化工企業生產裝置管理制度

化工企業生產裝置管理制度

　　在現在的社會生活中，各種制度頻頻出現，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。那麼擬定製度真的很難嗎？下面是小編整理的化工企業生產裝置管理制度，希望對大家有所幫助。

化工企業生產裝置管理制度1

　　為了加強對公司裝置設施驗收過程的管理，確保裝置驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用於公司所有生產、安全裝置設施的驗收。

　　1、驗收的內容和標準

　　1.1、裝置外觀、包裝情況、裝置名稱、型號規格、數量等是否符合要求。

　　1.2、裝置清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。

　　2、裝置設施的驗收

　　2.1、裝置設施到達公司後，生產部負責人應組織生產部門、採購部門及生產車間相關人員，及時到達現場，共同參加裝置的開箱驗收工作。

　　2.2、各部門到達現場後首先檢查裝置設施的'外包裝情況，在確認裝置外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱後依據清單明細，逐件核對裝置的合格證、產品說明書等技術資料，如發現資料短缺，應由裝置採購部門負責追回。

　　2.3、驗收過程中如果發現裝置破損、生鏽、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，並責成採購部門督促裝置供貨廠家更換，更換後再重新進行驗收。如裝置有缺失採購部門負責向供貨廠家進行追要，到達後再行驗收。

　　2.4、開箱裝置設施驗收合格後，生產部負責填寫裝置設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。

　　2.5、裝置設施完成安裝進入除錯階段後，車間操作人員對除錯中發現的問題，應及時向生產部和生產副經理報告，由生產副經理責成採購部門督促裝置供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止，對於無法進行現場返修的裝置，要求供貨廠家及時予以更換。

　　2.6、裝置設施在質保期內出現問題，由生產部聯絡採購部門督促供貨廠家直接解決。

　　2.7、對進廠裝置中的安全裝置設施，在驗收中必須註明完好與否，並要求所有參與驗收的人員進行確認。

　　2.8、對有關安全的裝置設施的驗收，要求有安委會人員參加並建立臺帳。

化工企業生產裝置管理制度2

　　1、生產裝置、設施設計與製造的安全保障

　　1.1、生產裝置、設施應有配套的安全裝置或安全警示裝置,凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設定相應的安全防護裝置。如裝置的可動零部件是否設定有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應儘可能封閉或隔離。對於操作人員在裝置執行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對於執行中可能超過極限位置的生產裝置或零部件,應配置可靠的限位裝置。

　　1.2、安全裝置的設計、製造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業安全標準要求。

　　2、安全裝置、設施使用、維護、檢測的安全保障

　　對安全裝置、設施進行經常性維護、保養,並定期檢測,保證裝置的正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄,並由有關人員進行簽字。

　　2.1、裝置安裝的安全要求

　　裝置安裝好後,應逐項檢查裝置的安全狀態及效能是否符合安全生產的要求。檢查的安全專案包括靜態和動態兩方面,靜態檢查專案在裝置不執行的條件下進行,如裝置表面安全性,安全防護距離等;動態檢查專案在裝置執行的條件下進行,如控制系統安全效能、可動部件安全防護效能、安全防護裝置的工作效能和可靠性、裝置執行中灰塵的產生情況等。

　　2.2、裝置使用、維護保養的安全要求

　　裝置使用應建立裝置使用保養責任制,制定安全操作規程,以確保裝置的安全正常執行。

　　2.3、裝置安全檢測的要求

　　安全檢測是瞭解裝置執行狀況,預測裝置執行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全裝置故障或事故發生,保證生產安全。

　　2.4、裝置的報廢與淘汰

　　建立對裝置的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產安全的工藝與裝置。

　　2.5、建立裝置安全檔案

　　裝置的檔案管理是裝置管理的基礎性工作,它為公司裝置安全管理提供資訊、資料和資料,透過對檔案資訊資料的整理、分析,可以瞭解裝置的執行狀態,為裝置安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據。