物品和明火作業。對庫區的電燈、電線、電閘、消防器具、設施要經常檢查，發現故障及時維修排除，不得擅自挪動或挪用消防器具。對易燃品、危險品要設立明顯的警示標誌。

　　第五章倉管人員工作要求與紀律

　　第一條嚴格履行出入庫手續，對無效憑單或審批手續不健全的出、入庫作業請求有權拒絕辦理，並及時向上級反映。

　　第二條倉管員調動工作時，一定要辦理交接手續，由上級監交，只有當交接手續辦妥之後，才能離開工作崗位。移交中的未了事宜及有關憑單，要列出清單三份，寫明情況，雙方與上級簽字，各保留一份。

　　第三條監督做好文明安全裝卸、搬運工作，保證物料完整無損。

　　第四條做好倉庫的安全、防火和衛生工作，確保倉庫和物料安全完整，庫容整潔。

　　第五條做好倉庫所使用的工具、裝置設施的維護與管理工作。

　　第六條做到四“檢查”：

　　(一)上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟夫。

　　(二)下班必須檢查是否鎖門、拉閘、斷電及是否存在其他不安全隱患。

　　(三)經常檢查庫內溫度、溼席、保持通風。

　　(四)檢查易燃、易爆物品或其他特殊物料是否單獨儲存、妥善保管。

　　第七條嚴格遵守倉庫工作紀律：

　　(一)嚴禁在倉庫內吸菸、動用明火。

　　(二)嚴禁酒後值班。

　　(三)嚴禁無關人員進入倉庫。

　　(四)嚴禁未經財務經理同意塗改賬目、抽換帳頁。

　　(五)嚴禁在倉庫堆放雜物。

　　(六)嚴禁在倉庫記憶體放私人物品。

　　(七)嚴禁私領、私分倉庫物品。

　　(八)嚴禁在倉庫內談笑、打鬧。

　　(九)嚴禁隨意動用倉庫的消防器材。

　　(十)嚴禁在倉庫內私拉亂接電源、電線。

　　(十一)嚴禁向供應商索要財物和故意刁難供應商。

　　(十二)嚴禁接受供應商提供的禮品、錢物或好處費。

　　第八條未按本規定辦理物料入、出庫手續而造成物料短缺、規格或質量不合要求的或帳實不符，倉管員要承擔由此引起的經濟損失，其上級負領導責任，並視情節按公司《員工獎懲制度》相應條款進行處罰。

　　第九條倉管員對待供應商要熱情，做到有問必答。服務周到。詳細解釋，笑臉相迎。

　　第六章附則

　　第一條公司倉庫主管部門要依據本制度制訂實施細則。

　　第二條本制度由公司倉庫主管部負責制訂、解釋、檢查和考核。

　　第三條本制度報生產部、財務部共同審議批准後施行，修改時亦同。

　　第四條本制度施行後，原有的類似制度自行終止，與本制度有牴觸的規定以本制度為準。本制度自頒佈之日起施行。

　　倉儲區域管理制度5

　　1.目的

　　建立和完善倉庫管理制度，規範倉庫管理；明確倉庫業務流程，確保倉庫業務運作質量，提高倉庫效率；倉庫的安全關係著會成物流存放物和附近工作人員的安全，所以倉庫的安全尤其具有重要意義，為了規範倉儲部的管理及貨物的驗收入庫、保管養護、複核出庫、不合格品和呆滯品的處理及安全、衛生、消防等事務作業有所遵循，特制訂本管理流程。

　　2.範圍

　　XXXX物流的自管倉庫。

　　3.宗旨：

　　所有倉庫業務管理有章可循；業務流程合理、有效、單據統一、規範；

　　4.組織架構

　　略

　　5.職責

　　5.1倉儲部負責制定及修改本制度

　　5.2倉庫經理負責監督各倉庫的執行情況

　　5.3倉庫主管負責執行本制度

　　5.4倉庫員工按照本制度進行倉庫作業

　　6.具體內容

　　6.1倉庫的管理包含但不限於以下工作：

　　6.1.1倉庫的選址、建設(或租賃)、佈局規劃以及操作安全稽核。

　　6.1.2貨物的進庫、點收、標示、分類。此貨物指本公司內所有專案的貨品。

　　6.1.3貨物的適當儲存。

　　6.1.4貨物的揀選及發貨。

　　6.1.5貨物的安全保管及盤點。

　　6.1.6電腦資料記錄與報表整理歸檔。

　　6.1.7倉庫的安全檢查。

　　6.1.8倉庫的消防設施檢查。

　　6.1.9倉庫的環境衛生檢查。

　　6.1.10倉庫各種操作裝置的操作管理。

　　6.1.11倉庫各種應急預案。

　　6.1.12倉庫個人防護用品的使用

　　6.1.13倉庫員工及外來人員的安全培訓

　　6.2方針目標

　　6.2.1倉儲盤點準確率99.5%

　　6.2.2收發貨準確率99.5%

　　6.2.3訂單處理及時率99.5%

　　6.2.4客戶滿意度99.5%

　　6.2.5存放物資完好交付率99.9%

　　6.2.6倉庫安全檢查合格率100%

　　6.2.7廢棄物分類處理100%

　　6.2.8重大危險源受控率達100%

　　6.2.9重要環境因素控制率100%

　　6.3良好的倉儲管理可以發揮如下功能：

　　6.3.1確實掌握庫存數。

　　6.3.2減少停工備貨時間。

　　6.3.3點收、驗收的高效率化。

　　6.3.4貨物標示的正確性的提高。

　　6.3.5帳物接近一致性。

　　6.3.6預防呆廢料的發生。

　　6.3.7減少貨物及人員的傷害。

　　倉儲區域管理制度6

　　1、倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材，並由專人維護和保養

　　2、危險化學品必須分類，分垛儲存。

　　3、在倉庫堆垛設立明顯的防火登記標誌，出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

　　4、危險化學品倉管部門根據物品的危險性，為保管配備必要的防護用品，器具。

　　5、危險化學品入庫時，保管員應按入庫驗收標準進行檢查，驗收，登記，嚴格核對和檢驗物品的名稱，規格，數量，包裝。物品經檢驗合格方可入庫，無產地，品牌安全標籤和產品合格證的物品不得入庫。

　　6、危險化學品發放，應嚴格執行發放管理制度。倉庫主管負責人應經常檢查核準。

　　7、易燃、易爆危險化學品倉庫要採取杜絕火種的安全措施。經指批准進入倉庫的機動車輛必須安裝阻火器，作業人使用的工具，防護用品應符合防爆要求。

　　8、加強對防爆電氣裝置、避雷、靜電導除設施的檢查，選用經國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品。

　　9、易燃、易爆倉庫內各種安全設施，必須經常檢查，定期校驗，保持完好狀態，做好記錄。

　　10、儲存易燃和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準私自動火作業，如因特殊需要應由倉庫負責人上報，經企業有關負責人指認，採取安全措施後才能進行上述的作業，作業結束後，檢查確無火種，才可離開現場。

　　倉儲區域管理制度7

　　一、倉管員安全操作規程

　　1.倉管員作業時要按規定穿戴好安全帽，防護鞋及棉衣褲等勞保護具。

　　2.現場作業工程中，倉管員必須維持好現場秩序，保障安全作業。如發現安全隱患，應現場排除或上報倉儲部長。

　　3.倉管員指導相關人員在穿堂叉車通道(黃線)外行走，如需橫穿叉車通道，要明確告知注意躲避來往車輛，無關人員不準圍觀裝卸作業。

　　4.倉管員嚴禁在叉車執行中靠近叉車，待叉車停穩後方可靠近，進行點數或傳遞票據等作業。

　　5.進庫工作前，要認真檢查庫內裝置的`運轉和照明情況，正常後方可進庫作業。

　　6.庫內貨物碼放整齊牢固，貨物要與各種管路、線路、設施等保持一定的安全距離，無特殊情況下貨物碼放不準佔用叉車通道。如發現險垛、歪垛要及時調整，在險垛未排除前不得安排人員、車輛到險垛周圍作業。

　　7.正確使用和精心愛護庫內的裝置、設施，發現問題要及時報告有關人員維修，運用冷廊潮溼的電器開關必須戴好絕緣手套。

　　8.倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄，保證其能靈活使用並做好記錄。

　　9.工作完畢和下班前，確認庫內無人後方可鎖門。

　　二、叉車司機安全操作規程

　　1.叉車駕駛員必須經過專業培訓，透過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證，並經公司同意後方能駕駛，嚴禁無證操作。

　　2.嚴禁酒後駕駛，行駛中不得飲食、閒談、使用手機或對講機等有礙安全駕駛的行為。

　　3.車輛啟動前，檢查車輛、音響訊號、電瓶電路、運轉、制動效能、貨叉、輪胎，使之處於完好狀態。起步時要檢視周圍有無人員和障礙物，然後鳴笛起步。

　　4.叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠，起步時須緩慢平穩起步。叉車在行駛時嚴禁任何人攀爬與乘坐，貨叉腿上嚴禁站人。

　　5.除裝卸貨物外，必須靠右側行駛。

　　6.空載時貨叉距離地面50-150毫米;載貨行駛時貨價離地高度不得大於500毫米起升門架須後傾到上坡限。

　　7.應於其他叉車保持安全距離10米左右，叉車會車時除外。

　　8.叉車在執行途中若遇交叉路口或狹窄路口，應小心慢行，並按喇叭隨時準備停車。

　　9.進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物，非緊急情況下，不能急轉彎和急剎車。

　　10.上坡載貨時需要貨叉向前行駛，倒退行駛下坡，這樣重心會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上調頭或停車。

　　11.叉車原則上不準超車，如需要超越停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。

　　12.嚴禁超載、偏載行駛。裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩，必須啟動剎車。

　　13.作業速度要緩慢，嚴禁帶有衝擊性的裝載貨物。停車後禁止將貨物懸於空中，卸貨後應先降貨叉至正常行駛位置後再行駛。

　　14.叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時，應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。

　　15.貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、托盤等。

　　16.叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉範圍半徑1米內禁止站人。

　　17.運貨上貨櫃車前，應先觀察貨櫃車與裝卸平臺是否靠緊，車廂裡是否有人，落實貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全後再進行裝卸。

　　18.儘量避免將叉車停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪，拉緊手剎車並熄火。停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊手剎車，切斷電路，但不能停放在坡度大於30度的路段上，不能將叉車停靠在緊急通道、出入口、消防設施等地方

　　19.嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。嚴禁自行維修叉車和裝拆零部件。

　　20.遵守七不準：

　　不準將貨物升高後做長距離行駛(高度大於500毫米)。

　　不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

　　不準叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。

　　不準將叉車交給無駕駛證人操作。

　　不準直接鏟運危險品、用單貨叉作業、利用慣性裝卸貨物。

　　不準用貨叉載人作業，貨叉升起後下方嚴禁站人和進行維修工作。

　　不準用叉車拖拽其他車輛，如確實需要叉車牽引，則需經過負責人同意。

　　三、充電工安全操作規範

　　1.充電室內禁止明火、火花，設立禁止明火標識，配備滅火器.

　　2.充電室內應保持良好的通風。充電時應開啟門窗或通風裝置。充電室禁止非工作人員隨意進出。

　　3.工作前必須穿戴保護用具，耐酸手套，安全鞋，防護鏡等。

　　4.充電前須檢查蓄電池、連線線是否完好無損，並開啟氣蓋。

　　5.不許開啟或拔出電池上的注液塞。

　　6.須開啟蓄電池上的蓋板進行充電，充電前或充電時不許加液體。

　　7.充電室嚴禁吸菸，杜絕任何可能產生火花或明火行為，蓄電池要遠離火源和熱源。

　　8.充電時電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低於55攝氏度。

　　9.蓄電池充電環境必須通風良好，尤其隨車充電四周須強行排風。室溫不要高於40攝氏度，避免電池充電時積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。

　　10.充電完畢須蓋上氣蓋，擦淨外濺電解液，保持接頭清潔乾燥，並塗抹黃油。

　　11.蓄電池沖洗必須吊離車外進行，備用蓄電池應存放在通風、陰涼的場所。

　　12.使用吸入式比重計檢查比重作業時，不要讓電解液濺灑出來。

　　13.每次充電前必須檢查電解液的額定液麵高度，按規定的液麵新增蒸餾水。

　　14.如果因電解液太少而導致蓄電池發熱損壞，責任由當事人自負。蓄電池接近使用壽命終期時單格電池內的電解液消減得非常快，應每天補充蒸餾水。

　　15.嚴禁為了延長加水間隔時間而新增過多的蒸餾水，以免因加水過多而導致電解液溢位。

　　16.電解液洩漏應立即進行以下緊急處理：

　　電解液濺到皮膚、眼睛上

　　立即用大量清水沖洗，然後接受專業醫生治療。

　　電解液濺灑到衣服

　　立即脫下衣服，用清水沖洗後再用弱鹼性皂液沖洗。

　　電解液洩露到外部時

　　立即用石灰、碳酸蘇打等進行中和，並用大量的清水沖洗。

　　四、電梯安全操作規程

　　a.行駛前準備工作

　　1.首先檢查上個班次的裝置執行記錄，確認電梯有無問題。

　　2.開啟層門進驕廂之前，須確認轎廂在該層。

　　3.進入轎廂後，開啟照明燈，觀察電梯內有無異常。

　　4.對電梯進行時執行，觀察有無異常，尤其要注意平層準確度有無明顯變化。

　　5.廳門外不能用手扒啟。

　　b.工作時注意事項

　　1.電梯裝卸貨物時，防止碰撞，有散垛危險的貨物不得進入梯內，嚴禁超載，嚴禁裝運易燃易爆物品。

　　2.貨梯除指定的操作人員外，未經允許，不許承載任何人。

　　3.行駛中不得突然換向，必要時應先停轎廂，再換向啟動。不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動。

　　4.執行中如碰到停電，應將電源鑰匙關閉，待來電時開啟。

　　5.若發現下列情況，操作人員應立即按急停警鈴按鈕並通知維修人員維修：

　　操作驕內發出指令並關閉層轎門後，電梯不能啟動。

　　在廳、轎門開啟情況下，按下轎內指令按鈕時，電梯啟動。

　　廳、轎門關閉後未加指令，電梯啟動。

　　內選、平層、換速、召喚等訊號失靈失控。

　　電梯以額定速度執行而限速器和安全鉗誤動作。

　　超過端站而繼續執行。

　　有異常噪音、較大振動和衝擊。

　　電氣部件有燒焦氣味。

　　6.有故障的電梯要在一樓廳門外設立禁止使用或正在維修等安全警示牌，能夠正常使用後，及時撤掉。

　　7.電梯使用完畢後，將轎廂停於基站，清理好機內外衛生，關閉照明開關，鎖好廳門，並做好執行記錄和交接記錄。

　　五、裝卸平臺安全操作規程

　　1.平臺必須由指定的操作人員負責操作，其他人不得擅自啟動。

　　2.操作人員在升降平臺時，必須告知他人遠離升降平臺，站在穿堂安全區域內。

　　3.車輛未安全停靠在站臺時，操作人員不得啟動裝卸平臺。

　　4.裝卸平臺出現故障或損壞時，操作人員不得強行啟動裝卸平臺。

　　5.裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。

　　6.正在裝卸貨物時，操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉到停止位置。

　　7.裝卸平臺工作時，操作人員要關閉好電源，防止誤操作。

　　8.作業結束後，操作人員要將裝卸平臺恢復到原位置，關閉電源。

　　9.維修人員每月按要求對裝卸平臺進行保養，並做好記錄。

　　倉儲區域管理制度8

　　為了規範倉庫管理，確保庫存物資在儲存期間的數量和質量，特制訂本制度。本制度適用於原料和產品倉儲管理。

　　一、庫區的規劃和劃分。

　　根據實際需要，整個庫區分為原料庫和成品庫。原料庫按照原料的不同種類分割槽按垛存放，成品庫根據產品的品種和生產車間分庫分割槽存放。

　　二、物資的出庫和入庫。

　　1、入庫：

　　(1)玉米：首先由玉米初檢員進行質量檢驗，合格後過磅計量，按照指定的倉位，在“複檢員”的現場檢驗下卸車入倉，淨重數量即為入庫數量，並分倉記賬貯存。

　　(2)原料：原料到廠後先有化驗室取樣檢驗，合格後過磅計量，保管員根據對方送貨單據、過磅單和合格的檢驗報告，按照原料的不同種類安排庫位和垛位，並組織卸車進行標識。倉庫保管員在卸車過程中隨時進行感官檢驗，根據過磅單和合格的檢驗報告開具《入庫單》同時登記入賬。

　　(3)成品：成品保管員根據經品管員檢驗後的成品實際生產量分品種每班辦理入庫手續並登記入賬。

　　2、出庫：

　　(1)玉米：生產結束後，根據當班的實際領用量開具《出庫單》，做為玉米出庫記賬的依據。

　　(2)原料：生產車間根據當班生產計劃計算出各種原料的理論使用量，並據此到倉庫領取原料。生產結束後，原料保管員根據實際領用量開具《領料單》作為原料出庫記賬的依據，同時及時填寫垛卡。

　　(3)成品：成品保管員憑財務部開具的《成品銷售單》按照品種組織裝車出庫，每日成品保管員對當日的《成品銷售單》和《成品銷售記錄》彙總核對後分品種登記、上賬，《成品銷售單》為成品出庫的唯一依據。

　　三、物資的碼放和標識。

　　1、碼放：原料和成品的碼放均使用托盤，根據原料、成品的不同品種分割槽按垛碼放，不同垛位之間、垛位與牆壁之間、垛位與庫頂之間應保持適當距離。碼垛高度最多不得超過三盤，同一品種原料或成品單盤碼放包數一經確定後不準隨意變更。

　　待檢產品、不合格產品和過期產品要隔離存放，並有清晰標識。

　　2、標識：每垛原料或成品均要懸掛垛位標示卡，標明名稱、等級、供應商、出入庫的時間和數量、包數、質量制定、結存數量及領用人等資訊。

　　四、庫存量控制和盤點

　　為保證正常生產需要，儘可能減少流動資金佔用量，倉儲部根據採購部制定的《原來最低庫存量表》，當某一原料達到最低庫存量時督促採購部及時採購。同時採購部應根據《庫存原料日報表》及時組織採購。

　　庫存物資要建立臺賬，保管員每日對庫存物資進行盤點，及時記賬，月底會同財務人員進行月終總盤點，做到賬務清楚、帳物相符。

　　五、庫存原料的巡檢監控

　　倉庫保管員應根據《原料質量監控制度》的要求每日對庫存原料質量進行巡檢監控、並及時填寫《庫存原料檢查監控記錄》，發現異常情況，及時採取措施。同時化驗室應按規定頻次和專案對庫存原料進行抽樣化驗監控。

　　六、倉庫的環境要求和安全措施

　　1、倉庫門窗要完好，庫頂不漏雨，牆皮不脫落，地面應硬化無破損，防溼、防潮並保持通風。

　　2、庫房的安全措施要到位，防火、防盜。根據規定配備足夠的消防器材和裝置，定位放置、明確標示，時刻保持通道暢通。

　　七、保管員換任

　　保管員換任時應辦理交接手續，原保管員對經管的賬目簽字，新換任的保管員在部門責任人和財務部門的見證下辦理交換手續。